本实用新型涉及一种硫化氢回收利用系统，尤其涉及一种硫化锌生产中的硫化氢回收利用系统。
背景技术：
目前硫化锌市场应用不断拓展，特别是在红外成像领域得到快速发展。红外成像技术具有作用距离远、抗干扰性强、穿透烟尘、雾霾能力强、可全天候、全天时工作等优点，在红外跟踪、搜索、识别、探测、制导等军用和民用领域得到极为广泛的应用，硫化锌作为基础材料，在红外成像技术领域有广泛的需求。硫化锌的制备采用硫酸与氧化锌反应，生成硫酸锌，再利用硫化氢与硫酸锌在反应罐中反应得到硫化锌和硫酸。而为了使硫酸锌得到充分的反应，一般硫化氢需要过量通入，而多余的硫化氢会排出，目前一般的情况是将多余的硫化氢直接送至一个吸收塔内进行吸收，吸收塔喷淋水吸收硫化氢，这样虽然吸收了硫化氢，但是依旧无法直接排放，需要再进行后续的处理才可以排放，这种情况不但造成了硫化氢的浪费，而且还需要额外投入大量的后续处理设备来处理硫化氢，造成企业成本增加。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种硫化锌生产中的硫化氢回收利用系统，该硫化氢回收利用系统能够回收硫化锌生产过程中的硫化氢，从而节省了成本，提高了原料的利用率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种硫化锌生产中的硫化氢回收利用系统，包括反应釜和与其配套的缓存罐，所述反应釜的顶部设置有硫酸锌添加管口、硫化氢供入口和硫化氢排出口，反应釜的底部设置有第一出料口，所述第一出料口与缓存罐的进料口通过第一出料管路连通，所述硫化氢供入口与硫化氢供应系统连通，所述硫酸锌添加管口与硫酸锌供应管路连通，所述硫化氢回收利用系统还包括至少一个吸收罐，所述吸收罐上设置有硫酸锌补入口、硫化氢吸收管和第一硫酸排出口，吸收罐的底部设置有第二出料口，所述吸收罐上的硫化氢吸收管延伸至吸收罐的中部且与反应釜的硫化氢排出口之间通过硫化氢回流管路连通，所述硫酸锌补入口与硫酸锌补入管路连通，所述缓存罐的底部设置有第三出料口，缓存罐的侧面设置有第二硫酸排出口，第二硫酸排出口和第一硫酸排出口均连接硫酸回流管路，所述第二出料口与第一出料管路连通，所述第三出料口均与第二出料管路连通。
作为一种优选的方案，所述吸收罐的数量为两个且并联交替使用。
作为一种优选的方案，所述吸收罐的硫酸锌补入管路与硫酸锌供应管路相连通。
作为一种优选的方案，所述硫化氢供应系统包括硫化氢钢瓶和硫化氢供应管路，所述硫化氢供应管路的一端与硫化氢钢瓶的出气阀相连通，所述硫化氢供应管路的另一端与硫化氢供入口相连通，所述硫化氢钢瓶的端部设置有密封腔室，出气阀位于封闭腔室内，所述密封腔室与硫化氢抽吸管路一端连通，该硫化氢抽吸管路上设置有抽吸泵，该硫化氢抽吸管路的另一端与吸收罐上的硫化氢吸收管连通。
作为一种优选的方案，所述硫化氢抽吸管路上还设置有备用吸收口，该备用吸收口通过备用吸收管与吸收塔相连。
作为一种优选的方案，所述密封腔室内位于出气阀的上方设置有吸气罩，该吸气罩与硫化氢抽吸管路一端相连通。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该硫化氢回收利用系统将反应釜中多余的硫化氢气体再回收到吸收罐中进行吸收，吸收罐内储存用于吸收硫化氢的硫酸锌，这样吸收罐吸收的硫化氢后反应成硫化锌，这样回收利用了硫化锌同时还生产了硫化锌，吸收罐吸收的硫化氢会产生沉淀，沉淀一定时间后再排入到缓存罐中，进入到硫化锌的生产主工艺系统中，这样极大的提高了硫化氢的利用率，降低了成本。
又由于所述吸收罐的硫酸锌补入管路与硫酸锌供应管路相连通，这样，可以利用硫化锌生产主工艺系统中的硫酸锌供应管路进行补充硫酸锌，方便对现有的硫化锌生产系统进行改造，改造成本降低。
又由于所述硫化氢供应系统包括硫化氢钢瓶和硫化氢供应管路，所述硫化氢供应管路的一端与硫化氢钢瓶的出气阀相连通，所述硫化氢供应管路的另一端与硫化氢供入口相连通，所述硫化氢钢瓶的端部设置有密封腔室，出气阀位于封闭腔室内，所述密封腔室与硫化氢抽吸管路一端连通，该硫化氢抽吸管路上设置有抽吸泵，该硫化氢抽吸管路的另一端与吸收罐上的硫化氢吸收管连通，该硫化氢的供应过程中还能防止硫化氢的泄漏，利用抽吸泵可以将泄漏的硫化氢回收再利用。
