本发明涉及中空玻璃的边缘密封技术，特别涉及一种中空玻璃暖边间隔条及其采用的改性丁基橡胶的制备方法。
背景技术：
：目前，公开号为cn103553370a的中国专利公开了一种中空玻璃暖边胶条及其制造方法，所要解决的问题是：中空玻璃生产过程中容易产生胶条铺敷不直，热合过程中胶条倒条、压合厚度不均匀，抗拉强度差，支撑力不足等问题；该发明的技术要点是：间隔支撑设置在u形隔离层内，u形隔离层的背面设置有干燥剂层；u形隔离层的支脚外侧涂有胶层；所述u形隔离层是包覆有胶层的薄片。但这种中空玻璃暖边胶条在间隔支撑处，隔离层直接与间隔支撑接触，热量容易顺着间隔支撑向外扩散，热量传递较快。技术实现要素：本发明的目的是提供一种中空玻璃暖边间隔条，其具有热传递慢、隔热好的优点。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空玻璃柔性暖边胶条，其中：包括隔热支撑架，所述隔热支撑架朝向玻璃一侧设置有增强层，所述增强层内设置有一层隔热层，所述隔热层与隔热支撑架平行，所述增强层外粘接有隔离层，隔离层呈“凵”字形环绕在增强层表面，所述隔离层朝向玻璃内腔的一侧设置有吸附层，所述隔离层朝向两侧玻璃设置有与玻璃粘接的粘接侧边条。通过采用上述技术方案，该结构的设计将支撑架隐藏在隔离层之间，避免支撑架与玻璃直接接触，发生较多的热交换，以及产生惰性气体的渗透等情况，因此具有更好的保护效果；增强层为具有较高的粘度和硬度的丁基橡胶，将隔离层、支撑架和隔热层粘接呈一个整体，保证结构的稳定，从而各层结构的效果能够准确实现；将隔热层设置在增强层内，对增强层处隔热性能进行了增强，避免热量通过增强层传递至支撑架处，提高暖边间隔条的隔热能力。本发明进一步设置为：所述吸附层采用条形3a分子筛进行水汽吸附。通过采用上述技术方案，利用条形3a分子筛可以对中空玻璃内部产生的少量水汽进行及时的吸附，避免中空玻璃中产生雾气，同时中空玻璃保持干燥，能进一步提高中空玻璃的隔热环保性能。本发明进一步设置为：所述隔热层采用硅气凝胶材料。通过采用上述技术方案，硅气凝胶密度低，作为隔热层设置在增强层内，降低了中空玻璃的重量，同时硅气凝胶具有良好的隔热性能，避免中空玻璃的在增强层处发生热传递，减少了增强层处的热损失，并且硅气凝胶为环保材料，避免污染大气。本发明进一步设置为：所述粘接侧边条采用改性丁基橡胶制成，所述改性丁基橡胶包括如下重量份物质：溴化丁基橡胶100份，3a分子筛5-10份，丙烯酸酯橡胶20-30份，纳米二氧化硅2-5份，软化剂1-3份，硫化剂0.5-2份。溴化丁基橡胶具有良好的空气和湿气阻隔能力，避免的气体通过粘接侧边条发生泄漏，保证暖边间隔条处的气密性，同时保证了足够的保温性能；溴化丁基橡胶的耐热性能高于普通丁基橡胶，避免的粘接侧边条受热发生损坏，具有较长的使用寿命，并且溴化丁基橡胶与其他橡胶的共混系能耐较好，方便对其进行共混改性。丙烯酸酯的加入有效的增大了丁基橡胶的粘接性能，在于其他物质粘接时，并且由于的丙烯酸酯的加入，整个丁基橡胶体系的物理黏着与化学黏着的协同作用，剥离强度增大至少两倍，并且在加入25%以上的丙烯酸橡胶时，丁基橡胶的剥离破坏形式从表面剥离变为100%的橡胶破坏。纳米二氧化硅的粒径小，在填充进入丁基橡胶体系中时，自由体积的相配越好，表面效应强，限制橡胶大分子运动的能力和承载效率也越高，自身的杂质效应越小，并且纳米二氧化硅的加入增强了橡胶力学性能同时，与丙烯酸酯橡胶协同作用，共同增大了丁基橡胶的耐剥离强度，避免了中空玻璃使用过程中发生暖边脱落的情况。本发明进一步设置为：所述软化剂为石蜡油。