本实用新型涉及刀轮技术领域，具体地说，涉及一种玻璃切割刀轮。
背景技术：
刀轮是用于切割脆性材料的超精密金刚石工具。
在现有技术中，随着科技水平的迅猛发展，很多领域要求玻璃的厚度薄、硬度大，且对于玻璃的切割质量要求也越来越高。
因此，现提供一种切割质量高的玻璃切割刀轮。
技术实现要素：
为此，本实用新型提供一种切割质量高的玻璃切割刀轮。
为解决上述技术问题，本实用新型的玻璃切割刀轮，其包括刀轮，所述刀轮具有中间通孔，所述刀轮呈圆盘形，所述刀轮的周向侧壁包括对称设置的上锥形面和下锥形面；其中，所述中间通孔包括设于中间位置处的直孔以及分别设置所述直孔两端且向外扩张的两个锥形孔，所述刀轮采用超细颗粒碳化钨制成的刀轮，所述刀轮的HR硬度≥94。
所述直孔的直径d满足以下关系：1.5mm≤d≤2mm。
所述直孔的直径d的下偏差为-0mm、上偏差为+0.10mm。
所述刀轮的直径D满足以下关系：4mm≤D≤8mm。
所述刀轮的直径D的下偏差为-0.20mm、上偏差为+0.20mm。
所述刀轮的厚度H满足以下关系：1mm≤H≤2mm。
所述刀轮的厚度H的下偏差为-0.10mm、上偏差为+0mm。
所述上锥形面和所述下锥形面之间的夹角а满足以下关系：90°＜а＜150°。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
在本实用新型中，通过对称设置的所述上锥形面和所述下锥形面在所述刀轮的周向边缘上形成周向刀刃，使得该玻璃切割刀轮具有良好的切割性能，其能适用于切割厚度薄、硬度大的玻璃；同时，所述中间通孔包括直孔和两端的锥形孔，从而便于该玻璃切割刀轮实际使用时的安装和拆卸。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1 是本实用新型所述的玻璃切割刀轮示意图；
图2 是本实用新型所述的玻璃切割刀轮另一示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1和2所示，本实施例提供的玻璃切割刀轮，其包括刀轮，所述刀轮具有中间通孔，所述刀轮呈圆盘形，所述刀轮的周向侧壁包括对称设置的上锥形面和下锥形面；其中，所述中间通孔包括设于中间位置处的直孔以及分别设置所述直孔两端且向外扩张的两个锥形孔，所述刀轮采用超细颗粒碳化钨制成的刀轮，所述刀轮的HR硬度≥94。
在本实施例中，通过对称设置的所述上锥形面和所述下锥形面在所述刀轮的周向边缘上形成周向刀刃，使得该玻璃切割刀轮具有良好的切割性能，其能适用于切割厚度薄、硬度大的玻璃；同时，所述中间通孔包括直孔和两端的锥形孔，从而便于该玻璃切割刀轮实际使用时的安装和拆卸。
在本实施例中，当所述直孔的直径d满足以下关系：1.5mm≤d≤2mm时，优选所述直孔的直径d的下偏差为-0mm、上偏差为+0.10mm；从而保证该玻璃切割刀轮本身的加工精度。
同时，当所述刀轮的直径D满足以下关系：4mm≤D≤8mm时，优选所述刀轮的直径D的下偏差为-0.20mm、上偏差为+0.20mm；当所述刀轮的厚度H满足以下关系：1mm≤H≤2mm时，优选所述刀轮的厚度H的下偏差为-0.10mm、上偏差为+0mm。
进一步，优选所述上锥形面和所述下锥形面之间的夹角а满足以下关系：90°＜а＜150°，从而保证该玻璃切割刀轮的刀刃锋利度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。