本发明涉及耐候材料，特别涉及一种不含游离碳的不烧镁钙锆砖。
背景技术：
：80年代初，为开发炉外精炼用耐火材料，洛阳耐火材料研究院做过许多工作，重点放在开发优质mgo-cao耐火材料，包括焦油烧成镁白云石砖和镁碳砖，优质预反应镁铬砖和电熔再结合镁铬砖。研究发现，钢包在烘烤和停歇期间，含碳衬砖的表面脱碳严重，导致内衬迅速损毁。因此又研制成功可形成表面致密层的氧化镁白云石碳砖。mgo-cao系耐火材料具有耐高温、良好抗渣侵性、耐结构剥落性、净化钢液等特性，因此广泛应用于主要用于转炉、电炉炼钢、连铸中间包、精炼炉，特别是在冶炼特殊钢、洁净钢方面起着重要的作用。连铸与精炼钢包内衬材料采用抗侵蚀性能优良的白云石质耐火材料。从冶金角度看，白云石质包括镁白云石质耐火材料，其稳定性好，对钢的脱氧、脱硫、脱硅，减少非金属夹杂，控制硫化物形态方面都非常有利。加上白云石质耐火材料的价格便宜，资源丰富，因此采用白云石耐火材料作为内衬已在全世界推广应用。镁质材料对金属和碱性熔渣有很强的抗侵蚀性。但是，由于其相当高的热膨胀系数，造成这类材料的抗热震性差，还易受熔渣的渗透从而导致结构剥落。因此镁质耐材应该与抗热震性及抗熔渣渗透好的材质进行复合。mgo与cao复合形成白云石及镁白云石耐材系耐火材料具有耐高温、良好抗渣侵性、耐结构剥落性、净化钢液等特性。因此镁质耐材必然向与zro2，cao进行复合的方向发展如：mgo-cao与mgo-cao-zro2。mgo-cao-zro2耐火材料属于高级氧化物复合耐火材料系列，是一种很有潜力的优质耐火材料。mgo-cao-zro2材料的高温强度、热震稳定性和抗渣侵蚀性等均优于mgo-cao质耐火材料。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种不含游离碳的不烧镁钙锆砖，具有优异的抗渣侵蚀性能和抗热震性，没有游离碳，对钢水增碳作用降到最低。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：一种不含游离碳的不烧镁钙锆砖，包括以下重量份原料：0＜粒度≤1mm(0-1mm)的97电熔镁砂10-20份；200目97电熔镁砂细粉25-35份；1mm＜粒度≤3mm(1-3mm)的20镁钙砂10-20份；3mm＜粒度≤5mm(3-5mm)的20镁钙砂10-15份；0＜粒度≤1mm(0-1mm)的回转窑镁钙砂5-15份；1mm＜粒度≤3mm(1-3mm)的回转窑镁钙砂5-15份；3mm＜粒度≤5mm(3-5mm)的回转窑镁钙砂5-15份；电熔氧化锆微粉0-3份；高温沥青粉0-2份；结合剂2-4份。所述的结合剂为无水热塑型树脂。一种不含游离碳的不烧镁钙锆砖生产方法，具体步骤如下：1)原料破碎、筛分、细磨：97电熔镁砂经破碎，细磨成0-1mm、200目；20镁钙砂经破碎、筛分成3-5mm、1-3mm；回转窑镁钙砂(bs55)筛分成3-5mm、1-3mm、0-1mm；2)配料：按配方称取原料，电容氧化锆微分、高温沥青粉与0-1mm的97电熔镁砂1-3份预混成预混料；3)混练：先加3-5mm、1-3mm、0-1mm粒度料，干混3min，然后加入结合剂无水热塑性树脂，再混3-5min，加入预混料、97电熔镁砂200目，混20-25min，然后出料，混料温度40-50℃；4)机压成型采用630吨压砖机成型，砖坯体密≥3.00g/cm3；5)热处理干燥窑，250-300℃，热处理时8-10h。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1.采用2种镁钙砂的添加，利用不同镁钙砂热膨胀系数高温性能的不一致，形成复合，有利于提高耐材的使用寿命。2.不添加石墨，没有游离碳，对钢水增碳作用降到最低。应用于lf炉、vod、aod。3.不仅具有较高的抗水化性能，还因其较高的纯度，具有优异的抗渣侵蚀性能，在热震稳定性方面也比其它同类产品更加优异。具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明：以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。