一种有机废弃物好氧发酵处理装置的制作方法

本发明涉及一种有机废弃物好氧发酵处理装置。

背景技术

人类的生产生活，每天都在持续的产生大量生活或工业废弃物。传统的对这些废弃物的处理方法通常有填埋法和燃烧法等，填埋法不仅占用大量土地，而且会产生渗滤液等污染，焚烧法会造成空气污染。而且这些废弃物中含有有机物质的可循环利用的部分也一起被处理掉了。针对这些废弃物中有机物质的资源化回收利用，近些年来出现了厌氧发酵或好氧堆肥的处理方法。其中厌氧发酵得到沼渣、沼液，但处理时间较长，占地面积较大，且产生的大量的沼液需要储存和消解，处理不好会造成二次污染。好氧堆肥的方法处理得当，可以把有机物质腐熟转化成有机肥的基肥，但有效堆肥时间在30天以上，不仅占地多，而且会产生废气影响、污染环境，过程操作繁琐。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种有机废弃物好氧发酵处理装置，该装置结构合理、操作方便、能充分满足好氧发酵条件，大大提高发酵效率，发酵腐熟彻底。

为解决上述技术问题，所提供的有机废弃物好氧发酵处理装置，包括支撑架，其结构特点是：所述支撑架上转有发酵料筒，发酵料筒的上部设有进料口和菌种投放装置、下部设有排料口，发酵料筒内装有由动力装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上装有沿搅拌轴的径向方向设置且呈螺旋状分布的多个搅拌桨叶，搅拌桨叶上设有多个通气孔且通气孔通过供氧装置与供氧气源连接，所述发酵料筒的下部外壁上设有进气夹层且进气夹层与供热装置的管路连接。

所述供氧装置包括连接在搅拌轴端部的旋转接头，旋转接头通过管路与供氧气源连接，所述搅拌轴中设有与旋转接头连通的内腔孔，所述通气孔与内腔孔连通。

所述搅拌桨叶包括连接在搅拌轴上且与内腔孔连通的通气管，通气管的两侧对应固接有沿通气管的径向延伸的搅拌板，搅拌板具有供氧内腔，所述通气孔设置在搅拌板上且与供氧内腔连通，所述通气管上设有连通供氧内腔与通气管内腔的连通孔。

所述搅拌板自固接部位向外延伸且厚度逐渐变小，所述通气孔设置在搅拌板的外延部，搅拌板上具有自靠近搅拌轴的部位向外逐渐变宽的导料部且最外部的外边缘呈内收的弧状设置。

多个搅拌桨叶的宽度方向所在的平面与搅拌轴的轴线所在的竖置平面的夹角为15-30度。

所述发酵料筒的下部外包有保温外壁，保温外壁与发酵料筒外壁之间的空间形成所述的进气夹层，所述供热装置为供热风机，供热风机的管路连接在保温外壁上且与进气夹层连通。

所述保温外壁上连接有位于进气夹层内且能让热风均匀分布的导流板。

所述发酵料筒的下部内腔的横截面为弧形内腔，所述保温外壁包括连接在发酵料筒底部的弧形底壁和连接在发酵料筒端壁外侧的保温端壁，所述导流板包括连接在保温端壁上且呈弧形设置的多根端部导流板和连接在弧形底壁上且间隔设置的多根底部导流板，多根端部导流板的底部导流板的宽度方向自连接部位向进气夹层延伸、长度方向围绕搅拌轴设置。

所述发酵料筒上连接有排气管，排气管与气体收集箱连接，气体收集箱内装有气体净化装置。

所述菌种投放装置包括连接在发酵料筒上的粉剂计量泵和液体计量泵，粉剂计量泵和液体计量泵分别通过管路与发酵料筒的内腔连通，所述发酵料筒内装有温度探测器，温度探测器、粉剂计量泵、液体计量泵、供氧装置和供热装置皆由plc控制器控制。

