本实用新型涉及一种流化床，尤其涉及一种铜粉流化床。
背景技术：
现有的中国专利数据库中公开了名称为流态化氧化炉的专利，该专利的申请号为：200420035436.6，申请日为2004.03.26，授权公告号为CN 2697557 Y，授权公告日为2005.05.04，其结构包括：在炉体的底部设有进气箱，所述的进气箱设有进气管，在所述的进气箱上方设有气体分布板及搅拌器，在所述的进气箱下方设有接料管，在所述的炉体顶部设有导气管，在所述的导气管设有导气板，在所述的炉体的侧壁设有进料口和保温层。其不足之处在于：由于在生产氧化铜粉时，需要在高于1300℃的环境下对铜粉加热，然而该装置采用气体加热器进行加热，不能达到要求的高温，因此该装置不适合用于氧化铜粉的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种适用于生产氧化铜粉的铜粉流化床。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采取的技术方案：
一种铜粉流化床，包括有筒状的本体，所述本体的底部设有将铜粉氧化成氧化铜的燃烧室，中部错位插接有倾斜向上的进料管和倾斜向下的出料管，顶部开设有排气口，所述的燃烧室上开设有用于添加高压空气和高压天然气的进气口。
本实用新型工作时，操作人员给进气口通高压空气和天然气，同时燃烧室点火，从进料管添加铜粉，由于铜粉开始时质量较重，沉降到燃烧室位置，铜粉氧化成氧化铜后质量变轻，同时由于气流大小和气流线速度的作用，氧化铜悬浮在本体的中部，从出料管排出，本体内的气体从排气口排出。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于燃烧室使用的空气和天然气燃烧后加热，因此铜粉可充分氧化成氧化铜，又由于氧化铜质量相对铜粉较轻，在气流的作用下进行筛选后悬浮在本体中部，从而高纯度的氧化铜从出料管排出。
为了便于疏通进料管，排出进料管内的机头料，所述的进料管上连接有进料装置，所述的进料装置包括有插接在进料管内的进料斜管，所述的进料斜管上连接有进料竖管，所述进料斜管和进料竖管构成十字管，所述的进料斜管的上端头和进料竖管的下端头都设有阀门。
为了便于铜粉氧化的更加充分，所述的进料斜管下端头设有朝向燃烧室的折弯段。
为了便于铜粉注入到进料竖管，所述的进料竖管上端头连接有进料斗。
为了更好的便于控制燃烧室的温度，从而提高铜粉氧化反应的效果，所述的本体上间隔设有若干用于监测本体内各部位温度的温度传感器，所述的温度传感器与外设控制设备连接。
为了便于安装和拆卸，同时降低加工难度，所述的本体由多节筒体竖直连接而成。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1本体，101筒体，102进料管，103出料管，104排气口，2燃烧室，201进气口，3进料装置，301进料竖管，302进料斜管，303阀门，304折弯段，305进料斗，4温度传感器。
具体实施方式
如图1所述，为一种铜粉流化床，包括有筒状的本体1，为了便于安装和拆卸，同时降低加工难度，本体1由多节筒体101竖直连接而成，本体1的底部设有将铜粉氧化成氧化铜的燃烧室2，中部错位插接有倾斜向上的进料管102和倾斜向下的出料管103，顶部开设有排气口104，为了便于疏通进料管102和排出进料管102内的机头料，进料管102上连接有进料装置3，进料装置3包括有插接在进料管102内的进料斜管302，为了便于铜粉氧化的更加充分，进料斜管302下端头设有朝向燃烧室2的折弯段304，进料斜管302上连接有进料竖管301，进料斜管302和进料竖管301构成十字管，进料斜管302的上端头和进料竖管301的下端头都设有阀门303，为了便于铜粉注入到进料竖管301，进料竖管301上端头连接有进料斗305，燃烧室2上开设有用于添加高压空气和高压天然气的进气口201，为了更好的便于控制燃烧室2的温度，从而提高铜粉氧化反应的效果，本体1上间隔设有若干用于监测本体1内各部位温度的温度传感器4。
工作时，操作人员首先打开阀门303将进料装置3内的机头料排出，给进气口201通高压空气和天然气，同时燃烧室2点火，铜粉经进料斗305、进料竖管301和进料斜管302注入到本体1内，当进料装置3堵塞时，打开阀门303，疏通进料装置3，由于铜粉开始时质量较重，沉降到燃烧室2位置，铜粉氧化成氧化铜后质量变轻，同时由于气流大小和气流线速度的作用，氧化铜悬浮在本体1的中部，从出料管103排出，本体1内的气体从排气口104排出。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。