本发明是一种顶插加电玻璃全电熔窑炉，属于玻璃加工设备领域。
背景技术：
现有工业锅炉窑炉燃烧技术装备，高低差速循环流化床油页岩锅炉，煤泥循环流化床锅炉，蓄热稳燃高炉煤气锅炉，分布式高效煤粉燃烧技术和装备，大型流化床等高效节能锅炉，以上耗能污染太大，电熔窑炉是绿色环保的一种窑炉燃烧技术装备。
现有技术中，玻璃全电熔窑炉仍有改进之处，现有玻璃全电熔窑炉使用技术为加热电极平插和斜底插技术，从而导致窑炉侵蚀严重以及窑炉使用寿命缩短，现有玻璃全电熔窑炉加热电极的水套无法拆卸更换，现有玻璃全电熔窑炉移动困难，现有玻璃全电熔窑炉已无法满足现实所需，急需一种顶插加电玻璃全电熔窑炉来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种顶插加电玻璃全电熔窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，使用及维护方便，适用性强，同时能有效降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种顶插加电玻璃全电熔窑炉，包括调节机构、固定机构、移动机构、加热电极、窑炉、水套以及碹顶，所述调节机构固定在碹顶右端上，所述固定机构安装在调节机构左端，所述固定机构设置在窑炉内，所述移动机构固定在窑炉前端面下部，所述加热电极上端安装在水套内，所述水套固定在固定机构上，所述碹顶设置在窑炉上端，所述调节机构包括导向套、伸缩杆、定位杆、固定套、螺腔以及紧固螺栓，所述导向套固定在碹顶右端上，所述伸缩杆设置在导向套内，所述定位杆下端安装在固定机构上，所述固定套安装在伸缩杆左部前端，所述固定套内设置有定位杆，所述螺腔焊接在固定套下端，所述紧固螺栓装配在螺腔内，所述紧固螺栓上端设置有定位杆，所述固定机构包括固定头、固定腔、锥面、固定杆以及弹簧压片，所述固定头固定在水套上端，所述固定头设置在固定腔内，所述固定腔安装在伸缩杆左端，所述锥面加工在固定头上部，所述固定杆设置在固定腔右端内，所述弹簧压片上端固定在固定杆右端，所述弹簧压片下端固定在固定腔右端，所述移动机构包括顶柱、移动轮、支杆、螺纹孔以及行程螺栓，所述顶柱固定在窑炉前端面下部，所述移动轮安装在支杆下端，所述支杆设置在顶柱内，所述螺纹孔加工在顶柱上部内，所述行程螺栓装配在螺纹孔内，所述行程螺栓下端设置有支杆。
进一步地，所述固定头环形侧面加工有环形槽，所述固定杆左端设置在环形槽内。
进一步地，所述伸缩杆右端垂直焊接有拉杆。
进一步地，所述固定腔上端固定有连接转头，所述固定腔通过连接转头安装在伸缩杆左端。
进一步地，所述固定套后端焊接有转轴，所述固定套通过转轴安装在伸缩杆左部前端。
进一步地，所述定位杆下端通过连接销安装在固定腔上。
本发明的有益效果：本发明的一种顶插加电玻璃全电熔窑炉，因本发明添加了导向套、伸缩杆、定位杆、固定套、螺腔以及紧固螺栓，该设计解决了现有玻璃全电熔窑炉使用技术为加热电极平插和斜底插技术，从而导致窑炉侵蚀严重以及窑炉使用寿命缩短的问题，达到了将加热电极挂置在窑炉内以及可根据实际情况调节加热电极位置，进而提高加热电极的加热效果和窑炉使用寿命的目的。
因本发明添加了固定头、固定腔、锥面、固定杆以及弹簧压片，该设计解决了现有玻璃全电熔窑炉加热电极的水套无法拆卸更换的问题，实现了拆卸更换水套轻松快捷的效果。
因本发明添加了顶柱、移动轮、支杆、螺纹孔以及行程螺栓，该设计解决了现有玻璃全电熔窑炉移动困难的问题，实现了移动本装置轻松简便的效果。
因本发明添加了环形槽，该设计使固定杆可将固定头固定在固定腔内，另添加了连接转头，该设计使固定腔可在伸缩杆左端转动，本发明设计合理，使用及维护方便，适用性强，同时能有效降低生产成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种顶插加电玻璃全电熔窑炉的结构示意图；
图2为本发明一种顶插加电玻璃全电熔窑炉中调节机构的结构示意图；
图3为本发明一种顶插加电玻璃全电熔窑炉中调节机构的A处放大图；
图4为本发明一种顶插加电玻璃全电熔窑炉中固定机构的结构示意图；
