本发明涉及金属基材涂料技术领域，具体为一种适用于金属基材的抗沾污结渣涂层。
背景技术：
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
现有技术中，用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在的不足之处在于抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力较差，发射率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用于金属基材的抗沾污结渣涂层，具备发射率高，抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力强的优点，解决了有技术中，用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在的不足之处在于抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力较差，发射率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于金属基材的抗沾污结渣涂层，包括以下重量份的原料：氮化硼20份-25份、氧化铝15份-20份、氧化镧10份-15份、氧化镝10份-15份、氧化铈1份-5份、二氧化锆5份-10份、氧化铁5份-10份、硅酸铝20份-30份。
优选的，所述将抗沾污结渣涂料组份氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝按照配方比例用电子称进行称量，称好后进行一次预先混合，混合后的抗沾污结渣涂料倒入罐磨球磨机中进行研磨，对研磨后的抗沾污结渣涂料通过激光粒度仪对颗粒度进行检测，通过摩尔原子型超纯水器对水进行过滤，将过滤后的水置于电热恒温水槽中保温，检测后的抗沾污结渣涂料置于电热恒温水槽中浸泡，将浸泡好的抗沾污结渣涂料置于搅拌球磨机中进行混合搅拌，将搅拌后的抗沾污结渣涂料置于热风循环烘箱进行烘烤，将烘烤后抗沾污结渣涂料置于程控箱式电炉中进行灼烧，对灼烧后的抗沾污结渣涂料进行过滤得到成品。
优选的，所述罐磨球磨机研磨抗沾污结渣涂料的研磨时间为120min至150min，电热恒温水槽对水的保温温度在5-35摄氏度之间，电热恒温水槽浸泡抗沾污结渣涂料的浸泡时间为4小时至6小时。
优选的，所述搅拌球磨机搅拌抗沾污结渣涂料的搅拌时间为30min，热风循环烘箱烘烤抗沾污结渣涂料的烘烤时间为60min，程控箱式电炉灼烧抗沾污结渣涂料的灼烧时间为60min。
优选的，所述氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝的粒度：100纳米-300纳米。
优选的，所述在成品中不同位置的三处提取抗沾污结渣涂料三等份样品，对三等份样品进行检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)氮化硼与氧化铝的复合陶瓷，耐高温，抗沾污结渣，氧化铈等稀土氧化物有利于陶瓷相的紧密和与基材的结合；
(2)氧化铈与氧化铝的复合陶瓷，高发射率，抗沾污结渣，氧化铈等稀土氧化物有利于陶瓷相的紧密和与基材的结合；
(3)氧化镧、氧化镝保证涂层在高温状态下的光、电、磁、核特性稳定；
(4)本发明具备发射率高，抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力强的优点，解决了有技术中，用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在的不足之处在于抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力较差，发射率较低的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种适用于金属基材的抗沾污结渣涂层，包括以下重量份的原料：
氮化硼20份-25份、氧化铝15份-20份、氧化镧10份-15份、氧化镝10份-15份、氧化铈1份-5份、二氧化锆5份-10份、氧化铁5份-10份、硅酸铝20份-30份。
实施例一：
本实施例举例的适用于金属基材的抗沾污结渣涂层，原料包括氮化硼21份、氧化铝16份、氧化镧12份、氧化镝12份、氧化铈2份、二氧化锆6份、氧化铁6份、硅酸铝25份。
