侧向自动三开玻璃模具的制作方法

本发明涉及一种自动开模玻璃模具，特别是涉及一种侧向自动三开玻璃模具。

背景技术：

玻璃模具通常为两瓣式对开模，而生产一些花纹造型特殊的产品则可能由三瓣式的模具进行，三瓣式的模具的开模希望使得各个模具组件能够向三个不同方向移动并分开足够距离以便取出成品，现有的三开模具通常采用以产品轴线为中心向四周散开的形式开模，该方式在瓶罐类开模时空间要求大，并且如中国专利cn102659301a公开的“适于自动化生产的玻璃器皿盖子模具”，其整体结构复杂，各个部件进度要求高，整套模具生产成本上升。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种侧向自动三开玻璃模具，以侧向非中心对称方式开模，简化模具结构，控制成本。

本发明的技术方案是这样的：一种侧向自动三开玻璃模具，包括模具本体和开合模机构，所述模具本体包括第一组件、第二组件和第三组件，所述第一组件设有纵向的第一合模面、第二合模面和背侧面，所述第二组件设有纵向的第三合模面和第四合模面，所述第三组件设有纵向的第五合模面和第六合模面，所述模具本体在合模时，所述第一合模面和第三合模面贴合，所述第二合模面和第五合模面贴合，所述第四合模面和第六合模面贴合，所述第一组件的第一合模面一侧与第二组件的第三合模面一侧铰接，所述第一组件的第二合模面一侧与第三组件的第五合模面一侧铰接；所述开合模机构包括推杆、第一连杆限位构件和第二连杆限位构件，所述第一连杆限位构件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述推杆铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆铰接，所述第二连杆与第二组件固定连接，所述第二连杆限位构件包括第三连杆和第四连杆，所述第三连杆的一端与所述推杆铰接，所述第三连杆的另一端与第四连杆铰接，所述第四连杆与第四组件固定连接，所述第一组件的背侧面后方设有限位块，所述限位块用于阻挡所述第一组件向背侧面后方移动。

进一步的，包括底座，所述模具本体设置于底座上，所述底座设有导向条，所述导向条与所述第一组件的底面配合引导所述第一组件向背侧面的后方移动。

进一步的，所述底座设有移动挡块，所述移动挡块与第一组件的背侧面之间设有弹簧。

进一步的，所述限位块与所述第二连杆固定连接。

进一步的，所述限位块与所述第四连杆固定连接。

优选的，所述第一连杆限位构件和第二连杆限位构件呈对称布置。

优选的，所述第一组件在第一合模面一侧设有第一连接片，所述第一组件在第二合模面一侧设有第二连接片，所述第二组件在第三合模面一侧设有第三连接片，所述第三组件在第五合模面一侧设有第四连接片，所述第一连接片与第三连接片铰接，所述第二连接片与第四连接片铰接。

进一步的，所述第二连杆与第三连接片固定连接，所述第四连杆与第四连接片固定连接。

本发明所提供的技术方案的优点在于，以侧向拉动推杆的方式使三瓣模具展开，并且第二组件和第三组件能够容易得得到较大的开口，便于产品的取出。以连杆限位构件配合铰接的结构，模具结构简单，也利于自动化设备的布置，制造进度要求低，生产成本降低。

附图说明

图1为本发明侧向自动三开玻璃模具合模时俯视结构示意图。

图2为本发明侧向自动三开玻璃模具开模时俯视结构示意图。

图3为本发明侧向自动三开玻璃模具侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

请结合图1、图2及图3所示，本实施例涉及的一种侧向自动三开玻璃模具，包括底座1、模具本体和开合模机构。模具本体设置于底座1上，模具本体包括第一组件2、第二组件3和第三组件4，第一组件2设有纵向的第一合模面2a、第二合模面2b和背侧面2c，第二组件3设有纵向的第三合模面3a和第四合模面3b，第三组件4设有纵向的第五合模面4a和第六合模面4b。底座1设有导向条5，导向条5与第一组件2的底面配合引导第一组件2向背侧面2c的后方移动。底座1上在第一组件2的背侧面2c后方还设有移动挡块6，移动挡块6与第一组件2的背侧面2c之间设有弹簧7。

模具本体在合模时，第一合模面2a和第三合模面3a贴合，第二合模面2b和第五合模面4a贴合，第四合模面3b和第六合模面4b贴合。第一组件2、第二组件3和第三组件4都设有一部分模腔，三者合模后构成完整的模腔用于成型产品。第一组件2在第一合模面2a一侧设有第一连接片8，第一组件2在第二合模面2b一侧设有第二连接片9，第二组件3在第三合模面3a一侧设有第三连接片10，第三组件4在第五合模面4a一侧设有第四连接片11，第一连接片8与第三连接片10铰接并形成第一铰接轴12，第二连接片9与第四连接片11铰接并形成第二铰接轴13。

开合模机构包括横向移动的推杆14、第一连杆限位构件和第二连杆限位构件，第一连杆限位构件和第二连杆限位构件呈对称布置。第一连杆限位构件包括第一连杆15和第二连杆16，第一连杆15的一端与推杆14铰接，第一连杆15的另一端与第二连杆16铰接，第二连杆16与第二组件3固定连接，具体是与第三连接片10固定连接。第二连杆限位构件包括第三连杆17和第四连杆18，第三连杆17的一端与推杆14铰接，第三连杆17的另一端与第四连杆18铰接，第四连杆18与第三组件4固定连接，具体是与第四连接片11固定连接。第一组件2的背侧面2c后方设有限位块19，限位块19用于阻挡所述第一组件2向背侧面2c后方移动。在本实施例中，第二连杆16以及第四连杆18固定连接限位块19。

该侧向自动三开玻璃模具的开合模的过程是这样的：推杆14后拉过程中，通过第一连杆15和第三连杆17带动第二连杆16和第四连杆18，在开模的过程的初期，首先第一铰接轴12和第二铰接轴13均向后方移动，第一组件2是沿着底座1的导向条5向后方移动，同时压缩移动挡块6与第一组件2的背侧面2c之间的弹簧7；随着开模的继续，第二连杆16和第四连杆18继续转动，使固定连接在第二连杆16和第四连杆18的限位块19，靠近第一组件2的背侧面2c并阻挡第一组件2继续后移，同时第二组件3、第三组件4分别以第一铰接轴12和第二铰接轴13转动打开至最大角度，完成开模。合模时，推杆14迁移，第二组件3、第三组件4分别以第一铰接轴12和第二铰接轴13转动合拢，第一组件2在弹簧7的作用力下沿着导向条5向前移动，最后第一组件2、第二组件3和第三组件4三者合拢。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种侧向自动三开玻璃模具，包括模具本体和开合模机构，所述模具本体包括第一组件、第二组件和第三组件，第一组件的两侧分别与第二组件和第三组件铰接；开合模机构包括推杆、第一连杆限位构件和第二连杆限位构件，第一连杆限位构件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与推杆铰接，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第二连杆与第二组件固定连接，第二连杆限位构件包括第三连杆和第四连杆，第三连杆的一端与推杆铰接，第三连杆的另一端与第四连杆铰接，第四连杆与第四组件固定连接，第一组件的后方设有限位块，限位块用于阻挡第一组件向后方移动。本发明结构简单，利于产品取出，可自动化开合模，制造成本低。

技术研发人员：陆卫平;何建元
受保护的技术使用者：常熟市伟恒模具铸造有限公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.02.15