本发明涉及焊接技术领域，具体是一种基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法。
背景技术：
低熔封接玻璃是一种先进的焊接材料。该材料具有较低的熔化温度和封接温度，良好的耐热性和化学稳定性，较高的机械强度，而被广泛应用于电真空和微电子技术、激光和红外技术、高能物理、能源、宇航、汽车等众多领域，实现了玻璃、陶瓷、金属、半导体间的相互封接。应用的产品主要有阴极射线管显示器、真空荧光显示器、等离子体显示器、真空玻璃、太阳能集热管、激光器、磁性材料磁头和磁性材料薄膜等。
封接玻璃(sealingglass)，指用于玻璃与玻璃或玻璃与金属、陶瓷等其他材料之间进行焊接、包覆与黏合的玻璃材料，又称焊料玻璃。封接玻璃应具有封接温度和热膨胀系数可控、封接温度远低于被封接玻璃的软化点，足够强度和耐环境适应性等特性。与粘度为104与107.6泊对应的温度分别称作为作作业点与软化点。被封接的金属与玻璃或玻璃与玻璃之间在热膨胀特性上有差别，则在封接体中产生应力，分布主要有：轴向、径向和切线方向，以张应力和压应力调控。防止应力引起封接体破裂，主要通过以下方法：一、用热膨胀性差异少的金属与玻璃相匹配；二、利用金属的塑性流动；三、施加压应力；四、分段封焊。
其中金属与玻璃的封接分为四类：1)匹配封接，金属系直接与玻璃结合，并且选用热膨胀系数和收缩系数互相近似的玻璃鱼金属，产生应力不至于达到危险的界限；2)非匹配封接，这种封接的应力强大而危险；3)金属焊料封接，时把需要封接的金属盒预先烧在玻璃表面上的金属层焊接在一起；4)机械封接或压制连接，将熔化的焊料浇入玻管和金属管之间的环形间隙内，冷却后，冷却后焊料便贴在玻璃上。
目前应用广泛的封接玻璃是pbo—zno—b203系统和pb—b203—si02系统，该系统玻璃具有膨胀系数大、封接温度低的特点，与低膨胀的锂霞石或钛酸铅混合制成的商用复合封接玻璃粉，封接温度可以控制在400～500℃范围。现已开发了磷酸盐玻璃等替代材料替代含铅玻璃。封接玻璃可以用于半导体器件的气密性封接、集成电路的封装、显像管的封接、电子器件的粘接等工业。
制造成型焊料目前主要有两种方式，一种是点胶技术，就是把低温焊接玻璃粉和有机物混合在一起，形成一个像胶一样的液体状浆料，然后通过点胶机在金属上点成一定的形状，然后通过前期去气和成型，优点是形状可以自己定义，但是成型上有缺陷，形状有时候不能满足要求；另外一种是压模具成型技术，就是在把玻璃粉末加入一定的成型剂，然后用模具压制成型，虽然成型好，但很难实现尺寸制作，不能满足大部分要求。因此发明利用丝网印刷技术的制备成型的低温玻璃焊料，其形状设计比较容易，可以成型复杂的形状，成型的精度高，尤其适合质量要求较高的封接。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照封接工艺选择低温玻璃焊料的固体部分；所述低温玻璃焊料的固含量为40-80％；将低温玻璃焊料的固体部分研磨后烘干，得到粉体；
(2)浆料制备；
(3)丝网形状的选择；根据焊料的设计形状和焊料厚度，选择丝网的网孔目数和网的形状；
(4)采用步骤(2)制得的浆料进行丝网印刷；
(5)对上步所得物进行去气、预烧结和烧结成型，烧结后得到成型低温玻璃焊料。
作为本发明进一步的方案：所述增塑剂为pvb增塑剂。
作为本发明进一步的方案：所述有机溶剂包括丁酮、酒精。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中增塑剂和有机溶剂在25℃温度下密封搅拌，混料机的旋转速度为158转/min，混料时间72h。
作为本发明进一步的方案：所述低温玻璃焊料的固体部分包括：pbo-zno-b203系玻璃焊料和pb-b203-si02系玻璃焊料。
作为本发明进一步的方案：所述低温玻璃焊料的固体部分还包括低膨胀锂霞石。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)具体包括：当需要0.2mm厚度的焊料，采用丝网的网孔目数为80-240目，然后重复印刷2-4次，干燥后焊料的厚度为0.25附近，烧结之后焊料的厚度达到0.2mm附近；当需要0.3mm厚度的焊料，采用丝网的网孔目数为60-200目，重复印刷2-4次，干燥后焊料的厚度为0.36mm，烧结之后焊料的厚度达到0.3mm附近。
作为本发明进一步的方案：低温玻璃焊料的固体部分采用球磨机研磨。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)浆料制备的具体步骤：将上步所得粉体、增塑剂和有机溶剂加入到混料机中，其中有机溶剂所占的百分含量为20-60％；将粉体、增塑剂和有机溶剂在15-30℃温度下密封搅拌，混料机的旋转速度为20-200转/min，混料时间24-120h，得到具有合理的粘稠度的浆料，然后对浆料进行抽真空除泡。
作为本发明进一步的方案：预烧结温度为420-460℃，烧结温度为475-490℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法设计合理，形状设计比较容易，可以成型比较复杂的形状，且成型的精度高，尤其适合质量要求较高的封接，能较好的满足尺寸制作和形状要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照封接工艺选择低温玻璃焊料的固体部分；所述低温玻璃焊料的固含量为40-80％；将低温玻璃焊料的固体部分球磨后烘干，得到粉体；
