本发明涉及建筑保温材料领域，尤其是涉及轻骨料发泡水泥保温板。
背景技术：
轻骨料发泡水泥保温板具有防火、保温等优点。其批量生产工艺一般是将轻骨料发泡水泥拌和料灌注到荒料模具内，待其固化，脱模，养护，然后按规格要求进行切割。其荒料进行切割时会造成水污染、空气污染；锯口也会造成材料损耗。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是组合模具内有若干隔板隔离的空间，隔板的尺寸以及隔板之间的距离根据墙板尺寸而定；将轻骨料发泡水泥拌和料灌注到组合模具内，摊平，待其固化后，脱模，养护即可，无需进行切割。这种方法不需要荒料切割设备，不会造成切割工艺带来的空气污染或水污染，减少材料损耗，降低成本，提高效率。本发明采用的技术方案如下：
组合模具由一个方形底板、四个方形侧板以及连接侧板所需的锁扣、四个方管、若干方形隔板组成；底板上有若干个相互平行的凹槽，底板凹槽指向的两个对立的侧板内侧有竖向凹槽，用来插入并定位隔板；底板四个边缘上有凹槽，四个侧板立在四边形凹槽上，侧板底部边缘内侧贴着凹槽内壁，再用四个方管嵌入凹槽来紧固四个侧板底部；四个侧板之间直角连接处安装有锁扣，用以紧固相邻的两个侧板。将轻骨料发泡水泥拌和料灌注到组合模具内，摊平，待其固化后，取出紧固方管，解开锁扣，取下四个侧板，之后依次取出保温板和隔板，即可得到多片保温板。
1.所述的组合模具材质包括角钢、钢板、方钢管、纤维水泥密度板、两面复合铝合金蜂窝板、两面复合塑料蜂窝板。
2.所述的锁扣为钢制锁扣，用以紧固组合模具的四个侧板衔接部位。
3.所述的轻骨料发泡水泥拌和料由轻骨料和发泡水泥浆组成。轻骨料包括：成品级聚苯乙烯泡沫颗粒、废旧聚苯乙烯泡沫再生颗粒、膨化珍珠岩颗粒、发泡陶瓷颗粒、发泡玻璃颗粒、发泡蛭石颗粒、浮石颗粒、天然云母片状颗粒；发泡水泥浆由水泥、填料、发泡剂、稳泡剂、减水剂、防水剂、早强剂、抗裂纤维、水组成；水泥包括：普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、菱镁水泥、磷酸盐水泥、矿渣水泥、低碱度硫铝酸盐水泥。填料包括：粉煤灰、矿渣粉、微硅粉、陶瓷污泥(陶瓷加工过程中产生的污泥)、石材污泥(天然石材和人造石材加工过程产生的污泥)。发泡剂包括：松香酸钠、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酸钠、双氧水、金属铝粉。稳泡剂包括：水溶性聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯乳液、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺。减水剂包括：萘系减水剂、聚羧酸盐减水剂、磺化三聚氰胺减水剂。防水剂包括：硬脂酸钙、甲基硅酸钠、甲基硅酸钾。早强剂包括：甲酸钙、三乙醇胺；抗裂纤维包括：短切聚丙烯纤维、短切聚乙烯醇纤维、短切玻璃纤维、短切聚酯纤维。
本发明的有益效果是：
组合模具设计简单实用，可省去切割工序，减少切割设备投入，节省电费，避免湿法切割时造成的水污染或干法切割时造成的空气污染，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
附图为组合模具示意图，其中，①为底板，其材质为钢板或纤维水泥密度板；②为侧板，其材质为钢板或纤维水泥密度板；③为隔板，其材质为纤维水泥密度板或两面复合铝合金蜂窝板、两面复合塑料蜂窝板；④为方钢管，用以插入底板边缘凹槽紧固侧板；⑤为锁扣，锁紧相邻的两个侧板；⑥为侧板凹槽，用以插入隔板；⑦为角钢，用以加固底板并连接侧板和方钢管；⑧为底板凹槽，用以插入隔板。
具体实施方式
下面结合本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
将水、松香酸钠、水溶性聚乙烯醇粉、萘系减水剂、硬脂酸钙、12毫米长短切聚丙烯纤维、粉煤灰、42.5#普通硅酸盐水泥，依次投入搅拌罐，用高速分散搅拌机高速搅拌，制成发泡水泥浆；将发泡好的水泥浆泵送到螺带混合搅拌机，边搅拌边投入废旧聚苯乙烯泡沫再生颗粒；将搅拌好的拌和料浇注到组合模具内，摊平；待其固化后，取出紧固方管，解开锁扣，取下四个侧板，之后依次取出保温板和隔板；模具进行清理，上脱模剂，重新组装备用；已脱模的保温板叠放在养护区养护即可。
实施例1轻骨料发泡水泥拌和料各组分重量配合比如下：
实施例2
将水、双氧水、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸盐减水剂、甲基硅酸钠、甲酸钙、6毫米长短切玻璃纤维、陶瓷污泥、42.5#低碱度硫铝酸盐水泥依次投入搅拌罐，用高速分散搅拌机高速搅拌，制成发泡水泥浆；将发泡好的水泥浆输送到螺带混合搅拌机，边搅拌边投入膨化珍珠岩颗粒；将搅拌好的拌和料浇注到组合模具内，摊平；待其固化后，取出紧固方管，解开锁扣，取下四个侧板，之后依次取出保温板和隔板；模具进行清理，上脱模剂，重新组装备用；已脱模的保温板叠放在养护区养护即可。
实施例2轻骨料发泡水泥拌和料各组分重量配合比如下：
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。