一种不含游离碳的不烧镁钙锆砖，包括：0-1mm的97电熔镁砂；200目97电熔镁砂细粉；1-3mm的20镁钙砂；3-5mm的20镁钙砂；0-1mm的回转窑镁钙砂；1-3mm的回转窑镁钙砂；3-5mm的回转窑镁钙砂；电熔氧化锆微粉；高温沥青粉；无水热塑型树脂。主要原料指标见表1表1主要原料指标单位：wt％实施例1不含游离碳的不烧镁钙锆砖原料配比见表2表2实施例1制备配方一种不含游离碳的不烧镁钙锆砖生产方法，具体步骤如下：1)原料破碎、筛分、细磨：97电熔镁砂经破碎，细磨成0-1mm、200目；20镁钙砂经破碎、筛分成3-5mm、1-3mm；回转窑镁钙砂(bs55)筛分成3-5mm、1-3mm、0-1mm；2)配料：按配方称取原料，电容氧化锆微分、高温沥青粉与0-1mm的97电熔镁砂1-3份预混成预混料；3)混练：先加3-5mm、1-3mm、0-1mm粒度料，干混3min，然后加入结合剂无水热塑性树脂，再混3-5min，加入预混料、97电熔镁砂200目，混20-25min，然后出料，混料温度40-50℃；4)机压成型采用630吨压砖机成型，砖坯体密≥3.00g/cm3；5)热处理干燥窑，250-300℃，热处理时8-10h。6)理化指标表5砖的理化指标项目mcazrmgo，％72.0cao，％23.00sio2，％0.80al2o3，％0.30zro2，％0.80显气孔率，％4.0体密密度，g/cm33.05常温耐压强度，mpa60.0线变化(1500℃×3h)，％-0.307)验收及包装：1验收：1.1料的取样、验收按yb367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。1.2随机取样做化学成分分析。2包装、运输、贮存及质量证明书：2.1料的包装、运输和贮存按yb367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。2.2料出厂时必须附有技术监督部门签发的质量证明书、标明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、批号及理化指标，等结果报告。实施例2不含游离碳的不烧镁钙锆砖原料配比见表3表3实施例2制备配方原料粒度，mm重量份20镁钙砂3-51220镁钙砂1-315回转窑镁钙砂(bs55)3-512回转窑镁钙砂(bs55)1-310回转窑镁钙砂(bs55)0-11597电熔镁砂0-11097电熔镁砂200目0.07430电熔氧化锆微分1.5高温沥青粉0.0441无水热塑性树脂3.8一种不含游离碳的不烧镁钙锆砖生产方法，具体步骤如下：1)原料破碎、筛分、细磨：97电熔镁砂经破碎，细磨成0-1mm、200目；20镁钙砂经破碎、筛分成3-5mm、1-3mm；回转窑镁钙砂(bs55)筛分成3-5mm、1-3mm、0-1mm；2)配料：按配方称取原料，电容氧化锆微分、高温沥青粉与0-1mm的97电熔镁砂1-3份预混成预混料；3)混练：先加3-5mm、1-3mm、0-1mm粒度料，干混3min，然后加入结合剂无水热塑性树脂，再混3-5min，加入预混料、97电熔镁砂200目，混20-25min，然后出料，混料温度40-50℃；4)机压成型采用630吨压砖机成型，砖坯体密≥3.00g/cm3；5)热处理干燥窑，250-300℃，热处理时8-10h。6)理化指标表5砖的理化指标项目mcazrmgo，％71.0cao，％23.5.00sio2，％0.82al2o3，％0.35zro2，％0.83显气孔率，％4.5体密密度，g/cm33.08常温耐压强度，mpa60.0线变化(1500℃×3h)，％-0.307)验收及包装：1验收：1.1料的取样、验收按yb367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。1.2随机取样做化学成分分析。2包装、运输、贮存及质量证明书：2.1料的包装、运输和贮存按yb367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。2.2料出厂时必须附有技术监督部门签发的质量证明书、标明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、批号及理化指标，等结果报告。当前第1页12