本实用新型属于镁钙系列制品领域，具体涉及一种生产镁钙砖时，泥料处理工艺的设备。
背景技术：
对于优质的镁钙砖制品，其泥料的干湿程度和温度是保证镁钙砖成型生产质量的重要前提条件，特别在夏季，天气炎热温度过高，泥料干燥过快，对镁钙砖生产带来重大的影响。传统的人工平台晾料或场地晾料的冷却方式，具有效率低，干湿度无法保证，占地面积大，劳动力需求大，污染程度高，泥料的气味极易扩散，污染操作环境，影响操作者的身体健康等问题。
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述问题，提供一种能保证泥料成型时的温度和干湿度，提高制品的合格率，同时，减少凉料的占地面积、减少了泥料的污染、减少了环境污染、降低了职工的劳动强度的镁钙砖泥料真空冷却设备。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括装料体，装料体与真空系统和水冷系统相连，其特征在于：所述装料体包括机架，机架上通过转动装置设置有旋转箱体，旋转箱体上设置有进料口和出料口，旋转箱体内设置有与真空系统相连的真空吸管和与水冷系统相连的冷却水管。
作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转箱体内表面设置有倾斜的倒料板。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述旋转箱体与一三联表相连。
作为本实用新型的第三种优选方案，所述旋转箱体表面设置有维修人孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将旋转箱体与真空系统相连，实现了真空装料，增加了装料的便利性，也有效地对污染尾气进行了处理减少了污染，降低了人工成本，提高了工作效率，通过采用抽真空及内置冷却水管两种方式，极大提高了冷却效率。
通过设置三联表可检测旋转箱体内的温度、湿度和压力，从而便于对旋转箱体内部环境进行自动化控制。通过在旋转箱体上设置维修孔，可使保养维修更方便快捷。通过设置倾斜的导料板，可使泥料冷却干燥效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中1为旋转箱体、2为轴承座、3为机架、4为旋转接头、5为冷却水管、6为进料口、7为维修人孔、8为下料口、9为旋转链条、10为减速机、11为电动机、12为三联表、13为导料板、14为控制阀、15为冷凝器、16为真空泵、17为水环泵。
具体实施方式
本实用新型包括装料体，装料体与真空系统和水冷系统相连，其特征在于：所述装料体包括机架3，机架3上通过转动装置设置有旋转箱体1，旋转箱体1上设置有进料口6和出料口，旋转箱体1内设置有与真空系统相连的真空吸管和与水冷系统相连的冷却水管5。
作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转箱体1内表面设置有倾斜的倒料板。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述旋转箱体1与一三联表12相连。
作为本实用新型的第三种优选方案，所述旋转箱体1表面设置有维修人孔7。
所述旋转箱体1两端设置有与机架3相连的轴承座2，轴承座2上设置有旋转接头4，所述真空系统包括真空泵16和冷凝器15，冷凝器15通过管路与所述旋转接头4相连；所述水冷系统包括水环泵17，水环泵17通过管路与所述旋转接头4相连；所述水冷系统和真空系统与旋转箱体1之间的管路上设置有控制阀14。
所述三联表12与旋转箱体1另一端轴承座2上的旋转接头4相连。
所述转动装置包括转动电机，转动电机通过减速机10与转动链条相连；所述旋转箱体1与转动链条相配合。
所述冷却水管5可仅设置一根，盘绕在旋转箱体1内表面。
使用时，转动电机通过减速机10带动转动链条转动，转动链条再带动旋转箱体1转动，旋转箱体1内的泥料在旋转箱体1内运动；同时，开启真空系统和水冷系统，负压使泥料中的水分更容易蒸发，提高干燥效率，并且带走大量热能至冷凝器15中，能起到降温作用；水冷系统将冷却水注入冷却水管5中，通过冷却水管5为泥料降温。
另外，在加料时，开启真空系统，还可实现真空加料，排出尾气并减少污染。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。