一种高强度玻璃制品裁断装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，具体是一种高强度玻璃制品裁断装置。

背景技术：

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。

但是，现有的玻璃裁断装置没有设置定位装置，不能加快水割机的加工速度，不能降低生产误差，没有设置水箱，不方便工作人员集中回收加工废料，不方便工作人员能进行现场5S管理，不能降低了生产成本，没有设置可伸缩的传送带，不方便工作人员调节传送带的宽度，影响了传送带装置的泛用性。因此，本领域技术人员提供了一种高强度玻璃制品裁断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃制品裁断装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置定位装置，不能加快水割机的加工速度，不能降低生产误差，没有设置水箱，不方便工作人员集中回收加工废料，不方便工作人员能进行现场5S管理，不能降低了生产成本，没有设置可伸缩的传送带，不方便工作人员调节传送带的宽度，影响了传送带装置的泛用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度玻璃制品裁断装置，包括水切割床，所述水切割床的前方设置有传送带装置，所述传送带装置的上方设置有水割刀头，所述传送带装置的下方设置有固定支架，所述固定支架的上方位于传送带装置的上方位置处安装有定位装置，所述定位装置设置有两个，所述定位装置的内部设置有夹紧装置，所述固定支架的前方设置有抽水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带装置包括传送导轨、电动机、底板、转轴、固定板、支撑柱和立柱，所述传送导轨设置在水切割床的下方，所述传送导轨的下方设置有立柱，所述立柱设置有两个，所述立柱的下方安装有底板，所述底板的另一侧与传送导轨之间连接有支撑柱，所述支撑柱设置有三个，所述立柱的内侧表面位于底板的上方设置有电动机，所述立柱和支撑柱之间连接有转轴，所述支撑柱与传送导轨之间连接有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的内部设置有履带，所述履带的上方连接着转轴，所述履带的另一侧连接着电动机，所述转轴的一侧位于固定板的内侧连接有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧位于支撑柱的内部位置处设置有第一液压机，所述第一液压机的左侧连接有第一推力杆，所述第一推力杆的另一侧连接有推杆，所述推杆的另一侧与传动齿轮连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位装置包括第一红外线感应器、第二红外线感应器，所述夹紧装置的一侧表面安装有第一红外线感应器，所述夹紧装置的另一侧表面安装有第二红外线感应器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧装置包括第二液压机、第二推力杆、推板、夹板和框体，所述框体安装在固定支架的上表面，所述框体的内部表面安装有第二液压机，所述第二液压机的另一侧连接有第二推力杆，所述第二推力杆的另一侧连接有推板，所述推板的另一侧贯穿框体的表面连接有夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高压水箱和水箱之间设置有抽水泵，所述高压水箱和抽水泵之间连接有第二连接管，所述抽水泵和水箱之间连接有第一连接管，所述高压水箱和水割刀头之间连接有第三连接管，所述第一连接管与水箱之间连接有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置了定位装置，使高强度玻璃板在上料过程中通过定位装置快速定位、装夹，从而加快水割机的加工速度，防止使用者因在加工时手工校准装夹造成而产生的误差，进而提高了加工精度。

2、设置了水箱，方便了工作人员能集中回收加工废料，方便工作人员能进行现场5S管理，通过抽水泵将切削后的加工液抽回至高压水箱内，通过高压水箱的重新加压，将加工液输送至高压喷头，进行二次利用，避免了切削工件的液体没有经过处理直接排放，从而污染环境，同时循环利用加工液，降低了生产成本。

3、设置了可伸缩的传送带，方便工作人员能根据高强度玻璃板的宽度大小调节传送带的宽度，从而提高了传送带装置的泛用性，并且中空的传送带设计利于高强度玻璃板加工过程中切削液直接流进下方的水箱中，方便工作人员进行集中回收。