图5为本发明一种顶插加电玻璃全电熔窑炉中移动机构的结构示意图；
图中：1-调节机构、2-固定机构、3-移动机构、4-加热电极、5-窑炉、6-水套、7-碹顶、11-导向套、12-伸缩杆、13-定位杆、14-固定套、15-螺腔、16-紧固螺栓、21-固定头、22-固定腔、23-锥面、24-固定杆、25-弹簧压片、31-顶柱、32-移动轮、33-支杆、34-螺纹孔、35-行程螺栓。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种顶插加电玻璃全电熔窑炉，包括调节机构1、固定机构2、移动机构3、加热电极4、窑炉5、水套6以及碹顶7，调节机构1固定在碹顶7右端上，固定机构2安装在调节机构1左端，固定机构2设置在窑炉5内，移动机构3固定在窑炉5前端面下部，加热电极4上端安装在水套6内，水套6固定在固定机构2上，碹顶7设置在窑炉5上端。
调节机构1包括导向套11、伸缩杆12、定位杆13、固定套14、螺腔15以及紧固螺栓16，导向套11固定在碹顶7右端上，伸缩杆12设置在导向套11内，定位杆13下端安装在固定机构2上，固定套14安装在伸缩杆12左部前端，固定套14内设置有定位杆13，螺腔15焊接在固定套14下端，紧固螺栓16装配在螺腔15内，紧固螺栓16上端设置有定位杆13，该设计达到了将加热电极4挂置在窑炉5内以及可根据实际情况调节加热电极4位置，进而提高加热电极4的加热效果和窑炉5使用寿命的目的。
固定机构2包括固定头21、固定腔22、锥面23、固定杆24以及弹簧压片25，固定头21固定在水套6上端，固定头21设置在固定腔22内，固定腔22安装在伸缩杆12左端，锥面23加工在固定头21上部，固定杆24设置在固定腔22右端内，弹簧压片25上端固定在固定杆24右端，弹簧压片25下端固定在固定腔22右端，该设计实现了拆卸更换水套6轻松快捷的效果。
移动机构3包括顶柱31、移动轮32、支杆33、螺纹孔34以及行程螺栓35，顶柱31固定在窑炉5前端面下部，移动轮32安装在支杆33下端，支杆33设置在顶柱21内，螺纹孔34加工在顶柱31上部内，行程螺栓35装配在螺纹孔34内，行程螺栓35下端设置有支杆33，实现了移动本装置轻松简便的效果。
固定头21环形侧面加工有环形槽，固定杆24左端设置在环形槽内，伸缩杆12右端垂直焊接有拉杆，固定腔22上端固定有连接转头，固定腔22通过连接转头安装在伸缩杆12左端，固定套14后端焊接有转轴，固定套14通过转轴安装在伸缩杆12左部前端，定位杆13下端通过连接销安装在固定腔22上。
具体实施方式：当加热电极4需要改变水平位置时，拉动伸缩杆12，进而伸缩杆12带着固定腔22、水套6以及加热电极4水平移动，当需改变加热电极4角度时，拿持固定腔22将加热电极4转动到指定角度，固定腔22的转动使定位杆13在固定套14内移动，将紧固螺栓16拧紧，进而紧固螺栓16将定位杆13固定在固定套14内，进而固定腔22被固定，进而加热电极4被固定在指定角度，该设计达到了将加热电极4挂置在窑炉5内以及可根据实际情况调节加热电极4位置，进而提高加热电极4的加热效果和窑炉5使用寿命的目的。
将固定杆24向右拉动，进而固定杆24左端脱离环形槽内，拿持水套6向下移动，即可将水套6拆卸取出，当更换水套6时，拿持水套6将固定头21放入固定腔22内，固定套14在进入固定腔22内的过程中，锥面23挤压固定杆24左端，进而将固定杆24左端移动到固定头21圆柱侧面上，当环形槽移动到固定杆24左端时，固定杆24被弹簧片向左压动，直至固定杆24左端进入环形槽内，进而固定头21被固定在固定腔22内，水套6被安装固定，该设计实现了拆卸更换水套6轻松快捷的效果。
拧动行程螺栓35，行程螺栓35相对于螺纹孔34向下移动，又因行程螺栓35下端一直接触支杆33上端，且支杆33和移动轮32不动，进而顶柱31相对于支杆33向上移动，进而顶柱31带着窑炉5向上移动，且移动轮32将窑炉5支起抬离地面，即可将窑炉5较轻松的移动，实现了移动本装置轻松简便的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。