一种用于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的粉磨装置的制作方法

本实用新型涉及粉磨领域，具体是一种用于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的粉磨装置。

背景技术：

蒸压粉煤灰加气混凝土砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。蒸压粉煤灰加气混凝土砌块是国家提倡使用的一种新型墙体建筑材料，具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、耐高温、抗渗防水、防火阻燃、隔音吸音、尺寸精确、绿色环保、施工便捷、经济实用等优点。

蒸压粉煤灰加气混凝土砌块在生产中需要的粉煤灰、含硅尾矿、石灰、水泥等原材料需要进行粉磨，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产过程中，可采用湿法球磨机进行，也可采用干磨进行。现有技术中的粉磨装置结构复杂、研磨效果不好，效率较低实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的粉磨装置，包括收集箱、粉磨箱、粉碎箱、粉碎装置、活动滤板、储料仓和废料仓，所述粉碎箱固定安装在粉磨箱的中部上表面；所述粉碎箱的内部设置有一对粉碎装置；所述粉碎箱的侧板上连通设置有进料管；所述粉碎箱的上部内腔还连通设置有排气管；所述粉磨箱的上部内腔与粉碎箱的下部内腔之间通过下料通道相连通；所述粉磨箱内腔的侧板内壁上分别滑动设置有一个活动滤板和固定安装有两个支撑板，其中活动滤板的两端下表面分别与两个支撑板的上表面之间通过弹簧相连接；所述活动滤板的上表面放置有若干研磨钢球；所述活动滤板上均布加工有若干滤孔；所述活动滤板的两端上表面分别与第二活塞杆和第一活塞杆固定连接，其中第二活塞杆与第二电动伸缩缸相联动，第一活塞杆与第一电动伸缩缸相联动；所述第一电动伸缩缸和第二电动伸缩缸分别固定安装在粉磨箱的两端上表面；所述粉磨箱固定安装在收集箱的上表面，所述收集箱的内部分别设置有储料仓和废料仓。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置包括粉碎电机、转动杆和粉碎辊，其中转动杆的一端与粉碎辊固定连接，转动杆的另一端通过联轴器与粉碎电机的输出轴联动。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料仓的顶板为倾斜设置，储料仓的上方架设有过滤筛，废料仓位于储料仓顶板的较低端。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉磨箱的侧板上还加工有排渣通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管的出料端位于粉碎装置的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用进料管将待粉磨的物料加入到粉碎箱内，在粉碎装置的作用下物料被粉碎，粉碎后的物料经过下料通道落入到活动滤板的上表面，研磨钢球之间的相互碰撞对物料进行研磨，研磨形成的粉状物料下落至过滤筛的上表面，且合格的物料粉磨穿过过滤筛后落入并收集到储料仓内，不合格品滑落至废料仓内，待进一步研磨。综上，整个装置结构简单，设计合理，粉磨效果好，速度快，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中活动滤板的结构示意图。

图中：1-收集箱，2-粉磨箱，3-粉碎箱，4-进料管，5-排气管，6-粉碎装置，7-第一电动伸缩缸，8-第二电动伸缩缸，9-第二活塞杆，10-第一活塞杆，11-下料通道，12-活动滤板，13-研磨钢球，14-滤孔，15-弹簧，16-排渣通道，17-支撑板，18-储料仓，19-废料仓，20-过滤筛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的粉磨装置，包括收集箱1、粉磨箱2、粉碎箱3、粉碎装置6、活动滤板12、储料仓18和废料仓19，所述粉碎箱3固定安装在粉磨箱2的中部上表面；所述粉碎箱3的内部设置有一对粉碎装置6；所述粉碎箱3的侧板上连通设置有进料管4；所述粉碎箱3的上部内腔还连通设置有排气管5，排气管5与外部集尘系统相连接；所述粉磨箱2的上部内腔与粉碎箱3的下部内腔之间通过下料通道11相连通；所述粉磨箱2内腔的侧板内壁上分别滑动设置有一个活动滤板12和固定安装有两个支撑板17，其中活动滤板12的两端下表面分别与两个支撑板17的上表面之间通过弹簧15相连接；所述活动滤板12的上表面放置有若干研磨钢球13；所述活动滤板12上均布加工有若干滤孔14；所述活动滤板12的两端上表面分别与第二活塞杆9和第一活塞杆10固定连接，其中第二活塞杆9与第二电动伸缩缸8相联动，第一活塞杆10与第一电动伸缩缸7相联动；所述第一电动伸缩缸7和第二电动伸缩缸8分别固定安装在粉磨箱2的两端上表面；所述粉磨箱2固定安装在收集箱1的上表面，所述收集箱1的内部分别设置有储料仓18和废料仓19。

本实用新型实施例中，所述粉碎装置6包括粉碎电机、转动杆和粉碎辊，其中转动杆的一端与粉碎辊固定连接，转动杆的另一端通过联轴器与粉碎电机的输出轴联动。

本实用新型实施例中，所述储料仓18的顶板为倾斜设置，储料仓18的上方架设有过滤筛20，废料仓19位于储料仓18顶板的较低端。

本实用新型实施例中，所述进料管4的出料端位于粉碎装置6的正上方。

本实用新型实施例中，所述粉磨箱2的侧板上还加工有排渣通道16，排渣通道16的设置便于将活动滤板12上表面无法研磨的固体颗粒排出。

本实用新型实施例中，所述粉碎装置6、第一电动伸缩缸7和第二电动伸缩缸8电连接控制器和电源。

本实用新型的工作原理是：使用时，利用进料管4将待粉磨的物料加入到粉碎箱3内，在粉碎装置6的作用下物料被粉碎，粉碎后的物料经过下料通道11落入到活动滤板12的上表面，第一电动伸缩缸7和第二电动伸缩缸8的设置驱动活动滤板12上下做振动式的往复运动，研磨钢球13之间的相互碰撞对物料进行研磨，研磨形成的粉状物料下落至过滤筛20的上表面，且合格的物料粉磨穿过过滤筛20后落入并收集到储料仓18内，不合格品滑落至废料仓19内，待进一步研磨；研磨和粉碎过程中产生的扬尘经排气管5排出至外部集尘系统。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。