一种光纤生产设备打气工装的制作方法

本实用新型涉及打气工装领域，特别涉及一种光纤生产设备打气工装。

背景技术：

光纤生产设备打气工装是用于在光纤设备生产时对光纤丝进行打气穿入白色薄壁管的工装，广泛应用于光纤生产场合，具有较好的使用效果，现有的光纤生产设备打气工装无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的光纤生产设备打气工装；现有的光纤生产设备打气工装在使用时存在一定的弊端，原有工装生产方法是用光纤先穿过白色硅胶管，再将其放到抽真空的工装里，用抽真空的方法将光纤丝穿到白色硅胶管里面，导致了做法效率低，和合格率较低的问题，为此，我们提出一种光纤生产设备打气工装。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种光纤生产设备打气工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种光纤生产设备打气工装，包括前端放丝金属管，所述前端放丝金属管的一端外表面固定安装有打气气管，所述打气气管的一端外表面固定安装有气管接头，所述前端放丝金属管的一段内表面固定安装有光纤丝，所述光纤丝的一端外表面固定安装有后端放皮金属管，所述后端放皮金属管的一端内表面固定安装有白色薄壁管。

优选的，所述前端放丝金属管的外表面涂有抗氧化层，且前端放丝金属管的长度为二十五厘米。

优选的，所述打气气管通过焊接与前端放丝金属管连接，且打气气管为中空结构设计。

优选的，所述气管接头的外径为五毫米，且气管接头的外表面设置有防滑纹路。

优选的，所述光纤丝贯穿后端放皮金属管和白色薄壁管连接。

优选的，所述白色薄壁管的外径与后端放皮金属管的内径相同，且后端放皮金属管的形状为圆柱体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该光纤生产设备打气工装，通过设置的前端放丝金属管、打气气管、后端放皮金属管和白色薄壁管，相对于传统的抽真空打气加工方法，不仅提高了生产效率、又使合格率也大大的提高了，提高了整个光纤生产的速度和品质，具有一定的实用性，整个光纤生产设备打气工装结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种光纤生产设备打气工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种光纤生产设备打气工装的内部结构示意图。

图中：1、前端放丝金属管；2、打气气管；3、气管接头；4、光纤丝；5、后端放皮金属管；6、白色薄壁管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种光纤生产设备打气工装，包括前端放丝金属管1，所述前端放丝金属管1的一端外表面固定安装有打气气管2，所述打气气管2的一端外表面固定安装有气管接头3，所述前端放丝金属管1的一段内表面固定安装有光纤丝4，所述光纤丝4的一端外表面固定安装有后端放皮金属管5，所述后端放皮金属管5的一端内表面固定安装有白色薄壁管6；

所述前端放丝金属管1的外表面涂有抗氧化层，且前端放丝金属管1的长度为二十五厘米，抗氧化层起到抗氧化的作用；所述打气气管2通过焊接与前端放丝金属管1连接，且打气气管2为中空结构设计；所述气管接头3的外径为五毫米，且气管接头3的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路起到防止气管脱落的作用；所述光纤丝4贯穿后端放皮金属管5和白色薄壁管6连接；所述白色薄壁管6的外径与后端放皮金属管5的内径相同，且后端放皮金属管5的形状为圆柱体。

需要说明的是，本实用新型为一种光纤生产设备打气工装，在使用时，首先将通过用正压的方法将丝穿到白色薄壁管6里面，将光纤丝4两端点蜡、前端要点到最小且没有丝裸露在外面要圆滑，后端要大于后端放皮金属管5的内径做限位防止穿过了，把丝放到前端放丝金属管1里面，再将白色薄壁管6放到后端放皮金属管5里面，把丝前端的蜡头穿到后端白色薄壁管6前端一点，再将后端放皮金属管5和前端放丝金属管1连接起来做好密封，将气管接入气管接头3上，然后打气，空气通过打气气管2放气将光纤丝4穿到白色薄壁管6中即可，完成加工，相对于传统的抽真空打气加工方法，不仅提高了生产效率、又使合格率也大大的提高了，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。