一种大型生物质污泥发酵罐的制作方法

本实用新型涉及一种污泥发酵设备，尤其涉及一种大型生物质污泥发酵罐。

背景技术：

随着城市化进程加快，固体废物产生量不断增加，尤其是城市垃圾量和污水量不断增加，随之产生的城市有机垃圾和污水处理厂污泥越来越多，从固体废物中回收资源和能源，减少最终处置的废物量，从而减轻其对环境污染的负荷，已成为急待解决的问题。固体废物处置的目的主要有以下四个方面：减量化、稳定化、无害化、资源化，其中资源化：在处理固体废物的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的，如产生堆肥、沼气等。固体废物处置的方法有海洋处置、陆地处置、垃圾填埋场处置、焚烧、生物处理等，其缺点分别为：海洋处置已受到越来越多的限制；陆地处置对土地的污染很严重；垃圾填埋场处置：选择合适场地做防渗处理后将垃圾进行填埋，对周围污染较小，但是会产生很难处理的高浓度垃圾渗滤液；焚烧处置存在产生废气问题。固体废物生物处置：以固体废物中的可降解有机物为对象，通过生物的好氧和厌氧作用，转化为稳定产物、能源和其他有用物质的一种处理方法，同时具有固体废物处置减量化、稳定化、无害化、资源化的目的，实现了资源综合利用，好氧堆肥化为固体废物生物处置的其中一类。

现有传统的好氧堆肥化技术，有采用露天条垛型、静态强制通风型、卧式动态密闭型堆肥等，都存在占地面积较大，很难控制好氧堆肥的运行条件，机械翻堆耗能大，占用场地多，生产周期长，并且发酵过程中产生许多有害、有臭味的气体。现有的发酵过程中没有回收装置，大量气体无法得到有效的回收利用或处理，就直接排放到大气中，造成了空气污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种大型生物质污泥发酵罐。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种大型生物质污泥发酵罐，包括长方体结构的罐体1、设置于所述罐体1底部的滚辊输送机以及设置于所述罐体1下方的漏料输送机，所述罐体1大体为长方体结构且顶盖为梯形体结构，在所述顶盖上分别开设有进料口6、人孔10和集气口13；所述罐体1侧壁上设有出料口14，所述滚辊输送机尾端位于所述出料口14内；所述罐体1内位于所述滚辊输送机上方位置水平设有若干气管12，所述气管12上方设有若干清洗喷头8；所述滚辊输送机与所述漏料输送机之间设有可拆卸连接于所述罐体1上的挡板7。

进一步地，在所述大型生物质污泥发酵罐上，所述滚辊输送机包括滚辊组件5、齿轮9和滚辊电机4，所述滚辊组件5通过齿轮9与滚辊电机4连接。

进一步地，在所述大型生物质污泥发酵罐上，所述漏料输送机包括漏料输送带3和输送带电机2，所述输送带电机2通过传动皮带与所述漏料输送带3连接。

进一步地，在所述大型生物质污泥发酵罐上，所述进料口6下方位置设有用于将生物质均匀分布在所述罐体1内的物料分配器11。

进一步地，在所述大型生物质污泥发酵罐上，所述进料口6为两个且并排设置于所述盖体上。

进一步地，在所述大型生物质污泥发酵罐上，所述漏料输送机为两个且并排设置于所述罐体1下方位置。

进一步地，在所述大型生物质污泥发酵罐上，所述气管12的一端封闭，其管壁上开设有若干通气孔，另一端与风机相连通。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的大型生物质污泥发酵罐，通过滚辊输送机和漏料输送机可实现大批量连续投料、出料发酵，减低了工作强度，且可控制发酵过程中的进气量，提高了发酵的效率；通过罐体顶部的集气口可以将废气收集，排出发酵罐进行处理，从而减少对环境的污染；实现资源综合利用，将有机生物质废物转化为腐殖质，生产的堆肥产品作为肥料使用，实现了资源化利用；因此，本实用新型的大 型生物质污泥发酵罐设计合理、结构紧凑、生产效率高，可有效地提高氧气与发酵物的混合率，节省了人工减少了装置的占地面积，具有广阔的应用前景和良好的市场潜力。

附图说明

图1为本实用新型一种大型生物质污泥发酵罐的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种大型生物质污泥发酵罐的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种大型生物质污泥发酵罐的侧面结构示意图；

其中，1-罐体，2-输送带电机，3-漏料输送带，4-滚辊电机，5-滚辊组件，6-进料口，7-挡板，8-清洗喷头，9-齿轮，10-人孔，11-物料分配器，12-气管，13-集气口，14-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种大型生物质污泥发酵罐，包括长方体结构的罐体1、设置于罐体1底部的滚辊输送机以及设置于罐体1下方的漏料输送机，罐体1大体为长方体结构且顶盖为梯形体结构，罐体1采用厚金属板焊接而成，且底部悬空，在该顶盖上分别开设有进料口6、人孔10和集气口13，人孔10设置在顶盖上侧壁，可通过人孔10人工操作观察和均料；罐体1侧壁上设有出料口14，滚辊输送机尾端位于出料口14内，出料口14位于罐体1底侧，并在出料口安装密封闸门，采用机械开关；罐体1内位于滚辊输送机上方位置水平设有若干气管12，气管12内可通高压气体，实现有氧发酵；并在气管12上方设有若干清洗喷头8，以实现自动清洗；滚辊输送机与漏料输送机之间设有可拆卸连接于罐体1上的挡板7。

于上述技术方案的基础上，在该大型生物质污泥发酵罐中，滚辊输送机包括滚辊组件5、齿轮9和滚辊电机4，滚辊组件5通过齿轮9与滚辊电机4连接。

于上述技术方案的基础上，漏料输送机包括漏料输送带3和输送带电机2，输送带电机2通过传动皮带与漏料输送带3连接，漏料输送带3采用橡胶输送带，收集漏料，帮助出料，在发酵时也可对发酵罐起到闭气作用。

于上述技术方案的基础上，进料口6下方位置设有用于将生物质均匀分布在罐体1内的物料分配器11。

于上述技术方案的基础上，进料口6为两个且并排设置于盖体上。

于上述技术方案的基础上，漏料输送机为两个且并排设置于罐体1下方位置。

于上述技术方案的基础上，气管12的一端封闭，其管壁上开设有若干通气孔，另一端与风机相连通。

在使用本实用新型的大型生物质污泥发酵罐时，首先，将待发酵的生物质通过进料口6堆积在滚辊输送机上的罐体1内，并通过气管12对生物质通气，提高含氧量，以及通过清洗喷头8补充水分；然后，待底部的生物质发酵完成后，通过滚辊输送机将发酵好的生物质污泥经出料口输出，同时设置在滚辊输送机下方的挡板7和漏料输送机对漏料进行收集，同时顶部未发酵完成的生物质下移；最后，向罐体1内继续添加生物质，实现大批量循环投料、出料发酵，减低了工作强度，提高了发酵的效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。