本发明属于绝缘子表面处理技术领域，具体公开了一种特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件补釉组合物及补釉方法。
背景技术：
绝缘子是用来支撑导线的绝缘体，可以保证导线和横担、杆塔之间保持绝缘，主要应用在长距离输电的线路中，绝缘子在架空的输电线路中起着两个基本作用，即支撑输电线路和防止电流回地。绝缘子在使用过程中需要能够承受导线垂直方向的荷重和水平方向的拉力，且由于绝缘子多使用在野外，在使用过程中还会遭受风吹、日晒、雨淋等气候和环境变化。因此，绝缘子既要具备良好的电气性能，又需要足够的机械强度，绝缘子的好坏对输电线路的安全运行十分重要。
目前使用最为普遍的为瓷件绝缘子，瓷件绝缘子的本体主要由陶瓷制成，瓷件表面需要以瓷釉覆盖，将绝缘子密封起来，以提高其机械强度，防止浸润，增加绝缘子的表面光滑度。增加绝缘子的表面光滑度是为了防止绝缘子表面赃物堆积，赃物堆积后受潮会影响绝缘子的作用，出现放电现象而引发事故；同时绝缘子表面光滑了还可便于下雨时，雨水将绝缘子表面的污渍冲洗干净。
瓷件绝缘子中有一类特种陶瓷棕釉绝缘子，是指能够耐受较高电压，并呈棕色的瓷件绝缘子。此类绝缘子在生产时，瓷件上釉过程中，瓷件会出现一些瑕玷，如凹陷、砂眼、缺口、裂纹等，为此需要进行补釉。如果采用环氧类材料对此类瓷件绝缘子进行补釉，补釉后的绝缘子在使用一段时间后，会容易出现与原釉面色泽不一样以及修补面会起皮的情况，从而使得绝缘子的表面稳定性较差。如果采用直接在瑕玷处涂覆瓷件本体釉，再将瓷件放入窑中返烧时会出现缩釉，从而导致瑕疵处并不能完全修复。为此此类瓷件绝缘子在出现瑕玷后，更多的是直接报废，导致绝缘子的生产成本大大增加。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件补釉组合物及补釉方法，以解决绝缘子出现瑕玷后不易修补的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件补釉组合物，包括含水量7-9％的瓷件本体釉和粘度为8700-10000厘泊的热塑性胶黏剂，所述瓷件本体釉与热塑性胶黏剂的体积比为2:1.1-1.3。
本基础方案的工作原理在于：热塑性胶黏剂增加了瓷件本体釉和瓷件的结合力，使得瓷件本体釉在烧成过程中与瓷件有一定的附着力，热塑性胶黏剂的粘度为8700-10000，可使本组合物具有较强的粘度，不易造成缩釉、釉面不平等缺陷。同时热塑性胶黏剂在使用过程中耐冲击、剥离强度和起始粘结性都较好，也可配置成溶液使用，非常便于用在本组合物中，使其与瓷件本体釉混合制成补釉用釉料。另外热塑性胶黏剂大多为透明或淡黄色，适于与瓷件本体釉配合调制处瓷件原本的棕釉色。瓷件本体釉的含水量为7-9％可使本组合物用于补釉后，补釉的釉面性能稳定、色泽一致性强。
本基础方案的有益效果在于：
1、绝缘子补釉后的釉面与原釉面结合性能好，不易脱落；
2、绝缘子补釉后的釉面与原釉色釉面色泽一致，使用完一段时间后对绝缘子进行观察，补釉后的釉面与原釉面色泽变化一致，且不易起皮，稳定性好；
3、将本组合涂覆至绝缘子瑕玷处后反窑，本组合物在绝缘子上不会发生移动，不会出现缩釉，能够针对瑕疵处进行修补，且可和瓷件原釉面完美结合。
与现有技术相比，本组合物可用于对特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件的瑕玷处进行补釉，补釉后能够保证绝缘子的使用性能良好。
进一步，所述瓷件本体釉与聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂的体积比为2:1.2。
采用此体积比对绝缘子进行补釉，可使所补釉面物理性能最佳。
