一种转轴定位装置以及定型炉的制作方法

本实用新型涉及定位设备领域，特别是转轴定位和玻璃定型设备技术领域，具体地，涉及一种转轴定位装置以及定型炉。

背景技术：

在溢流法生产玻璃的过程中，熔融状态下的玻璃液在定型炉中逐步冷却直到玻璃变成固态玻璃。定型炉共分为三个温度区第一温度区、第二温度区和第三温度区，敲杆风门组合在正常工作时的作用是分隔第二温度区、第三温度区。而定型炉的第二温度区和第三温度区温度通常在950℃以上，敲杆风门一直处于高温工作环境中，使敲杆风门及其转轴容易变形。

在使用时，通过转动与敲杆风门转轴垂直连接的手柄转动敲杆风门，以满足不同工艺对敲杆风门角度的要求。在定型炉的炉壁上通常设置有带有定位孔的定位块，定位销与敲杆风门转轴相平行并穿过手柄与定位孔配合以定位敲杆风门。为了减少敲杆风门及其转轴的变形量，敲杆风门的转轴通常设计为较短，为适应该较短的转轴，导致定位块不能太厚，相应的，定位孔的深度就较浅，造成使用时定位销容易从定位孔中脱出，导致无法定位，直接影响生产工艺。

因此，需提供一种转轴定位装置以解决定位销与定位块上定位孔配合时容易从定位孔中脱出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转轴定位装置，能够避免定位销与定位块上定位孔配合时从定位孔中脱出。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种转轴定位装置，所述转轴定位装置包括第一部件、第二部件、定位销和定位块，所述定位块安装于所述第二部件，所述第一部件与待定位的转轴固定连接并设置有允许所述定位销穿过的销孔，所述定位块上设有用于与定位销可拆卸配合地插孔和卡槽，所述定位销上设有能够沿所述定位销的径向伸缩的限位端，所述卡槽用于在所述限位端伸出时卡接所述限位端。

优选地，所述定位块的一侧为所述定位销插入的插入侧板面，另一侧为所述定位销伸出的伸出侧板面，所述插孔设置在所述插入侧板面，所述卡槽设置在所述伸出侧板面上。

优选地，所述定位块的一侧为所述定位销插入的插入侧板面，另一侧为所述定位销伸出的伸出侧板面，所述卡槽位于所述插入侧板面与所述伸出侧板面之间，所述插孔至少从所述插入侧板面朝向所述卡槽延伸。

优选地，所述定位块包括相互连接顶板和底板，所述插入侧板面位于所述顶板的一侧，所述伸出侧板面位于所述底板的一侧上，其中：所述顶板的另一侧设置有第一卡槽部，所述底板的另一侧设置有第二卡槽部，所述第一卡槽部和第二卡槽部拼合为所述卡槽；或者，所述卡槽设置在所述顶板的另一侧或所述底板的另一侧上。

优选地，所述定位块包括沿弧形排列的多个所述插孔，所述卡槽沿多个所述插孔的排列方向设置为相应的弧形，所述卡槽覆盖各所述插孔横截面且所述卡槽相对于所述插孔径向向外突出，所述转轴定位装置还包括固定在所述销孔处的螺母，在所述定位销外壁上设有与所述螺母配合的外螺纹。

优选地，所述定位销包括能够沿所述定位销轴向运动并带动所述限位端至少径向收缩的操作部。

优选地，所述定位销包括管体、套设在所述管体内并能够在第一位置和第二位置之间沿所述管体的延伸方向移动的操作杆以及用于使所述操作杆偏置在所述第一位置的第一复位弹簧，所述管体侧壁上设有供所述限位端进出所述管体的通孔，所述限位端能够在伸出所述通孔的伸出位置和缩回所述管体的收缩位置之间移动，所述限位端通过第二复位弹簧偏置在所述伸出位置，所述操作杆的一端伸出所述管体，所述操作部设置在该端，所述操作杆设置有能够在沿所述管体的延伸方向移动时经过所述通孔所在的截面并容纳所述限位端的凹槽。

优选地，所述限位端、凹槽和通孔为对应的多个并沿所述操作杆的周向设置。

优选地，所述凹槽设置有用于导向所述限位端滑入的斜面。

本实用新型还提供一种定型炉，包括炉壁和具有转轴的定型炉敲杆风门，所述定型炉还包括转轴定位装置，所述第二部件为所述定型炉的所述炉壁，所述转轴为定型炉敲杆风门的所述转轴。

通过上述技术方案，本实用新型的转轴定位装置，一方面通过插孔和定位销的配合进行定位，另一方面通过卡槽与限位端的配合进行辅助定位，使定位销与插孔配合的更加牢固，避免了定位销从插孔中脱出的可能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是所述定型炉的一种实施方式的安装有所述转轴定位装置处的示意图；