附图说明

图1为一种高强度玻璃制品裁断装置的结构示意图；

图2为一种高强度玻璃制品裁断装置中夹紧装置的结构示意图；

图3为一种高强度玻璃制品裁断装置中水循环的示意图；

图4为一种高强度玻璃制品裁断装置中传送带装置的结构示意图；

图5为一种高强度玻璃制品裁断装置中传送带内部的结构示意图。

图中：1、水切割床；101、水割刀头；102、固定支架；2、第一液压机；201、第一推力杆；202、推杆；3、传动齿轮；4、传送带装置；401、传送导轨；402、电动机；403、底板；404、转轴；405、固定板；5、立柱；501、履带；502、支撑柱；6、高压水箱；7、定位装置；701、第一红外线感应器；702、第二红外线感应器；8、夹紧装置；801、第二液压机；802、第二推力杆；803、推板；804、夹板；805、框体；9、抽水泵；901、第一连接管；902、第二连接管；903、第三连接管；10、水箱；1001、过滤网。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高强度玻璃制品裁断装置，包括水切割床1，水切割床1的前方设置有传送带装置4，传送带装置4的上方设置有水割刀头101，传送带装置4的下方设置有固定支架102，固定支架102的上方位于传送带装置4的上方位置处安装有定位装置7，定位装置7设置有两个，定位装置7的内部设置有夹紧装置8，固定支架102的前方设置有抽水泵9。

为了能给传送导轨401提供动能，使传送导轨401能正常工作，传送带装置4包括传送导轨401、电动机402、底板403、转轴404、固定板405、支撑柱502和立柱5，传送导轨401设置在水切割床1的下方，传送导轨401的下方设置有立柱5，立柱5设置有两个，立柱5的下方安装有底板403，底板403的另一侧与传送导轨401之间连接有支撑柱502，支撑柱502设置有三个，立柱5的内侧表面位于底板403的上方设置有电动机402，立柱5和支撑柱502之间连接有转轴404，支撑柱502与传送导轨401之间连接有固定板405。

为了能方便工作人员根据玻璃的宽度调节传送导轨401的宽度大小，立柱5的内部设置有履带501，履带501的上方连接着转轴404，履带501的另一侧连接着电动机402，转轴404的一侧位于固定板405的内侧连接有传动齿轮3，传动齿轮3的右侧位于支撑柱502的内部位置处设置有第一液压机2，第一液压机2的左侧连接有第一推力杆201，第一推力杆201的另一侧连接有推杆202，推杆202的另一侧与传动齿轮3连接。

为了能使定位装置7快速的定位玻璃的位置，并使传送带将玻璃带到加工区域，定位装置7包括第一红外线感应器701、第二红外线感应器702，夹紧装置8的一侧表面安装有第一红外线感应器701，夹紧装置8的另一侧表面安装有第二红外线感应器702。

为了能使夹紧装置8快速的将玻璃夹紧并开始加工，夹紧装置8包括第二液压机801、第二推力杆802、推板803、夹板804和框体805，框体805安装在固定支架102的上表面，框体805的内部表面安装有第二液压机801，第二液压机801的另一侧连接有第二推力杆802，第二推力杆802的另一侧连接有推板803，推板803的另一侧贯穿框体805的表面连接有夹板804。

为了能将水箱10能的切削废水重新利用，高压水箱6和水箱10之间设置有抽水泵9，高压水箱6和抽水泵9之间连接有第二连接管902，抽水泵9和水箱10之间连接有第一连接管901，高压水箱6和水割刀头101之间连接有第三连接管903，第一连接管901与水箱10之间连接有过滤网1001。

本实用新型的工作原理是：工作人员将高强度玻璃板放置在传送带装置4的上端，通过电动机402带动将高强度玻璃板运送到定位装置7处，在高强度玻璃板经过第二红外线感应器702时，传送带装置4降低转动速度，从而降低传送带装置4的运送速度，当高强度玻璃板经过第一红外线感应器701时，传送带装置4停止转动，夹紧装置8内部的第二液压机801推动第二推力杆802使夹板804夹紧高强度玻璃板，水切割床1通过水割刀头101对高强度玻璃板进行加工，在钻孔的过程中，水割刀头101持续喷出切割液，切割液经过传送带装置4上的传送导轨401流进水箱10内部，从而方便工作人员回收切割液，并且水箱10内部的切割液会在抽水泵9的作用下，流进高压水箱6内部，且水箱10和第一连接管901之间设置的过滤网1001能阻挡加工残料进入高压水箱6内部，工作人员在高压水箱6处重新配比切割液，在通过第三连接管903将切割液重新输送到水割刀头101，进而使切割液能二次使用，从而能节约切割液，降低生产成本；当加工完毕后，夹紧装置8松开高强度玻璃板，传送带装置4在电动机402的带动下将加工完毕的高强度玻璃板从传送带装置4上送出；其中传送带装置4由电动机402提供动力，并且工作人员可以通过控制第一液压机2推动固定板405内部的传动齿轮3来调节传送带装置4上传送导轨401的宽度，从而可以根据不同高强度玻璃板的宽度调节传送导轨401的宽度，进而提高了钻孔装置的泛用性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。