采用上述结构后，有机废弃物以及发酵菌分别从进料口和菌种投放装置进入发酵料筒内，启动供热装置及动力装置，搅拌轴转动，带动搅拌轴的搅拌桨叶搅拌发酵仓内的有机废弃物与发酵菌混合，供热装置的热风经过发酵料筒的筒壁进行热传导，从而使发酵菌达到初始的活性分解，供氧气源产生的富氧空气通过搅拌桨叶上的通气孔排出并进入到发酵料筒中，为发酵菌提供适宜温度的氧气，发酵菌在适宜的温度和有氧环境下，将有机废弃物发酵分解形成可利用的饲料或有机肥料，经发酵后有机废弃物因加热及自热达到蒸发脱水的效果，并腐熟转化成腐殖质，由出料口排出，本发明结构简单合理、操作方便、能充分满足好氧发酵条件，大大提高发酵效率，发酵腐熟彻底，解决了现有发酵技术和设备中存在的发酵时间长，腐熟转化不均匀、不彻底等问题，从而提高了劳动效率和节省了人力物力成本。

综上所述，本发明可以有机废弃物进行快速、彻底的发酵，具有发酵效率高、发酵均匀彻底和劳动效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种优选实施例的结构示意图；

图2为图1中发酵料筒纵剖后的结构示意图；

图3为沿图2中a-a线剖视的结构示意图；

图4为沿图2中b-b线剖视的结构示意图；

图5为图1实施例中搅拌轴的结构示意图；

图6为图1实施例中搅拌桨叶的结构示意图；

图7为沿图6中c-c线剖视的结构示意图；

图8为图6左视方向的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1，本发明提供了一种有机废弃物好氧发酵处理装置的优选实施例，其包括支撑架1，本实施例中，支撑架1可以包括分段式的多个架体，可以分别支撑下述各个部件，当然也可以设置为一体式的支撑架，所述支撑架1上转有发酵料筒2，在本实施例中，发酵料筒2包括下筒体和上筒体，下筒体整体呈半圆柱型，上筒体呈长方形，可以使搅拌起来的有机废弃物充分的扬起，从而提高混合程度，发酵料筒2的上部设有进料口和菌种投放装置、下部设有排料口，上述进料口和菌种投放装置设置在上筒体的上顶面上，排料口设置在下筒体的底面上，排料口上设有封堵推拉门18，通过气缸可以打开上述封堵推拉门进行卸料，不打开的状态下，可以进行搅拌发酵，发酵料筒2内装有由动力装置驱动的搅拌轴3，动力装置为连接在支撑架上的电动机16，搅拌轴3通过联轴器与电动机连接，搅拌轴3上装有沿搅拌轴的径向方向设置且呈螺旋状分布的多个搅拌桨叶4，搅拌桨叶4上设有多个通气孔41且通气孔通过供氧装置与供氧气源5连接，供氧气源5可以为供氧风机或气泵，所述发酵料筒2的下部外壁上设有进气夹层21且进气夹层与供热装置的管路连接，该供热装置为供热风机8，通过供热风机向进气夹层21内冲入65-90度的热风，从而为菌种的初始分解提供最佳的温度环境。上述菌种投放装置包括连接在发酵料筒2上的粉剂计量泵13和液体计量泵14，粉剂计量泵和液体计量泵分别通过管路与发酵料筒的内腔连通，粉剂计量泵和液体计量泵分别向发酵料筒2内投放菌种以及稀释液，所述发酵料筒2内装有温度探测器15，温度探测器、粉剂计量泵13、液体计量泵14、供氧装置和供热装置皆由plc控制器控制。上述发酵料筒2上连接有排气管11，排气管11与气体收集箱12连接，气体收集箱12内装有气体净化装置，气体净化装置可以包括活性炭颗粒以及除尘器等，在此不再详细赘述。

本发明使用时，使用时，将有机废弃物以及发酵菌分别从进料口以及粉剂计量泵和液体计量泵进入发酵料筒2内，启动供热风机8及电动机16后，搅拌轴3转动，带动搅拌轴的搅拌桨叶4搅拌发酵仓内的有机废弃物与发酵菌混合，供氧气源5产生的25℃-42℃的富氧空气通过通气孔进入发酵料筒2内后，为发酵菌提供适宜温度的氧气。发酵菌在适宜的温度和有氧环境下，将有机废弃物发酵分解形成可利用的饲料或有机肥料，经发酵后有机废弃物因加热及自热达到蒸发脱水的效果，并腐熟转化成腐殖质，由出料口推压排出，发酵过程产生的废气可由气体收集筒15收集、净化达标排放。在此过程中，温度探测器15实时监测温度，plc控制器控制供热风机8和供氧气源5的供气量，并且控制粉剂计量泵13、液体计量泵14的投放量，从而达到有效、彻底发酵的目的。

