本实用新型涉及热弯炉技术领域，具体地说，特别涉及一种新型玻璃热弯成型炉。
背景技术：
玻璃热弯成型炉的结构复杂，安装维护复杂。而且，玻璃热弯成型炉结构设计落后，加上后来炉体严重变形，保温效果不好，炉膛内温度不均，劳动强度大，已不能满足生产的要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型玻璃热弯成型炉，其升温快、保温好、炉温均匀、不易过烧、操作和维护更方便、热效率高等优点，满足了工业生产的要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型玻璃热弯成型炉，包括炉体、限位板、上隔板、左升降平台、左防护门、第一挡板、左导向套、左导柱、左隔板、退火风机、加热器、右导向套、右隔板、冷却风机、右防护门、料车、第二挡板、右导柱、右升降平台和下隔板；所述左防护门安装在炉体左侧面靠近底部位置，所述左导向套安装在炉体顶面上的安装孔里，所述左导柱安装在左导向套里且左导柱可沿左导向套上下移动，所述左升降平台安装在左导柱的底部，所述第一挡板安装在左升降平台顶面上，所述上隔板和下隔板都固定安装在炉体内，所述限位板安装在炉体内且限位板位于左升降平台的正下方，所述退火风机固定安装在炉体的顶面上且退回风机通过管路与炉体内上隔板和下隔板之间的通孔连接，所述加热器安装在炉体顶面上的安装孔里，所述右防护门安装在炉体右侧面靠近顶端位置，所述右导向套安装在上隔板上的安装孔里，所述右导柱安装在右导向套里且右导柱可沿右导向套上下移动，所述右升降平台安装在右导柱的底部，所述第二挡板安装在右升降平台顶面上，所述左隔板和右隔板都安装在炉体内顶面与上隔板之间，所述冷却风机固定安装在炉体的顶面上且冷却风机通过管路与炉体内底面和下隔板之间的通孔连接，所述料车上安装有工装且料车可在炉体内左右移动，所述上隔板顶面、下隔板顶面、左升降平台顶面和右升降平台顶面都安装有轨道。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉体内顶面与上隔板顶面之间位于右隔板左侧区域为预热区，炉体内顶面与上隔板顶面之间位于左隔板与右隔板之间区域为热弯区，上隔板底面与下隔板顶面之间的区域为退火区，炉体内底面与下隔板底面之间的区域为冷却区。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左导柱上靠近顶端安装有固定环。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述右导柱上靠近顶端安装有固定环。
首先将安装有原料的料车进入到炉体右侧工位，此时右防护门打开，料车进入炉体内的预热区，随后右防护门关闭，料车在预热区预热后，右隔板打开，料车进入热弯区，在热弯区热完后，料车就会运行到左隔板的右侧，此时，左隔板打开，料车进入到左升降平台；随后左导柱下降直到左升降平台底面碰到限位板，左导柱停止运行，此时左升降平台与下隔板平齐，料车进入到退火区进行退火，左升降平台上升复位；料车在退火区退火后就会运行到右升降平台上，随后右导柱下降直到右升降平台底面碰到炉体内底面，右导柱停止运行，此时右升降平台与炉体底面平齐，料车进入到冷却区进行冷却，冷却完成后，左防护门打开，料车就会从左防护门流出，左防护门关闭，完成热弯成型作业。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，安装维护方便，无人操作；升温快、保温好、炉温均匀、不易过烧、操作和维护更方便、热效率高等优点，满足了工业生产的要求。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1：炉体，2：限位板，3：上隔板，4：左升降平台，5：左防护门，6：第一挡板，7：左导向套，8：左导柱，9：左隔板，10：退火风机，11：加热器，12：右导向套，13：右隔板，14：冷却风机，15：右防护门，16：料车，17：第二挡板，18：右导柱，19：右升降平台，20：下隔板，21：热弯区，22：预热区，23：退火区，24：冷却区。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种新型玻璃热弯成型炉，包括炉体1、限位板2、上隔板3、左升降平台4、左防护门5、第一挡板6、左导向套7、左导柱8、左隔板9、退火风机10、加热器11、右导向套12、右隔板13、冷却风机14、右防护门15、料车16、第二挡板17、右导柱18、右升降平台19和下隔板20；所述左防护门5安装在炉体1左侧面靠近底部位置，所述左导向套7安装在炉体1顶面上的安装孔里，所述左导柱8安装在左导向套7里且左导柱8可沿左导向套7上下移动，所述左升降平台4安装在左导柱8的底部，所述第一挡板6安装在左升降平台4顶面上，所述上隔板3和下隔板20都固定安装在炉体1内，所述限位板2安装在炉体1内且限位板2位于左升降平台4的正下方，所述退火风机10固定安装在炉体1的顶面上且退回风机10通过管路与炉体1内上隔板3和下隔板20之间的通孔连接，所述加热器11安装在炉体1顶面上的安装孔里，所述右防护门15安装在炉体1右侧面靠近顶端位置，所述右导向套12安装在上隔板3上的安装孔里，所述右导柱18安装在右导向套12里且右导柱18可沿右导向套12上下移动，所述右升降平台19安装在右导柱18的底部，所述第二挡板17安装在右升降平台19顶面上，所述左隔板9和右隔板13都安装在炉体1内顶面与上隔板3之间，所述冷却风机14固定安装在炉体1的顶面上且冷却风机14通过管路与炉体1内底面和下隔板20之间的通孔连接，所述料车16上安装有工装且料车16可在炉体1内左右移动，所述上隔板3顶面、下隔板20顶面、左升降平台4顶面和右升降平台19顶面都安装有轨道。
优选的，所述炉体1内顶面与上隔板3顶面之间位于右隔板13左侧区域为预热区22，炉体1内顶面与上隔板3顶面之间位于左隔板9与右隔板13之间区域为热弯区21，上隔板3底面与下隔板20顶面之间的区域为退火区23，炉体1内底面与下隔板20底面之间的区域为冷却区24。料车16在预热区22玻璃预热到400℃～450℃进入热弯区21，在600℃左右玻璃开始热弯，之后进入退火区23，在400℃左右窑车下降到下层退火区23，然后进入到冷却区24冷却完毕。
优选的，所述左导柱8上靠近顶端安装有固定环。该固定环实现左升降平台4上极限位置的限位，实现左升降平台4顶面与下隔板20顶面平齐。
优选的，所述右导柱18上靠近顶端安装有固定环。该固定环实现右升降平台19上极限位置的限位，实现右升降平台19顶面与上隔板3顶面平齐。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。