图2是所述定位块的一种实施方式的主视示意图；

图3是图2的右视示意图；

图4是图1中定位销的一种实施方式的示意图；

图5是图1中定位销与定位孔配合处的示意图。

附图标记说明

1-定位销 11-限位端

12-操作部 13-螺母

14-螺纹 15-管体

16-操作杆 17-凹槽

18-第一复位弹簧 19-第二复位弹簧

2-第一部件 3-定位块

31-插孔 32-弧形槽

33-顶板 34-底板

35-插入侧板面 36-伸出侧板面

4-转轴 5-炉壁

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至4所示，本实用新型的一个方面，提供一种转轴定位装置，所述转轴定位装置包括第一部件2、第二部件、定位销1和定位块，所述定位块安装于所述第二部件，所述第一部件2与待定位的转轴4固定连接并设置有允许所述定位销1穿过的销孔，所述定位块上设有用于与定位销1可拆卸配合地插孔31和卡槽，所述定位销1上设有能够沿所述定位销1的径向伸缩的限位端11，所述卡槽用于在所述限位端11伸出时卡接所述限位端11。使用时，第一部件2上销孔随转轴4转动至定位块上相应插孔31处，定位销1穿过该销孔与插孔31配合。一方面通过插孔31和定位销1的配合进行定位，另一方面通过卡槽与限位端11的配合进行辅助定位，使定位销1与插孔31配合的更加牢固，避免了定位销1从插孔31中脱出的可能。

其中，定位块上插孔31和卡槽之间的结构设计可以有多种。如图2所示，其中一种优选的实施方式为，所述定位块的一侧为所述定位销1插入的插入侧板面35，另一侧为所述定位销1伸出的伸出侧板面36，所述插孔31设置在所述插入侧板面35，所述卡槽设置在所述伸出侧板面36上。在加工定位块上卡槽时，可在所述伸出侧板面36上直接加工，使卡槽的加工更加方便。使用时，定位销1从插入侧板面35插入并从伸出侧板面36伸出，并且限位端11随定位销1从伸出侧板面36伸出并通过卡槽限位。其中，限位端11可以设置在定位销1的末端或其他位置，在这种优选实施方式中，限位端11优选设置在定位销1的末端。

如图2所示，另一种优选的实施方式为，所述定位块3的一侧为所述定位销1插入的插入侧板面35，另一侧为所述定位销1伸出的伸出侧板面36，所述卡槽位于所述插入侧板面35与所述伸出侧板面36之间，所述插孔31至少从所述插入侧板面35朝向所述卡槽延伸。插孔31从插入侧板面35向定位块3内延伸至少包括以下三种优选情况：一种情况为，插孔31仅延伸至卡槽处，与该插孔31配合的定位销1的限位端11设置在该定位销1的末端，与插孔31配合时，限位端11与卡槽卡合，定位销1末端并不从所述伸出侧板面36(仅根据定位销1的插入方向命名伸出侧板面36)伸出；另一种情况为，插孔31延伸至卡槽处后继续在定位块3内延伸，但并未贯穿定位块3，此种情况中，除可使用限位端11设置在其末端的定位销1外，还可以使用如图5所示的限位端11未设置在其末端上而设置在靠近其末端位置上的定位销1，使用时，该定位销1与插孔31位于卡槽两侧的部分均配合，使除限位端11外，定位销1末端的位置也被插孔31限定，避免了定位销1末端可能出现的晃动，使定位销1与插孔31的配合更牢固，此时，定位销1末端也未伸出所述伸出侧板面36；如图3所示，再一种实施方式为，插孔31延伸至卡槽位置后继续延伸且贯穿定位块3，此种情况中，除可使用以上提到的限位端11设置在其末端的定位销1和限位端11设置在靠近其末端处的定位销1外，还可以使用如图4所示的限位端11位于其中部的定位销1，使用时，限位端11与卡槽配合，定位销1的末端贯穿插孔31也可进一步地从所述伸出侧板面36伸出，此时，定位销1与插孔31的接触面积被最大化，使二者配合更稳定。

进一步地，为使位于定位块3内部的卡槽更容易加工，可将定位块3设计为由两部分连接而成，优选地，所述定位块3包括相互连接顶板33和底板34，所述插入侧板面35位于所述顶板33的一侧，所述伸出侧板面36位于所述底板34的一侧上，其中：如图3所示的所述顶板33的另一侧设置有第一卡槽部，所述底板34的另一侧设置有第二卡槽部，所述第一卡槽部和第二卡槽部拼合为所述卡槽；或者，所述卡槽设置在所述顶板33的另一侧或所述底板34的另一侧上。