下面结合附图对上述各个部件进行详细描述。

参考图1、图2、图5-图8所示，所述供氧装置包括连接在搅拌轴3端部的旋转接头6，旋转接头通过管路与供氧气源5连接，所述搅拌轴3中设有与旋转接头连通的内腔孔31，所述通气孔41与内腔孔31连通，所述搅拌桨叶4包括连接在搅拌轴3上且与内腔孔31连通的通气管40，在本实施例中，上述通气管40上也可以设置通气孔，可以进一步增加通入的富氧空气量，通气管40的两侧对应固接有沿通气管的径向延伸的搅拌板42，搅拌板42具有供氧内腔，所述通气孔41设置在搅拌板上且与供氧内腔连通，所述通气管上设有连通供氧内腔与通气管内腔的连通孔43，所述搅拌板42自固接部位向外延伸且厚度逐渐变小，所述通气孔设置在搅拌板的外延部，搅拌板42上具有自靠近搅拌轴的部位向外逐渐变宽的导料部44且最外部的外边缘呈内收的弧状设置，上述搅拌板的结构设置使更好的搅动起有机废弃物，并且富氧空气在搅动的过程中进入有机废弃物与菌种的混合物内，从而加速菌种的繁衍，多个搅拌桨叶4的宽度方向所在的平面与搅拌轴的轴线所在的竖置平面的夹角为15-30度，即多个搅拌桨叶的角度略微倾斜，从而更好的搅拌起有机废弃物，对有机废弃物起到搅拌并扬起的作用，使有机废弃物充分分散且与菌种接触混合，由于多个搅拌桨叶4螺旋状分布，搅拌板的结构设置，可以使有机废弃物流动且搅拌，不会使有机废弃物造成堆积，使其充分与菌种混合并进行发酵，并给好氧菌提供25℃到42℃氧气，促使其快速扩繁，通过好氧菌的新陈代谢对有机废弃物进行发酵分解，从而达到发酵均匀且彻底的目的，另外，搅拌桨叶在排料的过程中可以起到排料螺旋的作用，从而可以彻底排掉发酵料筒中的发酵物。

参考图1、图2、图3和图4所示，所述发酵料筒2的下部外包有保温外壁7，保温外壁7与发酵料筒2外壁之间的空间形成所述的进气夹层21，保温外壁7上可以设置排气阀，在向进气夹层中通入热风时，可以将冷空气排掉，所述供热装置为供热风机8，供热风机的管路连接在保温外壁7上且与进气夹层连通。所述保温外壁7上连接有位于进气夹层内且能让热风均匀分布的导流板。所述发酵料筒2的下部内腔的横截面为弧形内腔，所述保温外壁7包括连接在发酵料筒2底部的弧形底壁71和连接在发酵料筒端壁外侧的保温端壁72，所述导流板包括连接在保温端壁72上且呈弧形设置的多根端部导流板9和连接在弧形底壁71上且间隔设置的多根底部导流板10，端部导流板9和底部导流板10皆与发酵料筒的外壁之间设有通气间隙，可以气流通过并进行分布。多根端部导流板9的底部导流板10的宽度方向自连接部位向进气夹层延伸、长度方向围绕搅拌轴3设置，参考图2、图3和图4所示，上述端部导流板9的底部导流板10的结构设计，可以使左右方向以及环绕发酵料筒内壁的发酵料筒内腔底部的有机废弃物和菌种充分受到热量，并且使两端的有机废弃物也充分、均匀的受到热风的热传递，从而保证初始状态下菌种的繁衍，提高菌种的繁衍速度和提高发酵效果。

本发明还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本发明不受上述实施例的限制，基于本发明上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。