本发明涉及玻璃板加工装置，具体公开了一种一体化玻璃切割装置。
背景技术：
玻璃一般指平板状的玻璃，玻璃渗透在人们工作生活中的各个角落，如电子产品的屏幕、汽车玻璃、家具等很多地方都会应用到玻璃，一般玻璃都是先制作形成大面积的板面，再按需求进行切割，以便应用于不同的地方。
玻璃板在完成切割之后会产生大量碎屑，玻璃板在完成切割后需要进行清洗，以清除玻璃板表面所附着的玻璃碎屑，传统方法是通过人手将切割后的玻璃板搬运到玻璃清洗装置中，清洗后，再通过人手将玻璃搬运到烘干机中烘干，或搬运到晾干架上晾干。上述过程中需要大量人手搬运玻璃的操作，工人的工作强度大、工作效率低，生产作业的过程存在安全隐患，工人容易受伤，且切割、清洗、晾干装置占用的空间较大，单纯使用清水清洗，玻璃表面容易残留污迹。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种一体化玻璃切割装置，能够高效完成连贯的切割、清洗和擦干加工，对玻璃的清洗效果好，且整体占用空间小、安全性能高。
为解决现有技术问题，本发明公开一种一体化玻璃切割装置，包括传送机构，还包括依次设置于传送机构上的切割机构、清洁剂喷洒机构、滚动清洁机构和冲洗擦干机构；
滚动清洁机构包括第一基板，第一基板设有第一升降结构，第一升降结构的输出端固定有第一传动板，第一传动板通过第一弹簧连接有清洁座，清洁座上设有滚动电机，滚动电机的输出端通过传动结构连接有清洁辊；
冲洗擦干机构包括第二基板，第二基板设有第二升降结构，第二升降结构的输出端固定有第二传动板，第二传动板设有擦干电机，擦干电机的输出端固定有伞齿轮，伞齿轮啮合有伞形转动盘，伞形转动盘通过轴承与第二传动板连接，伞形转动盘通过第二弹簧连接有擦干布条组，第二基板中心固定有冲洗喷头，第二传动板、伞形转动盘和擦干布条组均设有为冲洗喷头让位的缺口。
进一步的，传送机构包括传送架和若干相互平行的传动辊。
进一步的，切割机构包括定位结构，定位结构的输出端固定有切刀座，切刀座的底部固定有激光切刀。
进一步的，切刀座的底部还固定有至少两个冷却喷头，冷却喷头位于激光切刀的一侧，每个冷却喷头与激光切刀之间设有挡板，挡板与切刀座固定连接，冷却喷头的出水口朝向挡板。
进一步的，清洁剂喷洒机构包括清洁剂喷头。
进一步的，第一弹簧至少设有两根。
进一步的，第二弹簧至少设有三根。
进一步的，传送机构的上下均设有清洁剂喷洒机构、滚动清洁机构和冲洗擦干机构，传送架两侧均设有若干相互平行的传送辊，相对的两个传送辊之间设有让位间距。
本发明的有益效果为：本发明公开一种一体化玻璃切割装置，设置连贯可靠的切割、清洗和擦干加工结构，能够有效提高工作效率，特别设置清洁剂清洁和滚动清洁的结构，能够有效提高对玻璃的清洗效果，使用成本低且速度快的擦干方式来干燥玻璃，能够降低成本且提高干燥效率，冲洗和擦干加工设置在同一工位，能够有效减小整体装置占用的面积，加工过程无需人手直接对玻璃进行直接操作，安全性能高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明另一视角的立体结构示意图。
图3为本发明的俯视结构示意图。
图4为本发明沿图3中a-a’的剖面结构示意图。
附图标记为：传送机构10、传送架11、传动辊12、切割机构20、定位结构21、切刀座22、激光切刀23、冷却喷头24、挡板25、清洁剂喷洒机构30、清洁剂喷头31、滚动清洁机构40、第一基板41、第一升降结构42、第一传动板43、第一弹簧44、清洁座45、滚动电机46、传动结构461、清洁辊47、冲洗擦干机构50、第二基板51、第二升降结构52、第二传动板53、擦干电机54、伞齿轮541、伞形转动盘55、轴承551、第二弹簧56、擦干布条组57、冲洗喷头58。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图4。
本发明实施例公开一种一体化玻璃切割装置，包括传送机构10，还包括依次设置于传送机构10上的切割机构20、清洁剂喷洒机构30、滚动清洁机构40和冲洗擦干机构50；
