本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及催化剂基体材料硼酸铝晶须的生产装置。
背景技术：
：硼酸铝晶须性能稳定、机械性能优越、可适用性大。可作为塑料、金属和陶瓷等的补强材料，用于航天、航空、建材、汽车等领域。用作增强材料时，对模具磨损小，对微小复杂形状的塑料制品的增强作用更明显，当达到30％重量含量时，机械强度可增强1倍以上，而拉伸弹性模量可增大两倍以上。用作轻金属的增强材料，拉伸强度可增强3倍以上。硼酸铝晶须还可用于耐火阻燃涂层、催化剂基体材料、电子材料及电磁波屏蔽材料。作为塑料补强剂使用时，与玻璃纤维相比，对微小、复杂形状的塑料成型品可以起到补强作用，赋予制品等方向性。亦可作聚碳酸酯树脂的补强材料。现有的生产装置大多比较复杂，硼酸铝晶须作为催化剂基体材料，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供催化剂基体材料硼酸铝晶须的生产装置，主要包括：坩埚(l101)、煅烧炉(b101)、水洗槽(f101)、酸洗槽(f102)，其中，坩埚(l101)位于煅烧炉(b101)内部，水洗槽(f101)分别与煅烧炉(b101)、酸洗槽(f102)相连接，其中，坩埚(l101)公称容积200-220l，水洗槽(f101)筒体直径430-450mm，酸洗槽(f102)锥底高度260-270mm。催化剂基体材料硼酸铝晶须的生产装置，生产流程为：将无水硫酸铝和硼酸加入坩埚l101中，再加入助溶剂硫酸钾，碳酸钠，在b101中控制温度900-930℃，在该温度下熔融反应2-3h，成长为晶须,冷却至10-15℃，用水洗30-50min、酸洗70-100min，除去助熔剂，分离出晶须,最终得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是催化剂基体材料硼酸铝晶须的生产装置，主要包括：坩埚(l101)、煅烧炉(b101)、水洗槽(f101)、酸洗槽(f102)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量硼酸工业级1碳酸钠工业级5硫酸铝工业级16盐酸工业级，30％10硫酸钾工业级4催化剂基体材料硼酸铝晶须的生产装置，主要包括：坩埚(l101)、煅烧炉(b101)、水洗槽(f101)、酸洗槽(f102)，其中，坩埚(l101)位于煅烧炉(b101)内部，水洗槽(f101)分别与煅烧炉(b101)、酸洗槽(f102)相连接，其中，坩埚(l101)公称容积200l，水洗槽(f101)筒体直径430mm，酸洗槽(f102)锥底高度260mm。催化剂基体材料硼酸铝晶须的生产装置，生产流程为：将无水硫酸铝和硼酸加入坩埚l101中，再加入助溶剂硫酸钾，碳酸钠，在b101中控制温度900℃，在该温度下熔融反应2h，成长为晶须,冷却至10℃，用水洗30min、酸洗70min，除去助熔剂，分离出晶须,最终得产品。产品质量外观白色针状密度2.91g/cm3晶须直径0.7μm比表面积2.1cm3/g晶须长度20μm水溶性杂质≤0.022％ph值5.6实例2：生产原料与用量催化剂基体材料硼酸铝晶须的生产装置，主要包括：坩埚(l101)、煅烧炉(b101)、水洗槽(f101)、酸洗槽(f102)，其中，坩埚(l101)位于煅烧炉(b101)内部，水洗槽(f101)分别与煅烧炉(b101)、酸洗槽(f102)相连接，其中，坩埚(l101)公称容积220l，水洗槽(f101)筒体直径450mm，酸洗槽(f102)锥底高度270mm。催化剂基体材料硼酸铝晶须的生产装置，生产流程为：将无水硫酸铝和硼酸加入坩埚l101中，再加入助溶剂硫酸钾，碳酸钠，在b101中控制温度930℃，在该温度下熔融反应3h，成长为晶须,冷却至15℃，用水洗50min、酸洗100min，除去助熔剂，分离出晶须,最终得产品。产品质量外观白色针状密度2.92g/cm3晶须直径0.9μm比表面积2.2cm3/g晶须长度23μm水溶性杂质≤0.023％ph值5.9以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12