进一步，所述热塑性胶黏剂为聚乙烯醇缩甲醛或聚乙酸乙烯酯或过氯乙烯树脂。
聚乙烯醇缩甲醛或聚乙酸乙烯酯或过氯乙烯树脂均为透明或淡黄色，热变形温度低，适合于与瓷件本体釉混合配制特种陶瓷棕油的颜色，也使本组合物的用于对特种陶瓷棕油绝缘子补釉效果更佳。
进一步，所述瓷件本体釉的化学成分按照质量百分比包括：东胜土5-7％、云南高岭土17-19％、石灰石7-9％、煅滑石1-3％、钾长石19-21％、钠长石7-9％、石英粉28-30％、三氧化二铁1.1-1.3％、三氧化二铬1.7-1.9％、二氧化锰5-7％。
采用此质量比的瓷件本体釉的化学成分，可使本组合物与特种陶瓷棕油绝缘子本身的釉面色泽融合，且性能更稳定，不会发生起皮和脱落的现象。
三氧化二铁、三氧化二铬和二氧化锰配合，可在补釉表面形成粒子扁平化良好的涂层，降低了涂层的孔隙率，从而使修补后的绝缘子釉面在摩擦时不会出现剥落的现象，也十分耐高温、腐蚀和磨损。同时还可调至出与特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件原釉面颜色一致的釉料，从而使所补釉的绝缘子与原釉面色泽一致，稳定性良好。
通常情况下，补釉或者瓷件上釉所使用的釉料仅采用一类土作为配料，本组合物中采用了东胜土和云南高岭土两种土作为原料；其中东胜土具有高可塑性和粘性，其结合力平均在6.0mpa左右，不掉釉或缺釉，而且对提高瓷体的干燥弯曲强度起决定性作用；云南高岭土机械铁很低，在0.001％左右，稳定性能较好。将两者土结合制成本组合物，并通过多次试验所选取的本方案中的配比，可使得本组合物在具备较强的可塑性和粘性的情况下，具有较好的稳定性；一方面使本组合物能够较好的对特种陶瓷绝缘子瓷件进行补釉，另一方面也保证了补釉后特种陶瓷绝缘子长时间使用性能较为稳定，不出现问题。
进一步，所述瓷件本体釉的化学成分按照质量百分比包括：东胜土6％、云南高岭土18％、石灰石8％、煅滑石2％、钾长石20％、钠长石8％、石英粉29％、三氧化二铁1.2％、三氧化二铬1.8％、二氧化锰6％。
采用此质量比的瓷件本体釉的化学成分，可使本组合物与特种陶瓷棕油绝缘子本身的釉面颜色相近，且性能进一步稳定。
本发明还提供了特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件补釉组合物的补釉方法，包括以下步骤：
(1)将瓷件缺陷处打磨出绝缘子本体颜色；
(2)用酒精清洗打磨后的伤口处；
(3)用小毛笔将补釉用釉料平整涂抹在打磨后的伤口处，并用烤灯烤干；
(4)将修补处打磨平整；
(5)入窑返烧。
本方案的有益效果在于：对特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件补釉操作简单，针对性较强，从而使所补釉之处釉面光滑，色泽与特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件的原釉面相近，性能进一步稳定。
进一步，在步骤(3)中，用烤灯烤的时间为32-35分钟。
减少瓷件所补釉的釉面流动性，从而使釉面更为贴合。
进一步，在步骤(1)中，采用湿打磨法对瓷件进行打磨。
湿打磨法可对瓷件缺陷处打磨出来的颗粒及时处理，从而使瓷件釉面光滑且不被打磨形成的废料所影响。
进一步，在步骤(5)中，烧成最高温度为1300摄氏度，烧成时间25小时。
使所补釉面与特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件烧釉的时间、温度保持一致，一方面减少了操作工序，无需调整补釉釉面的烧制条件，利用特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件烧釉的设备和条件即可，另一方面节省了时间，可将补釉后的瓷件与其他特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件放入窑中一同烧制。