通过采用上述技术方案，石蜡油的添加为可以提高的丁基橡胶的耐候性，在高温下丁基橡胶的耐候性较好，挥发少，减少在使用时的气味溢出，耐光照性能较好，在使用过程中，避免产生装修污染，提高对人体的安全性。本发明进一步设置为：所述丙烯酸酯橡胶的数均相对分子质量为1.8×105-2×105之间。通过采用上述技术方案，在该数均相对分子质量范围内，丙烯酸酯橡胶的交联度适中，与溴化丁基橡胶具有较好的相容性，在加工混合时，能形成均一稳定的混合橡胶。本发明进一步设置为：所述丙烯酸酯橡胶的门尼粘度为55-70ml（1+4）100℃。通过采用上述技术方案，上述门尼粘度范围的丙烯酸酯橡胶粘度适中，在保证与溴化丁基橡胶和其他填料较好相容的情况下，避免发生粘辊的现象，保证制备出的改性丁基橡胶具有优异的综合性能。本发明进一步设置为：所述硫化剂采用硫磺。通过采用上述技术方案，硫黄硫化体系可以获得加工工艺性和硫化胶性能等较佳的胶料，从而方便对丁基橡胶的加工，并且产出的丁基橡胶具有良好的性能，使用寿命长。本发明进一步设置为：所述改性丁基橡胶包括如下重量份物质：溴化丁基橡胶100份，3a分子筛6份，丙烯酸酯橡胶25份，纳米二氧化硅2.5份，石蜡油1.5份，硫化剂0.5份。本发明的第二发明目的在于提供一种上述改性丁基橡胶的制备方法。本发明的上述技术目的是通过如下技术方案实现的：一种上述改性丁基橡胶的制备方法，包括如下步骤：sp1、将溴化丁基橡胶和丙烯酸酯橡胶加入开炼机内，并加入少量硬脂酸锌，并加热至80-90℃，混炼3-5min；sp2、向开炼机内加入纳米二氧化硅、石蜡油和3a分子筛，混炼10-15min；sp3、将硫化剂和硬脂酸钾加入，打三角包3次，薄通3次，出片。通过采用上述技术方案，首先将两种橡胶进行混炼，将主要组分先混合到一起，再通过第二步加入填料对混合胶进行改性和充分混合，最后加入防黏剂和硫化剂，出片再送至硫化机进行硫化。综上所述，本发明具有以下有益效果：1、采用增强层和隔热层的设置，提高了暖边间隔条处的隔热性能，减少了中空玻璃在边沿处的热损失；2、采用改性丁基橡胶制成的粘接侧边条，具有良好的粘接性能，同时具有良好的耐水汽、耐老化性能，保证暖边间隔条的稳定安装，并且避免在粘接侧边条处发生热损失；3、纳米二氧化硅与丙烯酸酯橡胶共同作用，增强了丁基橡胶的粘性，避免粘接侧边条与玻璃之间发生滑动。附图说明图1为本发明暖边间隔条的剖视结构示意图。图中：1、隔热支撑架；2、增强层；3、隔热层；4、隔离层；5、吸附层；6、粘接侧边条。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。实施例一：一种中空玻璃暖边间隔条，包括位于中空玻璃边缘的隔热支撑架1，隔热支撑架1朝向玻璃一侧粘有增强层2，增强层2内夹设有一层隔热层3，隔热层3与隔热支撑架1平行，增强层2外粘接有隔离层4，隔离层4呈“凵”字形环绕在增强层2表面，隔离层4朝向玻璃内腔的一侧粘有吸附层5，吸附层5对中空玻璃内腔内的水汽进行吸收，隔离层4朝向两侧玻璃粘有与玻璃粘接的有粘接侧边条6。其中粘接侧边条6采用改性丁基橡胶制成，改性丁基橡胶的重量份配比为：溴化丁基橡胶100份，3a分子筛6份，丙烯酸酯橡胶25份，纳米二氧化硅2.5份，软化剂1.5份，硫化剂0.5份。其中丙烯酸酯橡胶的相对分子质量为1.85×105，门尼粘度为60ml（1+4）100℃。将该改性丁基橡胶按照1重量份等于1g的配比进行制备改性丁基样品，用于进行质量检测。改性丁基橡胶的制备方法包括如下步骤：sp1、将溴化丁基橡胶和丙烯酸酯橡胶加入开炼机内，并加入少量硬脂酸锌，并加热至85℃，混炼4min；sp2、向开炼机内加入纳米二氧化硅、石蜡油和3a分子筛，混炼15min；sp3、将硫化剂和硬脂酸钾加入，打三角包3次，薄通3次，出片。