一种玻璃液料道流量调节装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃棉纤维生产设备，更具体地，本实用新型涉及一种玻璃液料道流量调节装置。

背景技术：

离心玻璃棉是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料，在经过热固化深加工处理，可制成具有多种用途的系列产品，是典型的多孔性吸声材料，可制成墙板、天花板、空间吸声器等，可以大量吸收声能，降低混响时间，减少噪音。

在利用离心喷吹法工艺使玻璃纤维化前，需要将熔融态的玻璃从池窑中导出，进入料道，然后通过料道漏板控流，再将从漏板中漏出的玻璃液分配到离心机中，进行离心喷吹，实现玻璃纤维化。

从料道流出的玻璃液流量大小一直靠料道下端的漏板及人工到料道上调节来控制，人为操作困难，无法观察流量大小，因此流量调节误差大，需要时间长，玻璃液中由于原材料中垃圾较多，加上熔炉中耐火材料经常烧坏容易产生大的垃圾，造成垃圾不易清理，停车时间特别长，影响产量。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种玻璃液料道流量调节装置，以期望可以解决玻璃液流量难控制的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种玻璃液料道流量调节装置，它包括漏板、漏板调节板、漏板调节座、漏板调节滑槽和漏板调节杆，所述漏板安装在玻璃液料道下端出口处，漏板中部具有与玻璃液料道下端出口匹配的料孔；所述漏板调节滑槽安装在所述漏板调节座的相对立的两侧，所述漏板调节板安装在漏板调节滑槽中能随滑槽方向移动，所述漏板调节板侧面设置安装孔，所述漏板调节杆从安装孔中插入漏板调节板中，其插入端被漏板调节板固定；由漏板调节板、漏板调节座、漏板调节滑槽和漏板调节杆组成的调节机构安装在漏板正下方，漏板调节板随漏板调节杆左右移动时能移动到漏板的料孔正下方，通过遮挡部分料孔实现流量调节。

上述玻璃液料道流量调节装置中，所述玻璃液料道侧面由外层保温材料层、中层钢材结构层和内层耐火砖层组成，玻璃液料道顶面由外层保温材料层和内层耐火砖层组成，玻璃液料道底面由外层钢材结构层和内层耐火砖层组成，玻璃液料道底面的钢材结构层和耐火砖层设置缺口供玻璃液流出，漏板为盘状结构，中部向上凸起使其中部厚度大于边缘厚度，漏板中部凸起部分嵌入钢材结构层的缺口中，漏板边缘被固定在钢材结构层上。

上述玻璃液料道流量调节装置中，所述漏板调节滑槽由一对截面为“L”型的滑槽组成，该对“L”型滑槽上端面固定在漏板下端，该对“L”型滑槽相对立的内侧面固定在漏板调节座上。

上述玻璃液料道流量调节装置中，所述玻璃液料道下端还设置至少两个定位环，漏板调节杆穿过定位环后再插入漏板调节板中。

上述玻璃液料道流量调节装置中，所述保温材料层为保温砖堆砌而成。

上述玻璃液料道流量调节装置中，所述漏板调节杆上设置刻度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本装置能够减少玻璃液流量的调节时间，降低人为操作难度，便于清理垃圾，减少停车时间，从而提高产量，降低生产成本。相比改进前，调节流量和清理垃圾的时间可减少40分钟，流量可在400～1100Kg/h范围内快速调节。

附图说明

图1为本实用新型玻璃液料道流量调节装置结构示意图。

图2为本实用新型玻璃液料道流量调节装置的调节机构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型所述玻璃液料道流量调节装置安装在玻璃液料道下方，所述玻璃液料道侧面通常情况有三层结构，分别为外层保温材料层1、中层钢材结构层2和内层耐火砖层3，玻璃液料道顶面和底面通常情况为两层结构，其中玻璃液料道顶面由外层保温材料层和内层耐火砖层组成，玻璃液料道底面由外层钢材结构层和内层耐火砖层组成，玻璃液料道的侧面、顶面和底面的保温层材料可以相同、钢材结构层材料可以相同、耐火砖层可以相同。玻璃液料道底面的钢材结构层和耐火砖层设置缺口(或者说通道)供玻璃液流出，漏板为盘状结构，例如圆盘、椭圆盘等均可，其中部向上凸起使其中部厚度大于边缘厚度，漏板中部凸起部分嵌入钢材结构层的缺口中，漏板边缘被固定在钢材结构层上。所述保温材料层为保温砖堆砌而成。

本实用新型所述玻璃液料道流量调节装置包括漏板5、漏板调节板603、漏板调节座601、漏板调节滑槽602和漏板调节杆7，所述漏板安装在玻璃液料道下端出口处，漏板中部具有与玻璃液料道下端出口匹配的料孔；所述漏板调节滑槽安装在所述漏板调节座的相对立的两侧，所述漏板调节板安装在漏板调节滑槽中能随滑槽方向移动，所述漏板调节板侧面设置安装孔，所述漏板调节杆从安装孔中插入漏板调节板中，其插入端被漏板调节板固定；由漏板调节板603、漏板调节座601、漏板调节滑槽602和漏板调节杆7组成的调节机构6安装在漏板5正下方，漏板调节板随漏板调节杆左右移动时能移动到漏板的料孔正下方，通过遮挡部分料孔实现流量调节。

根据本实用新型的一种实施例，所述漏板调节滑槽由一对截面为“L”型的滑槽组成(其中一个滑槽的截面为“L”水平翻转后的形状)，该对“L”型滑槽上端面固定在漏板下端，该对“L”型滑槽相对立的内侧面固定在漏板调节座上。

为了使漏板调节杆位置相对固定，平衡漏板调节杆的移动方向，如图1所示，所述玻璃液料道下端还设置至少两个定位环8，漏板调节杆穿过定位环后再插入漏板调节板中。漏板调节杆带动漏板调节板左右移动时，漏板调节杆能够在定位环中移动。

相比添加本实用新型所述调节装置前，增加该装置后，玻璃液料道从漏板漏出的流量可在400～1100Kg/h范围内快速调节。为了使调节更加方便，可以在漏板调节杆的某一部分刻上一定的刻度，每个刻度对应一个具体的流量，例如分别刻上5个刻度，分别代表500Kg/h、700Kg/h、900Kg/h、1000Kg/h、1100Kg/h的流量，当漏板调节杆左右移动到第一个刻度时，代表此时流量为500Kg/h，移动到第二个刻度时，代表此时流量为700Kg/h，以此类推。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。