本实用新型涉及硫基复合肥生产设备技术领域，具体的说，涉及一种工业生产硫基复合肥的硫酸氢钾反应槽。
背景技术：
工业生产硫基肥是将硫酸氢钾的混酸氨化后造粒得到氮、磷、钾复合肥，其中，硫酸氢钾为氯化钾和硫酸反应得到，而加热是生成反应的必要条件。现有的硫酸氢钾反应槽通常靠输入蒸汽进行提高槽内温度，但蒸汽冷凝后留在反应槽中会影响硫酸氢钾的浓度，对后续的肥料生产形成不可控因素。
同时，氯化钾和硫酸反应还会生成氯化氢气体，这些气体可通过采集后获得盐酸，但反应槽通入蒸汽后蒸汽也会随氯化氢气体溢出，则副产品盐酸的浓度也难以精确计算得到，必须时刻测量调整，这又加大了生产成本。
现有技术的缺点：硫酸氢钾反应槽通入蒸汽进行加热，会对生成物质稀释，且稀释浓度难以计算，使后续生产不得不花费更多成本控制比例。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种工业生产硫基复合肥的硫酸氢钾反应槽，在原有硫酸氢钾反应槽的外壁设置盘绕的蒸汽加热管，方便控制温度的同时不会稀释槽内生成物的浓度，使后续的生产容易计算物质含量和配比。
为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种工业生产硫基复合肥的硫酸氢钾反应槽，包括本体，该本体上部设置氯化钾入口、硫酸入口、氯化氢出口，本体底部设置硫酸氢钾出口，所述本体安装有测温设备测试槽内温度，所述本体设置有螺旋盘绕本体外壁N圈的蒸汽管道。
通过上述设计，蒸汽管道通入高温蒸汽后对硫酸氢钾反应槽进行加热并控制在适宜反应的温度范围内，而反应槽内无多余的物质加入，则反应更纯粹，且生成物不会被污染及稀释，便于硫酸氢钾的后续反应计算配比，也便于收集氯化氢进行精确的盐酸稀释制作。
进一步描述，所述氯化氢出口经管道连接盐酸喷淋塔的HCl入口；
盐酸喷淋塔上还设置有喷雾入口，所述喷雾入口与蒸汽管道的蒸汽出口经管道连接。
现有收集氯化氢的盐酸喷淋塔上设有喷水入口，但蒸汽未充分利用上，冷水吸收氯化氢的效率也较低，通过上述设计，蒸汽管道中的蒸汽为反应槽加热后温度下降，形成雾化的蒸汽，再将这些雾状水汽通入盐酸喷淋塔，雾化水汽混合喷水入口进入的水形成水雾混合状态吸收氯化氢，水雾混合的状态更易吸收氯化氢形成盐酸溶液，同时，蒸汽重复利用降低成本。
更进一步描述，所述蒸汽管道的蒸汽入口在上、蒸汽出口在下，蒸汽流动方向为从上到下盘旋流动。
由于蒸汽导出热量后会液化，则通过上述设计，液化的冷凝水不会顺输入口流出，而是向下盘旋流到管道出口，方便冷凝水的收集。
作为反应的最佳温度，所述本体的槽内温度范围为125℃-135℃。
更进一步描述，所述盐酸喷淋塔的喷雾入口设置在盐酸喷淋塔顶部位置。
本实用新型的有益效果：硫酸氢钾反应槽除反应物质外不再引入新的物质，保证反应的精确，且生成物不会受污染，也不会被稀释，能更好控制整体工业生产的生成量计算和配比；蒸汽加热后还能用于稀释盐酸，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是盐酸喷淋塔的内部结构图
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：
如图1所示，一种工业生产硫基复合肥的硫酸氢钾反应槽，包括本体1，该本体1上部设置氯化钾入口、硫酸入口、氯化氢出口，本体1底部设置硫酸氢钾出口，所述本体1安装有测温设备4测试槽内温度，所述本体1设置有螺旋盘绕本体外壁N圈的蒸汽管道3，所述蒸汽管道3的蒸汽入口在上、蒸汽出口在下，蒸汽流动方向为从上到下盘旋流动。
优选地，所述本体1的槽内温度范围为125℃-135℃。
所述氯化氢出口经管道连接盐酸喷淋塔2的HCl入口；
盐酸喷淋塔2上还设置喷雾入口，所述喷雾入口与蒸汽管道3的蒸汽出口经管道连接。
作为优选，本实施例中所述盐酸喷淋塔2的喷雾入口与喷水入口都设置在盐酸喷淋塔2顶部位置。
本实用新型的工作原理：
将氯化钾和硫酸分别经氯化钾入口、硫酸入口加入硫酸氢钾反应槽1，在蒸汽管道2中通入高温蒸汽对硫酸氢钾反应槽1加热，氯化钾和硫酸在反应槽中充分搅拌混合后反应得到硫酸氢钾，槽内温度控制在125℃-135℃；
蒸汽加热硫酸氢钾反应槽1后流入盐酸喷淋塔2，硫酸氢钾反应的副产物氯化氢也经管道进入盐酸喷淋塔2并与水雾汽结合得到稀盐酸。