(2)浆料制备；将上步所得粉体、增塑剂和有机溶剂加入到混料机中，其中有机溶剂所占的百分含量为20％；将粉体、增塑剂和有机溶剂在15℃温度下密封搅拌，混料机的旋转速度为20转/min，混料时间24h，得到具有合理的粘稠度的浆料，然后对浆料进行抽真空除泡；
(3)丝网形状的选择；根据焊料的设计形状和焊料厚度，选择丝网的网孔目数和网的形状；当需要0.2mm厚度的焊料，采用丝网的网孔目数为80目，然后重复印刷2次，干燥后焊料的厚度为0.25附近，烧结之后焊料的厚度达到0.2mm附近；当需要0.3mm厚度的焊料，采用丝网的网孔目数为60目目，重复印刷2次，干燥后焊料的厚度为0.36mm，烧结之后焊料的厚度达到0.3mm附近；
(4)采用步骤(2)制得的浆料进行丝网印刷；
(5)对上步所得物进行去气、预烧结和烧结成型：预烧结温度为420℃，烧结温度为475℃，烧结后得到成型低温玻璃焊料。
所述增塑剂为pvb增塑剂。所述有机溶剂包括丁酮、酒精。所述低温玻璃焊料的固体部分包括：pbo-zno-b203系玻璃焊料和pb-b203-si02系玻璃焊料，所述低温玻璃焊料的固体部分还包括低膨胀锂霞石。所述低温玻璃焊料的固体部分不含铅。
实施例2
一种基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照封接工艺选择低温玻璃焊料的固体部分；所述低温玻璃焊料的固含量为40-80％；将低温玻璃焊料的固体部分球磨后烘干，得到粉体；
(2)浆料制备；将上步所得粉体、增塑剂和有机溶剂加入到混料机中，其中有机溶剂所占的百分含量为60％；将粉体、增塑剂和有机溶剂在30℃温度下密封搅拌，混料机的旋转速度为200转/min，混料时间120h，得到具有合理的粘稠度的浆料，然后对浆料进行抽真空除泡；
(3)丝网形状的选择；根据焊料的设计形状和焊料厚度，选择丝网的网孔目数和网的形状；当需要0.2mm厚度的焊料，采用丝网的网孔目数为240目，然后重复印刷4次，干燥后焊料的厚度为0.25附近，烧结之后焊料的厚度达到0.2mm附近；当需要0.3mm厚度的焊料，采用丝网的网孔目数为200目，重复印刷4次，干燥后焊料的厚度为0.36mm，烧结之后焊料的厚度达到0.3mm附近；
(4)采用步骤(2)制得的浆料进行丝网印刷；
(5)对上步所得物进行去气、预烧结和烧结成型：预烧结温度为460℃，烧结温度为490℃，烧结后得到成型低温玻璃焊料。
所述增塑剂为pvb增塑剂。所述有机溶剂包括丁酮、酒精。所述低温玻璃焊料的固体部分包括：pbo-zno-b203系玻璃焊料和pb-b203-si02系玻璃焊料。所述低温玻璃焊料的固体部分还包括低膨胀锂霞石。所述低温玻璃焊料的固体部分不含铅。
实施例3
一种基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照封接工艺选择低温玻璃焊料的固体部分；所述低温玻璃焊料的固含量为40-80％；将低温玻璃焊料的固体部分球磨后烘干，得到粉体；
(2)浆料制备；将上步所得粉体、增塑剂和有机溶剂加入到混料机中，其中有机溶剂所占的百分含量为40％；将粉体、增塑剂和有机溶剂在25℃温度下密封搅拌，混料机的旋转速度为158转/min，混料时间72h，得到具有合理的粘稠度的浆料，然后对浆料进行抽真空除泡；
(3)丝网形状的选择；根据焊料的设计形状和焊料厚度，选择丝网的网孔目数和网的形状；当需要0.2mm厚度的焊料，采用丝网的网孔目数为120目，然后重复印刷3次，干燥后焊料的厚度为0.25附近，烧结之后焊料的厚度达到0.2mm附近；当需要0.3mm厚度的焊料，采用丝网的网孔目数为150目，重复印刷3次，干燥后焊料的厚度为0.36mm，烧结之后焊料的厚度达到0.3mm附近；
(4)采用步骤(2)制得的浆料进行丝网印刷；
(5)对上步所得物进行去气、预烧结和烧结成型：预烧结温度为435℃，烧结温度为483℃，烧结后得到成型低温玻璃焊料。
所述增塑剂为pvb增塑剂。所述有机溶剂包括丁酮、酒精。所述低温玻璃焊料的固体部分包括：pbo-zno-b203系玻璃焊料和pb-b203-si02系玻璃焊料。所述低温玻璃焊料的固体部分还包括低膨胀锂霞石。所述低温玻璃焊料的固体部分不含铅。
主要首先按照焊接工艺选择低温玻璃的材料，从而决定封接的温度(一般为350-600℃)；按照要求设计特殊的焊料形状，然后制备丝网板；经检测，该成型低温玻璃焊料，可以满足我们焊接的特殊形状的要求，且封接漏率小于3.0×10-09pam3/s，即小于8x10-10pam3/s，因此还可以满足漏率的要求。
该基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法设计合理，形状设计比较容易，可以成型比较复杂的形状，且成型的精度高，尤其适合质量要求较高的封接，能较好的满足尺寸制作和形状要求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。