本发明涉及电子装置配件技术领域，尤其涉及一种立体条纹玻璃盖板及其制作方法。
背景技术：
现今手机等电子装置的外壳大多由塑料或金属两种材料单独制成。金属外壳具有较好的机械强度，但金属外壳对电磁波有屏蔽作用，对于一些具有射频发射和接收功能的电子装置比如手机、可无线上网的电脑来说，不能满足其射频要求。塑料外壳虽然能满足射频要求，却缺少金属外壳的亮丽质感。
随着智能手机等电子产品的发展，产品的款式和材质逐步完善，材质质量也逐步提高，其中玻璃盖板具有对信号的无干扰，钢化后硬度高等优点受到大量消费者的喜欢，但是现有的玻璃盖板的外观吸引力不强的缺点，难以使产品具备较强的竞争力。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种立体条纹玻璃盖板及其制作方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种立体条纹玻璃盖板的制作方法，包括以下步骤：
s1.提供玻璃基板，所述玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面；
s2.在所述玻璃基板的第一表面上形成纹理层，所述纹理层包括若干个条纹槽，所述若干个条纹槽组合形成条纹图案，所述条纹槽之间形成有凸起，所述凸起的上端面经过抛光处理形成光滑的弧面；
s3.在所述玻璃基板的第二表面上形成镀膜层；
s4.在所述镀膜层上覆盖油墨层。
进一步地，所述形成纹理层的方法为：（1）在玻璃基板的第一表面用抗蚀油墨丝印出条纹状图案，然后进行固化；（2）将固化后的玻璃基板覆盖有抗蚀油墨的第一表面浸泡在蚀刻液中进行化学蚀刻，形成若干个条纹槽，所述条纹槽之间形成有凸起；（3）清除所述玻璃基板第一表面上的抗蚀油墨；（4）采用机械抛光处理所述凸起的上端面。
进一步地，用碱性溶液浸泡化学蚀刻后的玻璃基板，以清除所述玻璃基板第一表面上的抗蚀油墨。
进一步地，所述弧面的坡度角小于30°。
进一步地，所述凸起的宽度为0.1-1mm，所述凸起的高度为1-300μm，所述凸起之间的间隔为0.1-1mm。
进一步地，所述镀膜层包括依次层叠的氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层和氧化钛膜层，各膜层的厚度均为10~300nm。
进一步地，所述油墨层的厚度为3-30μm。
本发明具有如下有益效果：
本发明改变了现有的玻璃盖板的结构，本发明中的玻璃盖板包括玻璃基板，所述玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面，在所述第一表面上附着有纹理层，在所述第二表面上附着有镀膜层，在所述镀膜层上设有油墨层，并且合理调控纹理层的结构，使得玻璃盖板呈现出五彩炫酷的色泽效果，同时又在外界反射光太强时，使反射到人眼的光不刺眼。产品的档次和附加值高，极大地提高了产品的外观吸引力及竞争力。
本发明的制作方法简单、生产成本低，产品良率高，可大批量生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
一种立体条纹玻璃盖板的制作方法，包括以下步骤：
s1.提供玻璃基板，所述玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面。
s2.在所述玻璃基板的第一表面上形成纹理层，所述纹理层包括若干个条纹槽，所述若干个条纹槽组合形成条纹图案，所述条纹槽之间形成有凸起，所述凸起的上端面经过抛光处理形成光滑的弧面；
具体地，所述形成纹理层的方法为：
（1）在玻璃基板的第一表面用抗蚀油墨丝印出条纹状图案，然后进行固化；
根据本发明提供的方法，对抗蚀油墨的组成不作特别限定，所述抗蚀墨可以采用本领域技术人员公知的各种抗蚀油墨，优选地，该抗蚀油墨为耐酸性的油墨，其能在玻璃基板被蚀刻的很重很深的情况下，而油墨还没有脱落。例如该抗蚀油墨可以为杭州科望特种油墨有限公司牌号为ri-216的油墨，或者深圳容大电子材料有限公司牌号为k-2500的油墨。
根据本发明提供的方法，用抗蚀油墨丝印出条纹状图案的方法为本领域技术人员所公知，作为举例，可以是：将玻璃基板的第一表面清洗干净，用抗蚀油墨通过事先设计好图案的丝网通过丝印的方法在所述第一表面上印刷上条纹状图案。通过丝网向玻璃基板的第一表面丝印抗蚀油墨，该抗蚀油墨为耐酸性的油墨，可以防止丝印有抗蚀油墨的位置在后续的步骤中被蚀刻，丝印抗蚀油墨后还会进行烘干等固化处理。
需要说明的是，在玻璃基板的第一表面用抗蚀油墨丝印出需要的图案，抗蚀油墨既可以覆盖在图案内，也可以覆盖在图案外。
根据本发明提供的方法，本发明对固化的具体工艺不作特别限定，作为举例，可以是：将附着了抗蚀油墨的玻璃基板在干燥箱中在80-140℃的温度下烘干10-20分钟，将抗蚀油墨烘干。
（2）将固化后的玻璃基板覆盖有抗蚀油墨的第一表面浸泡在蚀刻液中进行化学蚀刻，形成若干个条纹槽，所述条纹槽之间形成有凸起。
优选地，所述凸起的宽度为0.1-1mm，所述凸起的高度为1-300μm，所述凸起之间的间隔为0.1-1mm。