实施例二：一种中空玻璃暖边间隔条，包括位于中空玻璃边缘的隔热支撑架1，隔热支撑架1朝向玻璃一侧粘有增强层2，增强层2内夹设有一层隔热层3，隔热层3与隔热支撑架1平行，增强层2外粘接有隔离层4，隔离层4呈“凵”字形环绕在增强层2表面，隔离层4朝向玻璃内腔的一侧粘有吸附层5，吸附层5对中空玻璃内腔内的水汽进行吸收，隔离层4朝向两侧玻璃粘有与玻璃粘接的有粘接侧边条6。其中粘接侧边条6采用改性丁基橡胶制成，改性丁基橡胶的重量份配比为：溴化丁基橡胶100份，3a分子筛5份，丙烯酸酯橡胶24份，纳米二氧化硅5份，软化剂2.6份，硫化剂0.5份。其中丙烯酸酯橡胶的相对分子质量为1.97×105，门尼粘度为63ml（1+4）100℃。将该改性丁基橡胶按照1重量份等于1g的配比进行制备改性丁基样品，用于进行质量检测。改性丁基橡胶的制备方法包括如下步骤：sp1、将溴化丁基橡胶和丙烯酸酯橡胶加入开炼机内，并加入少量硬脂酸锌，并加热至84℃，混炼3min；sp2、向开炼机内加入纳米二氧化硅、石蜡油和3a分子筛，混炼12min；sp3、将硫化剂和硬脂酸钾加入，打三角包3次，薄通3次，出片。实施例三：一种中空玻璃暖边间隔条，包括位于中空玻璃边缘的隔热支撑架1，隔热支撑架1朝向玻璃一侧粘有增强层2，增强层2内夹设有一层隔热层3，隔热层3与隔热支撑架1平行，增强层2外粘接有隔离层4，隔离层4呈“凵”字形环绕在增强层2表面，隔离层4朝向玻璃内腔的一侧粘有吸附层5，吸附层5对中空玻璃内腔内的水汽进行吸收，隔离层4朝向两侧玻璃粘有与玻璃粘接的有粘接侧边条6。其中粘接侧边条6采用改性丁基橡胶制成，改性丁基橡胶的重量份配比为：溴化丁基橡胶100份，3a分子筛8份，丙烯酸酯橡胶20份，纳米二氧化硅3份，软化剂3份，硫化剂1.2份。其中丙烯酸酯橡胶的相对分子质量为2×105，门尼粘度为55ml（1+4）100℃。将该改性丁基橡胶按照1重量份等于1g的配比进行制备改性丁基样品，用于进行质量检测。改性丁基橡胶的制备方法包括如下步骤：sp1、将溴化丁基橡胶和丙烯酸酯橡胶加入开炼机内，并加入少量硬脂酸锌，并加热至80℃，混炼3min；sp2、向开炼机内加入纳米二氧化硅、石蜡油和3a分子筛，混炼10min；sp3、将硫化剂和硬脂酸钾加入，打三角包3次，薄通3次，出片。实施例四：一种中空玻璃暖边间隔条，包括位于中空玻璃边缘的隔热支撑架1，隔热支撑架1朝向玻璃一侧粘有增强层2，增强层2内夹设有一层隔热层3，隔热层3与隔热支撑架1平行，增强层2外粘接有隔离层4，隔离层4呈“凵”字形环绕在增强层2表面，隔离层4朝向玻璃内腔的一侧粘有吸附层5，吸附层5对中空玻璃内腔内的水汽进行吸收，隔离层4朝向两侧玻璃粘有与玻璃粘接的有粘接侧边条6。其中粘接侧边条6采用改性丁基橡胶制成，改性丁基橡胶的重量份配比为：溴化丁基橡胶100份，3a分子筛6份，丙烯酸酯橡胶29份，纳米二氧化硅3份，软化剂2.3份，硫化剂2份。其中丙烯酸酯橡胶的相对分子质量为1.81×105，门尼粘度为61ml（1+4）100℃。将该改性丁基橡胶按照1重量份等于1g的配比进行制备改性丁基样品，用于进行质量检测。改性丁基橡胶的制备方法包括如下步骤：sp1、将溴化丁基橡胶和丙烯酸酯橡胶加入开炼机内，并加入少量硬脂酸锌，并加热至80℃，混炼4min；sp2、向开炼机内加入纳米二氧化硅、石蜡油和3a分子筛，混炼11min；sp3、将硫化剂和硬脂酸钾加入，打三角包3次，薄通3次，出片。