本实施例中，将抗沾污结渣涂料组份氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝按照配方比例用电子称进行称量，称好后进行一次预先混合，混合后的抗沾污结渣涂料倒入罐磨球磨机中进行研磨，对研磨后的抗沾污结渣涂料通过激光粒度仪对颗粒度进行检测，通过摩尔原子型超纯水器对水进行过滤，将过滤后的水置于电热恒温水槽中保温，检测后的抗沾污结渣涂料置于电热恒温水槽中浸泡，将浸泡好的抗沾污结渣涂料置于搅拌球磨机中进行混合搅拌，将搅拌后的抗沾污结渣涂料置于热风循环烘箱进行烘烤，将烘烤后抗沾污结渣涂料置于程控箱式电炉中进行灼烧，对灼烧后的抗沾污结渣涂料进行过滤得到成品。
本实施例中，罐磨球磨机研磨抗沾污结渣涂料的研磨时间为120min至150min，电热恒温水槽对水的保温温度在5-35摄氏度之间，电热恒温水槽浸泡抗沾污结渣涂料的浸泡时间为4小时至6小时。
本实施例中，搅拌球磨机搅拌抗沾污结渣涂料的搅拌时间为30min，热风循环烘箱烘烤抗沾污结渣涂料的烘烤时间为60min，程控箱式电炉灼烧抗沾污结渣涂料的灼烧时间为60min。
本实施例中，氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝的粒度：100纳米-300纳米。
本实施例中，在成品中不同位置的三处提取抗沾污结渣涂料三等份样品，对三等份样品进行检测。
实施例二：
本实施例举例的适用于金属基材的抗沾污结渣涂层，原料包括氮化硼22份、氧化铝17份、氧化镧13份、氧化镝13份、氧化铈3份、二氧化锆7份、氧化铁7份、硅酸铝25份。
本实施例中，将抗沾污结渣涂料组份氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝按照配方比例用电子称进行称量，称好后进行一次预先混合，混合后的抗沾污结渣涂料倒入罐磨球磨机中进行研磨，对研磨后的抗沾污结渣涂料通过激光粒度仪对颗粒度进行检测，通过摩尔原子型超纯水器对水进行过滤，将过滤后的水置于电热恒温水槽中保温，检测后的抗沾污结渣涂料置于电热恒温水槽中浸泡，将浸泡好的抗沾污结渣涂料置于搅拌球磨机中进行混合搅拌，将搅拌后的抗沾污结渣涂料置于热风循环烘箱进行烘烤，将烘烤后抗沾污结渣涂料置于程控箱式电炉中进行灼烧，对灼烧后的抗沾污结渣涂料进行过滤得到成品。
本实施例中，罐磨球磨机研磨抗沾污结渣涂料的研磨时间为120min至150min，电热恒温水槽对水的保温温度在5-35摄氏度之间，电热恒温水槽浸泡抗沾污结渣涂料的浸泡时间为4小时至6小时。
本实施例中，搅拌球磨机搅拌抗沾污结渣涂料的搅拌时间为30min，热风循环烘箱烘烤抗沾污结渣涂料的烘烤时间为60min，程控箱式电炉灼烧抗沾污结渣涂料的灼烧时间为60min。
本实施例中，氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝的粒度：100纳米-300纳米。
本实施例中，在成品中不同位置的三处提取抗沾污结渣涂料三等份样品，对三等份样品进行检测。
实施例三：
本实施例举例的适用于金属基材的抗沾污结渣涂层，原料包括氮化硼23份、氧化铝18份、氧化镧14份、氧化镝14份、氧化铈4份、二氧化锆8份、氧化铁8份、硅酸铝27份。
本实施例中，将抗沾污结渣涂料组份氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝按照配方比例用电子称进行称量，称好后进行一次预先混合，混合后的抗沾污结渣涂料倒入罐磨球磨机中进行研磨，对研磨后的抗沾污结渣涂料通过激光粒度仪对颗粒度进行检测，通过摩尔原子型超纯水器对水进行过滤，将过滤后的水置于电热恒温水槽中保温，检测后的抗沾污结渣涂料置于电热恒温水槽中浸泡，将浸泡好的抗沾污结渣涂料置于搅拌球磨机中进行混合搅拌，将搅拌后的抗沾污结渣涂料置于热风循环烘箱进行烘烤，将烘烤后抗沾污结渣涂料置于程控箱式电炉中进行灼烧，对灼烧后的抗沾污结渣涂料进行过滤得到成品。
本实施例中，罐磨球磨机研磨抗沾污结渣涂料的研磨时间为120min至150min，电热恒温水槽对水的保温温度在5-35摄氏度之间，电热恒温水槽浸泡抗沾污结渣涂料的浸泡时间为4小时至6小时。
本实施例中，搅拌球磨机搅拌抗沾污结渣涂料的搅拌时间为30min，热风循环烘箱烘烤抗沾污结渣涂料的烘烤时间为60min，程控箱式电炉灼烧抗沾污结渣涂料的灼烧时间为60min。
本实施例中，氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝的粒度：100纳米-300纳米。