纹理层中条纹槽和凸起的宽度、间距和高度，可以对可见光造成不同的反射/透射效果，从而实现各种丰富的外观效果。申请人经过大量研究发现，控制纹理层中所述凸起的宽度、高度和间距在上述范围内，才可以达到炫酷的色泽效果。
根据本发明提供的方法，采用化学蚀刻的方法将玻璃基材表面未被丝印抗蚀油墨所覆盖的部分蚀刻，从而在玻璃基材表面刻印出立体的条纹图案，极有立体感
本发明对蚀刻液不作特别限定，其为本领域技术人员所公知，例如，上述蚀刻液一般为氢氟酸，相同时间内氢氟酸与玻璃中的有效成分二氧化硅更容易反应，腐蚀速率更快一些，深度更深一点，可以提高蚀刻效率，在其他实施例中，也可以使用如磷酸钠等液体进行蚀刻。
根据本发明提供的方法，本发明对化学蚀刻的时间不作特别限定，本领域技术人员可以根据实际需要（蚀刻液的组成以及蚀刻的深度等），控制蚀刻的时间。
优选地，在化学蚀刻过程中对浸泡玻璃基材的蚀刻液进行不断搅拌。
（3）清除所述玻璃基板第一表面上的抗蚀油墨；
优选地，用碱性溶液浸泡化学蚀刻后的玻璃基板，以将抗蚀油墨从玻璃基板上分解或清除下来。所述碱性溶液可以为浓度为10％-40％的naoh溶液。但不局限于此，例如也可以采用有机醇类溶剂、有机酮类溶剂、三氯乙烯溶剂、二氯甲烷溶剂、无机强碱溶液、强碱金属碳酸溶液、有机强碱溶液中的一种或者几种。
（4）采用机械抛光处理所述凸起的上端面，形成光滑的弧面。
本发明中，所述弧面的坡度角小于30°。
本发明中，通过蚀刻处理形成立体条纹图案，加上镀膜层和油墨层的协同作用，实现有入射光时，在盖板上发生散射，呈现出五彩炫酷的效果，但是在外界反射光太强时，反射到人眼的光太刺眼，针对上述问题，发明人经过大量研究发现，采用抛光处理所述凸起的上端面，形成光滑的弧面，并合理控制所述弧面的坡度角，使得在弧面上发生漫反射，使反射到人眼的光不刺眼。
s3.在所述玻璃基板的第二表面上形成镀膜层。
所述镀膜层包括依次层叠的氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层和氧化钛膜层，各膜层的厚度均为10~300nm。
s4.在所述镀膜层上覆盖油墨层。
本发明中，油墨层可以起到遮光和保护的作用，所述油墨层的厚度为3-30μm，油墨层的颜色等也可以根据实际情况进行选择。
现有技术中，对于具有纹理效果的玻璃，其往往包括玻璃基板、附着在所述玻璃基板的表面上的纹理层、位于所述纹理层上的镀膜层以及位于所述镀膜层上的油墨层。而本发明改变了现有的玻璃盖板的结构，本发明中的玻璃盖板包括玻璃基板，所述玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面，在所述第一表面上附着有纹理层，在所述第二表面上附着有镀膜层，在所述镀膜层上设有油墨层，并且合理调控纹理层的结构，使得玻璃盖板呈现出五彩炫酷的色泽效果，同时又在外界反射光太强时，使反射到人眼的光不刺眼。
现有技术中纹理层上的图案往往是圆点、方点、三角点或十字形，而本发明中纹理层上的图案为条纹状。发明人发现，只有采用本发明中的立体条纹图案，与镀膜层和油墨层协同作用，才可以达到五彩炫酷的色泽效果。
本发明的另一实施例中，提供一种立体条纹玻璃盖板，用于电子装置，包括玻璃基板，所述玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面；所述玻璃基板的第一表面上设有纹理层，所述纹理层包括若干个条纹槽，所述若干个条纹槽组合形成条纹图案，所述条纹槽之间形成有凸起，所述凸起的上端面经过抛光处理形成光滑的弧面；所述玻璃基板的第二表面上设置有镀膜层；所述镀膜层上覆盖有油墨层。
所述条纹槽的间距相同，所述若干个条纹槽之间相互平行。所述凸起的宽度为0.1-1mm，所述凸起的高度为1-300μm，所述凸起之间的间隔为0.1-1mm。
纹理层中条纹槽和凸起的宽度、间距和深度，可以对可见光造成不同的反射/透射效果，从而实现各种丰富的外观效果。申请人经过大量研究发现，控制纹理层中所述凸起的宽度、深度和间距在上述范围内，才可以达到炫酷的色泽效果。
其中，所述弧面的坡度角小于30°。
所述镀膜层包括依次层叠的氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层和氧化钛膜层，各膜层的厚度均为10~300nm。
本发明中，油墨层可以起到遮光和保护的作用，所述油墨层的厚度为3-30μm，油墨层的颜色等也可以根据实际情况进行选择。
本发明中，通过蚀刻处理形成立体条纹图案，加上镀膜层和油墨层的协同作用，实现有入射光时，在盖板上发生散射，呈现出五彩炫酷的效果，但是在外界反射光太强时，反射到人眼的光太刺眼，针对上述问题，发明人经过大量研究发现，采用抛光处理所述凸起的上端面，形成光滑的弧面，并合理控制所述弧面的坡度角，使得在弧面上发生漫反射，使反射到人眼的光不刺眼。
所述电子装置可以是手机、pda、mp3、mp4、小灵通、掌上电脑、笔记本电脑、数码相机、摄像机、家用电器、遥控器等电子装置。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。