实施例五：一种中空玻璃暖边间隔条，包括位于中空玻璃边缘的隔热支撑架1，隔热支撑架1朝向玻璃一侧粘有增强层2，增强层2内夹设有一层隔热层3，隔热层3与隔热支撑架1平行，增强层2外粘接有隔离层4，隔离层4呈“凵”字形环绕在增强层2表面，隔离层4朝向玻璃内腔的一侧粘有吸附层5，吸附层5对中空玻璃内腔内的水汽进行吸收，隔离层4朝向两侧玻璃粘有与玻璃粘接的有粘接侧边条6。其中粘接侧边条6采用改性丁基橡胶制成，改性丁基橡胶的重量份配比为：溴化丁基橡胶100份，3a分子筛5份，丙烯酸酯橡胶30份，纳米二氧化硅2份，软化剂1份，硫化剂0.7份。其中丙烯酸酯橡胶的相对分子质量为1.8×105，门尼粘度为65ml（1+4）100℃。将该改性丁基橡胶按照1重量份等于1g的配比进行制备改性丁基样品，用于进行质量检测。改性丁基橡胶的制备方法包括如下步骤：sp1、将溴化丁基橡胶和丙烯酸酯橡胶加入开炼机内，并加入少量硬脂酸锌，并加热至90℃，混炼5min；sp2、向开炼机内加入纳米二氧化硅、石蜡油和3a分子筛，混炼15min；sp3、将硫化剂和硬脂酸钾加入，打三角包3次，薄通3次，出片。实施例六：一种中空玻璃暖边间隔条，包括位于中空玻璃边缘的隔热支撑架1，隔热支撑架1朝向玻璃一侧粘有增强层2，增强层2内夹设有一层隔热层3，隔热层3与隔热支撑架1平行，增强层2外粘接有隔离层4，隔离层4呈“凵”字形环绕在增强层2表面，隔离层4朝向玻璃内腔的一侧粘有吸附层5，吸附层5对中空玻璃内腔内的水汽进行吸收，隔离层4朝向两侧玻璃粘有与玻璃粘接的有粘接侧边条6。其中粘接侧边条6采用改性丁基橡胶制成，改性丁基橡胶的重量份配比为：溴化丁基橡胶100份，3a分子筛6份，丙烯酸酯橡胶20份，纳米二氧化硅3份，软化剂2.3份，硫化剂0.5份。其中丙烯酸酯橡胶的相对分子质量为1.93×105，门尼粘度为70ml（1+4）100℃。将该改性丁基橡胶按照1重量份等于1g的配比进行制备改性丁基样品，用于进行质量检测。改性丁基橡胶的制备方法包括如下步骤：sp1、将溴化丁基橡胶和丙烯酸酯橡胶加入开炼机内，并加入少量硬脂酸锌，并加热至89℃，混炼5min；sp2、向开炼机内加入纳米二氧化硅、石蜡油和3a分子筛，混炼13min；sp3、将硫化剂和硬脂酸钾加入，打三角包3次，薄通3次，出片。对比例一：一种中空玻璃暖边间隔条，包括位于中空玻璃边缘的隔热支撑架1，隔热支撑架1朝向玻璃一侧粘有增强层2，增强层2内夹设有一层隔热层3，隔热层3与隔热支撑架1平行，增强层2外粘接有隔离层4，隔离层4呈“凵”字形环绕在增强层2表面，隔离层4朝向玻璃内腔的一侧粘有吸附层5，吸附层5对中空玻璃内腔内的水汽进行吸收，隔离层4朝向两侧玻璃粘有与玻璃粘接的有粘接侧边条6。其中粘接侧边条6采用改性丁基橡胶制成，改性丁基橡胶的重量份配比为：溴化丁基橡胶100份，3a分子筛5份，丙烯酸酯橡胶24份，软化剂2.6份，硫化剂0.5份。其中丙烯酸酯橡胶的相对分子质量为1.97×105，门尼粘度为63ml（1+4）100℃。将该改性丁基橡胶按照1重量份等于1g的配比进行制备改性丁基样品，用于进行质量检测。改性丁基橡胶的制备方法包括如下步骤：sp1、将溴化丁基橡胶和丙烯酸酯橡胶加入开炼机内，并加入少量硬脂酸锌，并加热至84℃，混炼3min；sp2、向开炼机内加入石蜡油和3a分子筛，混炼12min；sp3、将硫化剂和硬脂酸钾加入，打三角包3次，薄通3次，出片。对比例二：一种中空玻璃暖边间隔条，包括位于中空玻璃边缘的隔热支撑架1，隔热支撑架1朝向玻璃一侧粘有增强层2，增强层2内夹设有一层隔热层3，隔热层3与隔热支撑架1平行，增强层2外粘接有隔离层4，隔离层4呈“凵”字形环绕在增强层2表面，隔离层4朝向玻璃内腔的一侧粘有吸附层5，吸附层5对中空玻璃内腔内的水汽进行吸收，隔离层4朝向两侧玻璃粘有与玻璃粘接的有粘接侧边条6。