具体实施方式
下面通过实施例1对特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件补釉组合物及补釉方法进行详细说明，其他实施例和对比例在表1中体现，未示出部分与实施例1相同。
实施例1
本实施例公开了特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件补釉组合物及补釉方法。
特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件补釉组合物，包括含水量9％的瓷件本体釉和粘度为8700-10000厘泊的热塑性胶黏剂，所述瓷件本体釉与热塑性胶黏剂的体积比为2:1.1-1.3。所述热塑性胶黏剂为聚乙烯醇缩甲醛或聚乙酸乙烯酯或过氯乙烯树脂。所述瓷件本体釉的化学成分按照质量百分比包括：东胜土5％、云南高岭土19％、石灰石7％、煅滑石3％、钾长石19％、钠长石9％、石英粉30％、三氧化二铁1.1％、三氧化二铬1.9％、二氧化锰5％。
东胜土：烧失量主要为部分有机物，东胜土能增强商标釉与棕釉之间的粘力；东胜土具有高可塑性和粘性，其结合力平均在6.0mpa左右，不掉釉或缺釉，而且对提高电瓷坯体的干燥弯曲强度起决定性作用。
烧前：呈灰色/灰黑色块状，含有少量黄色/炭黑色块状，质软，细腻，有滑感。
烧后：呈灰/灰白色块状，表面有少量黄黑色斑点，断面呈灰黑色/灰色/灰白色块状并有
云南高岭土：产于云南，其外观质量要求，烧前：呈浅黄色/白色细粉状料。烧后：呈白色粉料，未烧结。云南高岭土机械铁很低，在0.001％左右。
特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件补釉组合物的补釉方法，包括以下步骤：
(1)采用湿打磨法对瓷件进行打磨，将瓷件缺陷处打磨出绝缘子本体颜色；
(2)用酒精清洗打磨后的伤口处；
(3)用小毛笔将补釉用釉料平整涂抹在打磨后的伤口处，并用烤灯烤32-35分钟，将补釉后的釉面烤干；
(4)将修补处打磨平整；
(5)入窑返烧，烧成最高温度为1300摄氏度，烧成时间25小时。
表1
通过上述实施例1-实施例3、对比例1-对比例3的组合物和补釉方法，对具有瑕玷的特种陶瓷棕油绝缘子进行补釉，经补釉后的绝缘子在使用十天后进行观察可知：
1、采用实施例1-实施例3的组合物和方法进行补釉发现，所进行补釉的特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件补釉处釉面较为光滑，色泽融合性腔，性能较为稳定，基本没发生缩釉、釉面不平整的现象；而对比例1-对比例3均出现釉面不平整、略微缩釉的现象。
2、采用实施例1-实施例3的组合物和方法进行补釉发现，所进行补釉的特种陶瓷棕釉绝缘子瓷件在使用一段时间后没有出现起皮，色泽变化不明显，且均为脱落；而对比例1-对比例3分别出现了色泽变化、部分脱落等现象。
通过上述实施例1-实施例3、对比例1-对比例3的组合物和补釉方法，对具有瑕玷的特种陶瓷棕油绝缘子进行补釉，经补釉后的绝缘子性能的经过实验进行检测，实验数据如表2所示。
表2
根据表2分析可知：
1、经过实施例1-实施例3补釉后的特种陶瓷棕油绝缘子符合国家对绝缘子的标准规定；
2、实施例1-实施例3与对比例1-对比例3对比可知，采用热塑性胶黏剂相对于其他类型的胶黏剂，补釉釉面粘合强度更佳；
3、实施例1-实施例3与对比例1-对比例2对比可知，采用了本方案比例的东胜土和云南高岭土，弯曲强度值和补釉釉面强度值更大，耐受电压更强，由此可知其性能也更稳定。