3D玻璃热弯机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工装置，尤其涉及3D玻璃热弯机。

背景技术：

现有技术中3D玻璃热弯的冷却装置一般连接在热弯装置之后，多套模具在各个工作站之间依次循环向前移动。现有技术的移模方式一般由多个移模爪移动，多个移模爪并列固定在输送轴上，随着移模驱动机构，完成旋转、推动、复位的动作，每个移模爪带动1个模具，向前移动。虽然能实现移动模具，但仍存在模具排布间隔大、占用空间大、设备尺寸长等缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型公开了一种3D玻璃热弯机，以解决现有技术中3D玻璃热弯机模具排布间隔大、占用空间大、设备尺寸长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种3D玻璃热弯机，包括有机架，所述机架上设有控制箱、入料/出料口以及成型腔室，所述入料口和出料口之间依次设有入料推送装置、预加热装置、热弯装置、退火装置、冷却推送装置、冷却装置；所述预加热装置、热弯装置和退火装置均设于所述成型腔室上，所述冷却装置设于退火装置侧边；其中：所述入料口用于将承载有玻璃工件的模具输送至成型腔室；所述入料推送装置用于将装有玻璃工件的模具依次推入成型腔室内；所述预加热装置用于对成型腔室内的玻璃工件进行预热；所述热弯装置用于对预热后的模具进行热压加工；所述退火装置对模具进行缓慢降温，所述冷却推送装置设置于退火装置和冷却装置之间，所述冷却推送装置将模具推入至冷却工位并实现模具方向的置换；所述冷却装置用于对热压加工后的玻璃工件降温；所述出料口使冷却后的模具从出料口输出。

在上述3D玻璃热弯机中，整个机器的模具排布间隔合适、占用空间小、设备尺寸小。

作为本实用新型3D玻璃热弯机的一种改进，所述入料口和出料口之间形成有供于模具穿过的推移通道，所述入料/出料口以及冷却推送装置均设有滑杆、推动气缸，所述滑杆与所述推移通道平齐；使得整个玻璃加工过程更加连续化，自动化。

作为本实用新型玻璃冷却装置的又一种改进，所述冷却装置有两个从右至左平行设置的第一冷却装置、第二冷却装置，所述冷却装置包括有冷却柜，所述冷却柜上方还设置有下压气缸以及贴合在下压气缸下的上冷却件，所述冷却柜底部上还有一下冷却件，还有位于所述上冷却件和下冷却件中间以放置模具的冷却空隙；所述冷却装置还连通有供水机构，借供水机构驱使水在冷却装置中循环流动，使得冷却水可循环利用，提高了冷却效率。

作为本实用新型玻璃冷却装置的又一种改进，所述预加热装置、热弯装置和退火装置的成型腔室内还有上下设置的加热板、保温隔热板以及气缸，使装置保温效果更好，退火装置使得模具内的温度可以逐步降温，避免由于过快降温导致产品不良等问题。

作为本实用新型玻璃冷却装置的又一种改进，所述热弯装置包括气缸、热弯机构和3D玻璃热弯检测装置，对3D玻璃进行热弯加工以及检测。

作为本实用新型玻璃冷却装置的又一种改进，所述模具为石墨模具，石墨模具耐热性好，易于加工。

综上所述，本实用新型3D玻璃热弯机由于冷却推送装置设置于退火装置和冷却装置之间，所述冷却推送装置将模具推入至冷却工位并实现模具方向的置换；所述入料口和出料口之间形成有供于模具穿过的推移通道，所述入料/出料口以及冷却推送装置均设有滑杆、推动气缸，所述滑杆上还设置有推动侧板，所述推动气缸与所述推动侧板连接并带动推动侧板平移，所述滑杆与所述推移通道平齐；使得整个玻璃加工过程更加连续化，自动化；所述冷却装置还连通有供水机构，借供水机构驱使水在冷却装置中循环流动，使得冷却水可循环利用，提高了冷却效率；所述预加热装置、热弯装置和退火装置的成型腔室内还有上下设置的加热板、保温隔热板以及气缸，使装置保温效果更好，退火装置使得模具内的温度可以逐步降温，避免由于过快降温导致产品不良等问题；热弯机构和3D玻璃热弯检测装置，对3D玻璃进行热弯加工以及检测；石墨模具耐热性好，易于加工。整个机器的模具排布间隔合适、占用空间小、设备尺寸小。