本实施例中，在成品中不同位置的三处提取抗沾污结渣涂料三等份样品，对三等份样品进行检测。
实施例四：
本实施例举例的适用于金属基材的抗沾污结渣涂层，原料包括氮化硼24份、氧化铝19份、氧化镧14份、氧化镝14份、氧化铈4份、二氧化锆9份、氧化铁9份、硅酸铝28份。
本实施例中，将抗沾污结渣涂料组份氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝按照配方比例用电子称进行称量，称好后进行一次预先混合，混合后的抗沾污结渣涂料倒入罐磨球磨机中进行研磨，对研磨后的抗沾污结渣涂料通过激光粒度仪对颗粒度进行检测，通过摩尔原子型超纯水器对水进行过滤，将过滤后的水置于电热恒温水槽中保温，检测后的抗沾污结渣涂料置于电热恒温水槽中浸泡，将浸泡好的抗沾污结渣涂料置于搅拌球磨机中进行混合搅拌，将搅拌后的抗沾污结渣涂料置于热风循环烘箱进行烘烤，将烘烤后抗沾污结渣涂料置于程控箱式电炉中进行灼烧，对灼烧后的抗沾污结渣涂料进行过滤得到成品。
本实施例中，罐磨球磨机研磨抗沾污结渣涂料的研磨时间为120min至150min，电热恒温水槽对水的保温温度在5-35摄氏度之间，电热恒温水槽浸泡抗沾污结渣涂料的浸泡时间为4小时至6小时。
本实施例中，搅拌球磨机搅拌抗沾污结渣涂料的搅拌时间为30min，热风循环烘箱烘烤抗沾污结渣涂料的烘烤时间为60min，程控箱式电炉灼烧抗沾污结渣涂料的灼烧时间为60min。
本实施例中，氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝的粒度：100纳米-300纳米。
本实施例中，在成品中不同位置的三处提取抗沾污结渣涂料三等份样品，对三等份样品进行检测。
实施例五：
本实施例举例的适用于金属基材的抗沾污结渣涂层，原料包括氮化硼25份、氧化铝20份、氧化镧15份、氧化镝15份、氧化铈5份、二氧化锆10份、氧化铁10份、硅酸铝30份。
本实施例中，将抗沾污结渣涂料组份氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝按照配方比例用电子称进行称量，称好后进行一次预先混合，混合后的抗沾污结渣涂料倒入罐磨球磨机中进行研磨，对研磨后的抗沾污结渣涂料通过激光粒度仪对颗粒度进行检测，通过摩尔原子型超纯水器对水进行过滤，将过滤后的水置于电热恒温水槽中保温，检测后的抗沾污结渣涂料置于电热恒温水槽中浸泡，将浸泡好的抗沾污结渣涂料置于搅拌球磨机中进行混合搅拌，将搅拌后的抗沾污结渣涂料置于热风循环烘箱进行烘烤，将烘烤后抗沾污结渣涂料置于程控箱式电炉中进行灼烧，对灼烧后的抗沾污结渣涂料进行过滤得到成品。
本实施例中，罐磨球磨机研磨抗沾污结渣涂料的研磨时间为120min至150min，电热恒温水槽对水的保温温度在5-35摄氏度之间，电热恒温水槽浸泡抗沾污结渣涂料的浸泡时间为4小时至6小时。
本实施例中，搅拌球磨机搅拌抗沾污结渣涂料的搅拌时间为30min，热风循环烘箱烘烤抗沾污结渣涂料的烘烤时间为60min，程控箱式电炉灼烧抗沾污结渣涂料的灼烧时间为60min。
本实施例中，氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝的粒度：100纳米-300纳米。
本实施例中，在成品中不同位置的三处提取抗沾污结渣涂料三等份样品，对三等份样品进行检测。
本发明应用于碳钢及合金钢金属基材表面，性能：抗沾污结渣，耐高温腐蚀，许用温度范围：200-900℃，性能指标如下：
本发明适用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射受热面、向火侧表面，还可用于包括电加热元件和内燃机排气管外表面。本发明具有高发射率、抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗氧化、抗流速磨损功能，提高受热面的换热能力。如下表所示，本发明能够全面提升电站锅炉、工业锅炉和窑炉的安全与经济性，并有效降低热力型nox的排放。
综上所述：该适用于金属基材的抗沾污结渣涂层，解决了有技术中，用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在的不足之处在于抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力较差，发射率较低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。