一种钢化玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃切割装置。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃在生产之后，就需要进行切割成块，经检索，授权公告号为CN205556460U的专利文件，公开了一种钢化玻璃切割装置，包括固定底座，所述固定底座上端设置有两个切割平台，所述切割平台之间设置有切割槽，所述切割平台上分别设置有若干个输送辊筒，所述固定底座内部且位于切割槽下侧设置有集料槽，所述固定底座一侧身上设置有固定杆，所述固定杆水平段上设置有两个夹持杆，所述夹持杆下端部设置有固定吸盘，所述固定杆中间设置有调节杆，所述调节杆下端通过固定套与切割电机连接，所述切割电机端部与切割切割刀片相连接。其切割精度高，同时避免了碎屑随意抛洒而污染切割环境。

但是，上述技术中还存在不足之处，由于其在对钢化玻璃进行切割时只能切割统一大小的钢化玻璃，而在切割期间可能会需要切割大小不同的钢化玻璃与其他产品进行配合使用，因此，提出一种钢化玻璃切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃切割装置，包括底板，所述底板的上方设有条形块，条形块的顶部开设有第一通孔，条形块的一侧开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有第一横杆，第一横杆靠近第一转动槽开口的一端延伸至第一转动槽外，条形块的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮，第一横杆上固定套设有第二圆形齿轮，第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合，第一横杆的一端开设有第二通孔，第二通孔内螺纹安装有第二横杆，第二横杆的两端均延伸至第二通孔外，第一通孔内滑动安装有方形块，方形块的顶部和底部均延伸至第一通孔外，第二横杆靠近方形块的一端延伸至第一通孔内并与方形块固定连接，方形块的底部开设有第二转动槽，第二转动槽内转动安装有第一圆杆，第一圆杆的底端延伸至第二转动槽外，条形块的下方设有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，第一圆杆上固定套设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第一圆杆的顶端开设有第三通孔，第三通孔内螺纹安装有第二圆杆，第二圆杆的顶端和底端均延伸至第三通孔外，第二圆杆的底端固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有切割刀片。

优选的，所述第二通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第二横杆上开设有外螺纹，所述第二通孔与第二横杆螺纹连接，所述第三通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第二圆杆上开设有外螺纹，所述第三通孔与第二圆杆螺纹连接。

优选的，所述第一转动槽内设有第一轴承，所述第一轴承的外环与第一转动槽的内壁固定连接，所述第一轴承的内环与第一横杆固定连接，所述第二转动槽内设有第二轴承，所述第二轴承的外环与第二转动槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内环与第一圆杆固定连接。

优选的，所述底板的顶部固定安装有切割板，所述切割板的顶部开设有放置槽，所述放置槽内放置有钢化玻璃，所述第一通孔的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均与第二横杆固定连接。

优选的，所述底板的顶部对称固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端均与条形块的底部固定连接。

优选的，所述方形块的一侧固定安装有横板，所述横板的底部与第二电机固定连接，所述第二圆杆的顶端固定安装有限位块，所述限位块上对称开设有两个限位孔，所述限位孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的底端与方形块的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底板、条形块、第一通孔、第一转动槽、第一横杆、第一电机、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、第二通孔、第二横杆、方形块、第二转动槽、第一圆杆、第二电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三通孔、第二圆杆、第三电机和切割刀片相配合，当需要使用切割设备切割钢化玻璃时，切割设备上装置有第一倒顺开关、第二倒顺开关、第三倒顺开关，第一倒顺开关，第一电机和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，第二倒顺开关、第二电机和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，第三倒顺开关、第三电机和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，先扭动第二倒顺开关，第二电机将被启动，第二电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一圆杆转动，在螺纹、限位杆和限位块的共同作用下，第一圆杆带动第二圆杆向下移动，第二圆杆带动第三电机移动，第三电机的输出轴上固定有切割刀片，当切割刀片与钢化玻璃接触后，再扭动第三倒顺开关，第三电机将被启动，第三电机的输出轴带动切割刀片转动，切割刀片转动时便将钢化玻璃进行切割，当需要切割大小不同的钢化玻璃时，再扭动第一倒顺开关，第一电机将被启动，第一电机的输出轴带动第一圆形齿轮转动，第一圆形齿轮带动第二圆形齿轮转动，第二圆形齿轮带动第一横杆转动，在螺纹、滑杆与滑槽共同作用下，第一横杆带动第二横杆移动，第二横杆带动方形块移动，使方形块带动第三电机向远离第一电机的方向移动，使第三电机移动后进行切割出大小不同的钢化玻璃，从而完成本次钢化玻璃的切割工作。

本实用新型结构简单，实用性强，可以切割出大小不同的钢化玻璃，操作起来简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中方形块、第二横杆、条形块、第一通孔、滑杆和滑槽装配图。