又由于所述硫化氢抽吸管路上还设置有备用吸收口，该备用吸收口通过备用吸收管与吸收塔相连，该备用吸收口可以在硫化氢吸收罐切换时或者维护维修时备用，从而确保硫化锌生产的连续化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
附图中：1、反应釜；2、缓存罐；3、第一吸收罐；4、第二吸收罐；5、硫化氢钢瓶；6、密封腔室；7、吸气罩；8、出气阀；9、抽吸泵；10、吸收塔；11、备用吸收管；12、硫酸锌供应管路；13、第一出料口；14、第一出料管路；15、第三出料口；16、第二出料口；17、硫化氢供应管路；18、硫酸锌补入管路；19、硫化氢回流管路；20、硫酸回流管路；21、第一硫酸排出口；22、硫化氢吸收管；23、第二硫酸排出口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种硫化锌生产中的硫化氢回收利用系统，包括反应釜1和与其配套的缓存罐2，所述反应釜1的顶部设置有硫酸锌添加管口、硫化氢供入口和硫化氢排出口，反应釜1的底部设置有第一出料口13，所述第一出料口13与缓存罐2的进料口通过第一出料管路14连通，为了方便出料，第一出料管路14设置了出料泵，为物料的流动提供动力。所述硫化氢供入口与硫化氢供应系统连通，所述硫酸锌添加管口与硫酸锌供应管路12连通，该硫酸锌供应管路12由目前硫化锌生产的主工艺系统提供，硫化锌在前序的工艺中利用硫酸与氧化锌在反应罐中反应得到硫酸锌，并将硫酸锌提供给反应釜1中参与硫化锌的反应。
所述硫化氢回收利用系统还包括至少一个吸收罐，所述吸收罐的数量为两个且并联交替使用。为了方便描述称之为第一吸收罐3和第二吸收罐4，所述吸收罐上设置有硫酸锌补入口、硫化氢吸收管22和第一硫酸排出口21，吸收罐的底部设置有第二出料口16，所述吸收罐上的硫化氢吸收管22延伸至吸收罐的中部且与反应釜1的硫化氢排出口之间通过硫化氢回流管路19连通，反应罐中产生的多余的硫化氢回流到吸收罐中，经过硫化氢吸收管22通入到硫酸锌溶液内部，这样就使硫酸锌与硫化氢发生反应，从而完成硫化氢的回收利用。
所述硫酸锌补入口与硫酸锌补入管路18连通，当持续吸收一段时间后，可以通过硫酸锌补入管路18进行补充硫酸锌，而硫酸锌的补入是可以额外补入，本实施例中，所述吸收罐的硫酸锌补入管路18与硫酸锌供应管路12相连通，这样利用前序生产中产生的硫酸锌进行补入。
所述缓存罐2的底部设置有第三出料口15，缓存罐2的侧面设置有第二硫酸排出口23，第二硫酸排出口23和第一硫酸排出口21均连接硫酸回流管路20，所述第二出料口16与第一出料管路14连通，所述第三出料口15均与第二出料管路连通。
为了满足各介质的流动切换，上述各管路上设置阀门，用来控制管路的开闭，这种设置为本领域中常用的控制形式，再此不详细描述。
所述硫化氢供应系统包括硫化氢钢瓶5和硫化氢供应管路17，所述硫化氢供应管路17的一端与硫化氢钢瓶5的出气阀8相连通，所述硫化氢供应管路17的另一端与硫化氢供入口相连通，所述硫化氢钢瓶5的端部设置有密封腔室6，该密封腔室6直接与硫化氢钢瓶5密封配合，出气阀8位于封闭腔室内，所述密封腔室6内位于出气阀8的上方设置有吸气罩7，该吸气罩7与硫化氢抽吸管路一端相连通。所述密封腔室6与硫化氢抽吸管路一端连通，该硫化氢抽吸管路上设置有抽吸泵9，该硫化氢抽吸管路的另一端与吸收罐上的硫化氢吸收管22连通。所述硫化氢抽吸管路上还设置有备用吸收口，该备用吸收口通过备用吸收管11与吸收塔10相连。该吸收塔10一般情况并不使用，而在特殊情况需要使用，利用，硫化氢在吸收罐中吸收出现问题，造成吸收不完全，此时可以使用吸收塔10进行喷淋吸收。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。