本实用新型中所述的卡槽可以有多种形式，为使限位端11能够插入卡槽，卡槽至少要相对于所述插孔31径向向外突出，卡槽可仅在插孔31周向上某一点或几点上向外突出，卡槽的横截面可为与限位端11端部形状相对应的方形或圆形；或优选地，卡槽设计成沿所述插孔31周向延伸的环形槽，以使定位销1环绕其轴线转动至任何位置时，限位端11均可顺利的与卡槽卡合。

由于本实用新型主要用于定位转轴的位置，而一些安装有转轴的部件常根据不同要求需在多种不同角度上进行定位，因此为满足转轴相应不同位置时的定位，需在多处设置定位销1与插孔31配合的结构，优选地，如图2所示，所述定位块3包括沿弧形排列的多个带有卡槽的所述插孔31。为使定位销1环绕其轴线转动至任何位置时，限位端11均可顺利的与卡槽卡合，除设置环形卡槽外，还可以将卡槽设计为弧形槽32，优选地，所述卡槽沿多个所述插孔31的排列方向设置为相应的弧形，所述卡槽覆盖各所述插孔31横截面且所述卡槽相对于所述插孔31径向向外突出，将卡槽设计成弧形槽32还可避免逐个在各插孔31上加工卡槽所带来的不便。

而且，为在限位端11与插孔31卡合的基础上使定位销1与插孔31配合的更加紧密，可对定位销1做进一步改进，优选地，如图4所示，所述转轴定位装置还包括固定在所述销孔处的螺母13(例如焊接或一体形成)，在所述定位销1外壁上设有与所述螺母13配合的外螺纹14。定位销1穿过第一部件2上的销孔，并与螺母13螺纹配合实现伸入或拔出插孔31。

本实用新型中可通过多种定位销的结构实现定限位端11沿定位销1的径向伸缩，定位销1的结构可由多种设计，其中一种优选的实施方式为，如图4所示，所述定位销1包括管体15、套设在所述管体15内并能够在第一位置和第二位置之间沿所述管体15的延伸方向移动的操作杆16以及用于使所述操作杆16偏置在所述第一位置的第一复位弹簧18，所述管体15侧壁上设有供所述限位端11进出所述管体15的通孔，所述限位端11能够在伸出所述通孔的伸出位置和缩回所述管体15的收缩位置之间移动，所述限位端11通过第二复位弹簧19偏置在所述伸出位置，为便于操作人员控制限位端11在定位销1上的伸缩，所述定位销1需设置能够沿所述定位销1轴向运动并带动所述限位端11至少径向收缩的操作部12，所述操作杆16的一端伸出所述管体15，所述操作部12设置在该端，所述操作杆16设置有能够在沿所述管体15的延伸方向移动时经过所述通孔所在的截面并容纳所述限位端11的凹槽17。具体的，如图4所示，限位端11在自然状态下一端从定位销1上通孔伸出而位于伸出位置，另一端与操作杆16的侧壁接触，第二复位弹簧19在限位端11与管体15之间被压缩；操作杆16在自然状态下位于第一位置，不与第一复位弹簧18产生弹力作用，且操作部12位于管体15外部。当需要限位端11收缩时，操作人员按动操作部12使操作杆16压缩第一复位弹簧18并从第一位置运动至第二位置，此时，凹槽17随操作杆16移动至限位端11处，限位端11在第二复位弹簧19的作用下移动至收缩位置并进入凹槽17。在将定位销1插入或拔出插孔31的过程中，限位端11均需在收缩位置，限位端11在与卡槽配合时，需在伸出位置。

进步一地，可通过增加限位端11的数量或者限位端11伸缩的角度使限位端11与卡槽卡接的更为牢固，优选地，所述限位端11、凹槽17和通孔为对应的多个并沿所述操作杆16的周向设置，相应的卡槽可设计为之前所述的环形槽或弧形槽32等形式。

另外，由于操作杆16在第一位置和第二位置之间移动的过程中，限位端11需滑入或滑出所述凹槽17，所以所述凹槽17需设置有用于导向所述限位端11滑入的斜面。

本实用新型的另外一个方面提供一种定型炉，如图1所示，该定型炉包括炉壁5和具有转轴的定型炉敲杆风门，所述定型炉还包括转轴定位装置，所述第二部件为所述定型炉的所述炉壁5，所述转轴4为定型炉敲杆风门的所述转轴。通过转轴定位装置定位定型炉敲杆风门的转轴的位置，有效避免了使用时定位销容易从定位孔中脱出，造成定型炉敲杆风门转轴无法定位，直接影响生产工艺的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。