其中粘接侧边条6采用上海三连实业出售的丁基橡胶1751。对比例三：一种中空玻璃暖边胶条，包括间隔支撑和u形隔离层，间隔支撑设置在u形隔离层内，u形隔离层的背面设置有干燥剂层；u形隔离层的支脚外侧涂有胶层；所述u形隔离层是包覆有胶层的薄片。胶层各组分的重量份数比如下：15份丁基胶、13份低分子聚异丁烯、6份中分子聚异丁烯、35份树脂、14份碳酸钙、8份分子筛干燥剂、3份滑石粉、1份白炭黑、2份黑炭黑、4份无规丙烯共聚物，7份羟基硅油。将该上述丁基橡胶按照1重量份等于2g的配比进行制备改性丁基样品，用于进行质量检测。对比例四：一种中空玻璃暖边胶条，包括间隔支撑和u形隔离层，间隔支撑设置在u形隔离层内，u形隔离层的背面设置有干燥剂层；u形隔离层的支脚外侧涂有胶层；所述u形隔离层是包覆有胶层的薄片。其中胶层采用改性丁基橡胶制成，改性丁基橡胶的重量份配比为：溴化丁基橡胶100份，3a分子筛6份，丙烯酸酯橡胶25份，纳米二氧化硅2.5份，软化剂1.5份，硫化剂0.5份。其中丙烯酸酯橡胶的相对分子质量为1.85×105，门尼粘度为60ml（1+4）100℃。将该改性丁基橡胶按照1重量份等于1g的配比进行制备改性丁基样品，用于进行质量检测。改性丁基橡胶的制备方法包括如下步骤：sp1、将溴化丁基橡胶和丙烯酸酯橡胶加入开炼机内，并加入少量硬脂酸锌，并加热至85℃，混炼4min；sp2、向开炼机内加入纳米二氧化硅、石蜡油和3a分子筛，混炼15min；sp3、将硫化剂和硬脂酸钾加入，打三角包3次，薄通3次，出片。性能检测：将实施例和对比例中改性丁基橡胶按照gb/t1037，采用杯式法进行测试，测定丁基橡胶的水蒸汽透过率，并记录测试结果至下表1。将实施例与对比例中的改性丁基橡胶按照gb/t1040-92，制备对应试样，采用英国instron4302型万能材料试验机，测定断裂伸长率和拉伸强度，并记录测试结果至下表1。将实施例与对比例中的改性丁基橡胶按照gb/t2790-1995，与玻璃粘结制的剥离试样，在电子剥离试验机上进行剥离强度检测，测定耐剥离强度，并记录测试结果至下表1。将实施例与对比例的暖边间隔条装入同一种类型的中空玻璃中，根据gb/t8484-2002，对传热系数进行检测，检测结果见下表1。表1实施例与对比例性能检测结果表剥离强度（kn/m）拉伸强度（mpa）断裂伸长率（%）水蒸气透过率（/g·m-2·24h-1）传热系数（w/m2·k）实施例一2.319.16530.0687.3实施例二2.719.56270.0767.6实施例三2.418.66330.0678.1实施例四2.618.37320.0727.8实施例五2.519.77570.0837.3实施例六3.120.58050.0598.5对比例一1.916.55250.0966.8对比例二1.415.74530.3524.5对比例三1.616.44460.1264.8对比例四3.120.58050.0595.2由上表可以看出，本发明的实施例的改性丁基橡胶具有良好的力学性能、粘结性能、水汽隔绝性能，从而得到的暖边间隔条具有良好的隔温性能。从实施例六与对比例四对比来看，本发明的暖边间隔条的结构设置，大大提高了暖边间隔条的隔热性能，具有良好的温度隔绝效果。并且从数据结果来看，实施例六为本发明最佳技术方案，具有的良好的综合性能。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12