图中：1、底板；2、条形块；3、第一通孔；4、第一转动槽；5、第一横杆；6、第一电机；7、第一圆形齿轮；8、第二圆形齿轮；9、第二通孔；10、第二横杆；11、方形块；12、第二转动槽；13、第一圆杆；14、第二电机；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、第三通孔；18、第二圆杆；19、第三电机；20、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃切割装置，包括底板1，底板1的上方设有条形块2，条形块2的顶部开设有第一通孔3，条形块2的一侧开设有第一转动槽4，第一转动槽4内转动安装有第一横杆5，第一横杆5靠近第一转动槽4开口的一端延伸至第一转动槽4外，条形块2的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮7，第一横杆5上固定套设有第二圆形齿轮8，第二圆形齿轮8与第一圆形齿轮7啮合，第一横杆5的一端开设有第二通孔9，第二通孔9内螺纹安装有第二横杆10，第二横杆10的两端均延伸至第二通孔9外，第一通孔3内滑动安装有方形块11，方形块11的顶部和底部均延伸至第一通孔3外，第二横杆10靠近方形块11的一端延伸至第一通孔3内并与方形块11固定连接，方形块11的底部开设有第二转动槽12，第二转动槽12内转动安装有第一圆杆13，第一圆杆13的底端延伸至第二转动槽12外，条形块2的下方设有第二电机14，第二电机14的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮15，第一圆杆13上固定套设有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮15啮合，第一圆杆13的顶端开设有第三通孔17，第三通孔17内螺纹安装有第二圆杆18，第二圆杆18的顶端和底端均延伸至第三通孔17外，第二圆杆18的底端固定安装有第三电机19，第三电机19的输出轴上固定安装有切割刀片20；

第二通孔9的内壁上开设有内螺纹，第二横杆10上开设有外螺纹，第二通孔9与第二横杆10螺纹连接，第三通孔17的内壁上开设有内螺纹，第二圆杆18上开设有外螺纹，第三通孔17与第二圆杆18螺纹连接，第一转动槽4内设有第一轴承，第一轴承的外环与第一转动槽4的内壁固定连接，第一轴承的内环与第一横杆5固定连接，第二转动槽12内设有第二轴承，第二轴承的外环与第二转动槽12的内壁固定连接，第二轴承的内环与第一圆杆13固定连接，底板1的顶部固定安装有切割板，切割板的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有钢化玻璃，第一通孔3的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均与第二横杆10固定连接，底板1的顶部对称固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端均与条形块2的底部固定连接，方形块11的一侧固定安装有横板，横板的底部与第二电机14固定连接，第二圆杆18的顶端固定安装有限位块，限位块上对称开设有两个限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的底端与方形块11的顶部固定连接，通过底板1、条形块2、第一通孔3、第一转动槽4、第一横杆5、第一电机6、第一圆形齿轮7、第二圆形齿轮8、第二通孔9、第二横杆10、方形块11、第二转动槽12、第一圆杆13、第二电机14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、第三通孔17、第二圆杆18、第三电机19和切割刀片20相配合，当需要使用切割设备切割钢化玻璃时，切割设备上装置有第一倒顺开关、第二倒顺开关、第三倒顺开关，第一倒顺开关，第一电机6和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，第二倒顺开关、第二电机14和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，第三倒顺开关、第三电机19和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，先扭动第二倒顺开关，第二电机14将被启动，第二电机14的输出轴带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动第一圆杆13转动，在螺纹、限位杆和限位块的共同作用下，第一圆杆13带动第二圆杆18向下移动，第二圆杆18带动第三电机19移动，第三电机19的输出轴上固定有切割刀片20，当切割刀片20与钢化玻璃接触后，再扭动第三倒顺开关，第三电机19将被启动，第三电机19的输出轴带动切割刀片20转动，切割刀片20转动时便将钢化玻璃进行切割，当需要切割大小不同的钢化玻璃时，再扭动第一倒顺开关，第一电机6将被启动，第一电机6的输出轴带动第一圆形齿轮7转动，第一圆形齿轮7带动第二圆形齿轮8转动，第二圆形齿轮8带动第一横杆5转动，在螺纹、滑杆与滑槽共同作用下，第一横杆5带动第二横杆10移动，第二横杆10带动方形块11移动，使方形块11带动第三电机19向远离第一电机6的方向移动，使第三电机19移动后进行切割出大小不同的钢化玻璃，从而完成本次钢化玻璃的切割工作，本实用新型结构简单，实用性强，可以切割出大小不同的钢化玻璃，操作起来简单便捷。

工作原理：当需要使用切割设备切割钢化玻璃时，切割设备上装置有第一倒顺开关、第二倒顺开关、第三倒顺开关，第一倒顺开关，第一电机6和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，第二倒顺开关、第二电机14和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，第三倒顺开关、第三电机19和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，先扭动第二倒顺开关，第二电机14将被启动，第二电机14的输出轴带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动第一圆杆13在第二转动槽12内转动，在螺纹、限位杆和限位块的共同作用下，第一圆杆13带动第二圆杆18向下移动，第二圆杆18带动第三电机19移动，第三电机19的输出轴上固定有切割刀片20，当切割刀片20与钢化玻璃接触后，再扭动第三倒顺开关，第三电机19将被启动，第三电机19的输出轴带动切割刀片20转动，切割刀片20转动时便将钢化玻璃进行切割，当需要切割大小不同的钢化玻璃时，再扭动第一倒顺开关，第一电机6将被启动，第一电机6的输出轴带动第一圆形齿轮7转动，第一圆形齿轮7带动第二圆形齿轮8转动，第二圆形齿轮8带动第一横杆5在第一转动槽4内转动，在螺纹、滑杆与滑槽共同作用下，第一横杆5带动第二横杆10移动，第二横杆10带动方形块11在第一通孔3内移动，使方形块11带动第三电机19向远离第一电机6的方向移动，使第三电机19移动后进行切割出大小不同的钢化玻璃，从而完成本次钢化玻璃的切割工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。