附图说明

图1为本实用新型的仰视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的背面结构示意图；

附图中标记为：1、机架，2、控制箱，3、入料推送装置，4、入料口，5、预加热装置，6、热弯装置，7、退火装置，8、冷却推送装置，9、冷却装置，10、出料口，11、气缸，12、保温隔热板，13、3D玻璃热弯检测装置，91、第一冷却装置，92、第二冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解发明，但并不构成对本发明的限定。

图1、图2、图3、图4示出了本实用新型3D玻璃热弯机包括有机架1，机架1上设有控制箱2、入料/出料口以及成型腔室，入料口4和出料口10之间依次设有入料推送装置3、预加热装置5、热弯装置6、退火装置7、冷却推送装置8、冷却装置9；预加热装置5、热弯装置6和退火装置7均设于成型腔室上，冷却装置9设于退火装置7侧边；其中：入料口4用于将承载有玻璃工件的模具输送至成型腔室；入料推送装置3用于将装有玻璃工件的模具依次推入成型腔室内；预加热装置5用于对成型腔室内的玻璃工件进行预热；热弯装置6用于对预热后的模具进行热压加工；退火装置7对模具进行缓慢降温，冷却推送装置8设置于退火装置7和冷却装置9之间，冷却推送装置8将模具推入至冷却工位并实现模具方向的置换；冷却装置9用于对热压加工后的玻璃工件降温；出料口10使冷却后的模具从出料口10输出。入料口4和出料口10之间形成有供于模具穿过的推移通道，入料/出料口以及冷却推送装置8均设有滑杆、推动气缸，滑杆与推移通道平齐。冷却装置9有两个从右至左平行设置的第一冷却装置91、第二冷却装置92，冷却装置9包括有冷却柜，冷却柜上方还设置有下压气缸以及贴合在下压气缸下的上冷却件，冷却柜底部上还有一下冷却件，还有位于上冷却件和下冷却件中间以放置模具的冷却空隙；冷却装置9还连通有供水机构，借供水机构驱使水在冷却装置9中循环流动。预加热装置5、热弯装置6和退火装置7的成型腔室内还有上下设置的加热板、保温隔热板12以及气缸11。模具为石墨模具。

如图5所示热弯装置6包括气缸11、热弯机构和3D玻璃热弯检测装置13，对3D玻璃进行热弯加工以及检测。

综上所述，本实用新型3D玻璃热弯机由于冷却推送装置8设置于退火装置7和冷却装置9之间，冷却推送装置8将模具推入至冷却工位并实现模具方向的置换；入料口4和出料口10之间形成有供于模具穿过的推移通道，入料/出料口以及冷却推送装置8均设有滑杆、推动气缸，滑杆上还设置有推动侧板，推动气缸与推动侧板连接并带动推动侧板平移，滑杆与推移通道平齐；使得整个玻璃加工过程更加连续化,自动化；冷却装置9还连通有供水机构，借供水机构驱使水在冷却装置9中循环流动，使得冷却水可循环利用，提高了冷却效率；预加热装置5、热弯装置6和退火装置7的成型腔室内还有上下设置的加热板、保温隔热板12以及气缸11，使装置保温效果更好，退火装置7使得模具内的温度可以逐步降温，避免由于过快降温导致产品不良等问题；热弯装置6和3D玻璃热弯检测装置13，对3D玻璃进行热弯加工以及检测；石墨模具耐热性好，易于加工。整个机器的模具排布间隔合适、占用空间小、设备尺寸小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。