一种玻璃热弯成型的热作模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃热弯成型的热作模具。

背景技术：

手机已经成为我们生活中不可或缺的东西了，随着技术的不断发展，曲面玻璃屏幕的手机也越来越流行，曲面玻璃屏幕的边缘为平滑的弧面，对玻璃屏幕的生产和制造要求非常高。现有的曲面玻璃制作一般采用冷加工的方式，制作的效率低，并且采用冷加工的方式制作时，玻璃容易产生裂痕，影响成品的质量，成品的残次率较高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种玻璃热弯成型的热作模具，以使玻璃板热弯成型时受力均匀，且便于操作控制，可提高成品质量，降低成品残次率。

本实用新型提供了一种玻璃热弯成型的热作模具，包括上模板、下模板和中框；所述上模板的下侧设置有上模芯，所述上模芯的下表面的形状与成品曲面玻璃的上表面的形状一致；所述下模板的上部设置有定位型腔，所述定位型腔包括上下连通的上型槽和下型槽，所述上型槽的形状与成品曲面玻璃的形状一致，所述下型槽的槽底设置有若干玻璃球，下型槽内嵌入设置有下模芯,所述下模芯搁置在玻璃球上，下模芯的上表面高出上型槽并将玻璃板顶托在上型槽的上方；所述中框设于上模板与下模板之间，所述上模芯穿过中框并压在玻璃板上，中框与上模板之间留有下压行程间距。

采用实施例对玻璃进行热弯成型时，首先在每个玻璃球限位槽中安放一颗玻璃珠，并将下模芯安装在下型槽的玻璃珠上，然后下模板和中框组装在一起并将玻璃板平放在下模芯上，中框可对玻璃板进行水平定位，然后将上模板与下模板和中框组装在一起，并对组装体进行加热，同时上模板向下压玻璃板，由于在加热时玻璃珠和玻璃板同时软化，下模芯向下运动,当中框与上模板之间的间距消除时，下模芯的上表面与上型槽的底面齐平，而玻璃板则被压成与上模芯的下表面和上型槽的形状一致的曲面玻璃，玻璃板通过该模具热压成型，安全可靠，受力均匀，不会出现玻璃板被压碎的情况，并且，通过在上模板于下模板之间设置中框，可有效防止玻璃板欠压或超压，便于操作控制，总之，采用上述模具制作曲面玻璃屏幕，提高了成品质量，降低了成品残次率。

进一步地，所述下型槽的槽底设置有玻璃球限位槽。将玻璃球放在玻璃球限位槽中，可防止玻璃球滚动。

进一步地，所述上模板、下模板和中框的周沿上设置有至少两组同轴的定位孔，每组定位孔内穿插设置有定位柱，通过定位柱来对上模板、下模板和中框进行合模定位。通过定位柱的定位，可防止上模板、下模板和中框错位。

进一步地，所述定位孔设置有四组。

进一步地，所述下型槽的槽底设置有贯穿下模板上下的拆模孔。成型冷却后，可通过该拆模孔将下模芯和成品曲面玻璃顶出定位型腔，拆模方便。

进一步地，所述上模板、上模芯、下模板、下模芯、中框和定位柱的材质均为导热材料。压模时，需要对玻璃珠和玻璃板进行加热，导热材料有利于热量的传导。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以使玻璃板热弯成型时受力均匀，且便于操作控制，提高了成品质量，降低了成品残次率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例的各部件的剖视图。

附图中，1表示上模板；2表示下模板；3表示中框；4表示上模芯；5表示定位型腔；501表示上型槽；502表示下型槽；6表示下模芯；7表示玻璃球限位槽；8表示玻璃板；9表示定位柱；10表示定位孔；11表示拆模孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实施例技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实施例的保护范围。

本实用新型实施例提供了一种玻璃热弯成型的热作模具，如图1和图2所示，包括上模板1、下模板2和中框3，中框3设于上模板1与下模板2之间，上模板1、下模板2和中框3的周沿上设置有四组同轴的定位孔10，每组定位孔10内穿插设置有定位柱9，通过定位柱9来对上模板1、下模板2和中框3进行合模定位，可防止上模板1、下模板2和中框3错位。

上模板1的下侧面设置有上模芯4，上模芯4的下表面的形状与成品曲面玻璃的上表面的形状一致，下模板2的上部设置有定位型腔5，定位型腔5包括上下连通的上型槽501和下型槽502，上型槽501的形状与成品曲面玻璃的形状一致，下型槽502的槽底设置有四个玻璃球限位槽7，四个玻璃球限位槽7分布在下型槽502的槽底的四个角落，每个玻璃球限位槽7内设置有一个玻璃球，下型槽502内嵌入设置有下模芯6，下模芯6搁置在玻璃球上，下模芯6的上表面高出上型槽501并将玻璃板8顶托在上型槽501的上方，上模芯4穿过中框3并压在玻璃板8上，中框3与上模板1之间留有下压行程间距。

需要指出的是，由于需要对玻璃珠和玻璃板8进行加热，上模板1、上模芯4、下模板2、下模芯6、中框3和定位柱9的材质均为导热材料，比如金属材料或者石墨等导热效果较好的材料。

采用实施例对玻璃进行热弯成型时，首先在每个玻璃球限位槽7中安放一颗玻璃珠，并将下模芯6安装在下型槽502的玻璃珠上，然后下模板2和中框3组装在一起并将玻璃板8平放在下模芯6上，中框3可对玻璃板8进行水平定位，然后将上模板1与下模板2和中框3组装在一起，并对组装体进行加热，同时上模板1向下压玻璃板8，由于在加热时玻璃珠和玻璃板8同时软化，下模芯6向下运动,当中框3与上模板1之间的间距消除时，下模芯6的上表面与上型槽501的底面齐平，而玻璃板8则被压成与上模芯4的下表面和上型槽501的形状一致的曲面玻璃。

玻璃板8通过该模具热压成型，安全可靠，受力均匀，不会出现玻璃板8被压碎的情况，并且，通过在上模板1于下模板2之间设置中框3，可有效防止玻璃板8欠压或超压，便于操作控制，总之，采用上述模具制作曲面玻璃屏幕，提高了成品质量，降低了成品残次率。

作为上述方案的进一步改进，下型槽502的槽底设置有贯穿下模板2上下的拆模孔11，成型冷却后，可通过该拆模孔11将下模芯6和成品曲面玻璃顶出定位型腔5，拆模方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实施例的权利要求和说明书的范围当中。