滚动清洁机构40包括第一基板41，第一基板41设有第一升降结构42，优选地，第一升降结构42包括至少两个升降气缸，第一升降结构42的输出端固定有第一传动板43，第一传动板43通过第一弹簧44连接有清洁座45，清洁座45上设有滚动电机46，滚动电机46的输出端通过传动结构461连接有清洁辊47，清洁辊47通过轴承组件与清洁座45转动连接，优选地，传动结构461为齿轮组结构或皮带传动结构，清洁辊47为中心设有转动轴的海绵辊机构；
冲洗擦干机构50包括第二基板51，第二基板51设有第二升降结构42，优选地，第二升降结构52包括至少两个升降气缸，第二升降结构52的输出端固定有第二传动板53，第二传动板53设有擦干电机54，优选地，擦干电机54至少设有两个，擦干电机54的输出端固定有伞齿轮541，伞齿轮541啮合有伞形转动盘55，伞形转动盘55的转动轴与擦干电机54的输出端垂直，伞形转动盘55通过轴承551与第二传动板53连接，伞形转动盘55通过第二弹簧56连接有擦干布条组57，第二基板51中心固定有冲洗喷头58，第二传动板53、伞形转动盘55和擦干布条组57均设有为冲洗喷头58让位的缺口。
本发明的工作过程为：
玻璃板在传送机构10上传动，玻璃板到达切割机构20时完成切割加工；玻璃板到达清洁剂喷洒机构30时被喷洒了清洁剂；
玻璃板到达滚动清洁机构40时，第一升降结构42驱动第一传动板43下降，清洁辊47接触玻璃板的表面，甚至挤压玻璃板的表面，此时，第一弹簧44被压缩，能够有效防止玻璃板被损坏，滚动电机46通过传动结构461驱动清洁辊47滚动，通过挤压力和滚动力配合清洁剂，能够有效提高清洁效果；
完成清洁后滚动电机46停止运作，第一升降结构42通过第一传动板43带动清洁辊47复位离开玻璃表面；
玻璃板到达冲洗擦干机构50时，擦干布条组57位于冲洗喷头58喷水口的上方，冲洗喷头58喷射出洁净的水冲洗玻璃，冲洗喷头58停止喷水后，第二升降结构52驱动第二传动板53和伞形转动盘55下降，擦干布条组57接触玻璃板的表面，甚至挤压玻璃板的表面，此时，第二弹簧56被压缩，能够有效防止玻璃板被损坏，擦干电机54通过伞齿轮541驱动伞形转动盘55转动，擦干布条组57对玻璃板表面进行擦干操作；
完成冲洗擦拭后，擦干电机54停止运作，第二升降结构52通过第二传动板53驱动擦干布条组57复位到冲洗喷头58喷水口的上方。
本发明设置连贯可靠的切割、清洗和擦干加工结构，能够有效提高工作效率，特别设置清洁剂清洁和滚动清洁的结构，能够有效提高对玻璃的清洗效果，使用成本低且速度快的擦干方式来干燥玻璃，能够降低成本且提高干燥效率，冲洗和擦干加工设置在同一工位，能够有效减小整体装置占用的面积，加工过程无需人手直接对玻璃进行直接操作，安全性能高。
在本实施例中，切割机构20包括定位结构21，优选地，定位结构21为两个垂直连接的丝杆结构，定位结构21的输出端固定有切刀座22，切刀座22的底部固定有激光切刀23，激光切刀23无需直接接触玻璃板表面便能够完成切割加工，切割效率高，且切割效果好。
由于激光切刀23对玻璃板切割主要利用热能，为避免切割周边的玻璃板出现裂纹，在本实施例中，切刀座22的底部还固定有至少两个冷却喷头24，冷却喷头24连接外部的冷却水储存容器，冷却喷头24位于激光切刀23的一侧，每个冷却喷头24与激光切刀23之间设有挡板25，挡板25与切刀座22固定连接，冷却喷头24的出水口朝向挡板25，冷却用水能够通过挡板25的导向冲向切割口的周围，从而对切割口周边的玻璃板进行降温，针对性较强，在降温的同时能够不影响激光切刀23的切割加工。
在本实施例中，清洁剂喷洒机构30包括清洁剂喷头31，清洁剂喷头31连接外部的清洁剂储存容器。
在本实施例中，第一弹簧44至少设有两根，第二弹簧56至少设有三根，能够有效提高清洁辊47或擦干布条组57挤压玻璃板时的稳定性，防止挤压力不平衡，同时能够有效提高缓冲效果，防止玻璃板被损坏。
在本实施例中，传送机构10包括传送架11和若干相互平行的传动辊12，传送机构10的上下均设有清洁剂喷洒机构30、滚动清洁机构40和冲洗擦干机构50，传送架11两侧均设有若干相互平行的传送辊12，相对的两个传送辊12之间设有让位间距。切割主要为切断加工，玻璃板被切断后两个表面都会残留有碎屑，所以玻璃板的两面都需要进行清洁，在传送机构10的上下都设置一些列对称的清洁机构，能够有效提高清洁效果，防止遗漏未清洁的地方，让位间距能够为玻璃板两面的清洁加工让位。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。