一种坩埚护板围挡以及多晶铸锭炉的制作方法

本实用新型涉及多晶铸锭技术领域，特别是涉及一种坩埚护板围挡以及多晶铸锭炉。

背景技术：

随着太阳能电池以及电子器件大规模应用，对于单晶硅片以及多晶硅片的需求量正在快速增加，如何获得高质量、低成本的硅片是提高相关企业竞争力的一种有效途径。

而在硅片制造企业中，不仅需要在工艺流程上需要采用更好的工艺获得优质的硅锭，在硅锭的铸锭过程中，安全可靠的铸锭工艺也是减少事故发生，降低损失，降低生产成本的方法。

现有的坩埚护板围挡连接方法如下：坩埚护板围挡一般由四块石墨材质的矩形板材组成，在板材的头端开有螺纹孔尾端开有腰型孔，组装时板材头尾相连，板材头部螺纹孔带上螺柱穿至另一块板材尾部腰孔用圆柱形螺母上紧，用此方法四块板材一次头尾相连组成坩埚围挡。

通常在坩埚护板组装连接中使用的螺母外形都是圆柱状的，螺母处在坩埚护板组成的四边形对角线最外端，在铸锭合炉过程中护板连接螺母容易和加热器剐蹭，在铸锭炉加热过程中容易打火，造成设备故障停炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种坩埚护板围挡以及多晶铸锭炉，增加连接螺母与加热器的间隙，减小或杜绝加热器打火造成的设备故障。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种坩埚护板围挡，包括多块设置在坩埚外侧壁的石墨护板，相邻所述石墨护板通过螺栓连接，所述螺栓的顶部与所述石墨护板之间设置有螺母，所述螺母的直径随着与所述螺母连接的所述石墨护板的距离的增加而减少。

其中，所述螺母的左端在位于与所述螺母连接的所述石墨护板的左端内侧。

其中，所述螺母的纵截面为等腰梯形或椭圆曲线。

其中，所述螺母的左侧面与所述石墨护板的夹角小于等于与所述螺母最近的加热器的斜边与所述石墨护板的夹角。

其中，所述螺母的顶端横截面外周直径大于等于所述螺栓的顶端横截面直径。

其中，所述螺母为碳碳螺母。

除此之外，本实用新型实施例还提供了一种多晶铸锭炉，包括如上所述坩埚护板围挡。

本实用新型实施例所提供的坩埚护板围挡以及多晶铸锭炉，与现有技术相比，具有以下优点：

所述坩埚护板围挡以及多晶铸锭炉，通过在采用螺栓螺母连接石墨护板时，将现有的圆柱形螺母替换为直径随着与所述螺母连接的所述石墨护板的距离的增加而减少的螺母，有效缩短了石墨护板组成的四边形围挡的对角线间距，增加螺母与位于石墨护板外的加热器之间的间距，从而减少或避免加热器打火造成的设备故障，提高了设备的使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的坩埚护板围挡的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的坩埚护板围挡的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述坩埚护板围挡，包括多块设置在坩埚30外侧壁的石墨护板30，相邻所述石墨护板30通过螺栓50连接，所述螺栓50的顶部与所述石墨护板30之间设置有螺母40，所述螺母40的直径随着与所述螺母40连接的所述石墨护板30的距离的增加而减少。

通过在采用螺栓50螺母40连接石墨护板30时，将现有的圆柱形螺母40替换为直径随着与所述螺母40连接的所述石墨护板30的距离的增加而减少的螺母40，有效缩短了石墨护板30组成的四边形围挡的对角线间距，增加螺母40与位于石墨护板30外的加热器10之间的间距，从而减少或避免加热器10打火造成的设备故障，提高了设备的使用可靠性。

由于多晶铸锭炉的结构为在坩埚30外侧设置首尾连接的石墨护板30，螺栓50与螺母40垂直穿过本侧的石墨护板30然后横向进入另一相邻的石墨护板30实现连接，而在石墨护板30的外侧会设置加热器10，为了减少加热器10与坩埚30之间的间距，加热器10的在石墨护板30组成的长方体形状中，在顶角位置并不是也同样为直角，而是在类似于将长方形的四角削去，形成连个钝角，但是这样会使得连接螺栓50与螺母40与加热器10在此钝角处的间距变得很小，本实用新型中采用距离石墨护板30间距越远螺母40的横截面直径越小的螺母40，使得在不影响螺栓50连接石墨护板30的情况下，尽可能增加螺母40与加热器10之间的间距，减少或杜绝加热器10打火造成的设备故障，减少损失，提高设备的使用可靠性和安全性。

为了进一步减少螺母40与加热器10发生剐蹭，避免在铸锭炉加热过程中发生打火的情况，增加螺母40与加热器10之间的间距，在本实用新型的一个实施例中，所述螺母40的左端在位于与所述螺母40连接的所述石墨护板30的左端内侧。

优选的，所述螺母40的左端与石墨护板30的左端平齐。

在本实用新型中，石墨护板30的左端是以其外侧设置螺母40的一端为其左端，同样该方向也是螺母40的左端对应的方向。

本实用新型中对于螺母40的外侧形状不做具体限定，一般所述螺母40的纵截面为等腰梯形或椭圆曲线。

这样，螺母40的外侧形状为圆锥面的一部分，或者为椭球面甚至是球面的一部分，使得尽可能增加螺母40与加热器10之间的最近间距，提高铸锭炉的实用可靠性。

为了进一步提高铸锭炉的使用安全性，避免从螺母40的底端到顶端之间发生螺母40与加热器10之间间距减少的情况，一般所述螺母40的左侧面与所述石墨护板30的夹角小于等于与所述螺母40最近的加热器10的斜边与所述石墨护板30的夹角。

螺母40的左侧面与所述石墨护板30的夹角小于等于与所述螺母40最近的加热器10的斜边与所述石墨护板30的夹角，即随着螺母40的高度增加，与石墨护板30的间距增加，由于其左侧面与石墨护板30的夹角小于等于加热器10的斜边与石墨护板30之间的夹角，使得从石墨护板30到螺母40顶端的螺母40左侧部分，与加热器10之间的间距不会增加，进一步减少或杜绝了加热器10打火情况的发生，减少了设备发生故障，提高了铸锭炉的运行可靠性。

由于在石墨护板30的连接过程中，螺栓50通过螺母40与石墨护板30连接，螺栓50有可能在螺母40外，也可能与加热器10发生剐蹭等意外情况，为了减少这一事件的发生几率，一般所述螺母40的顶端横截面外周直径大于等于所述螺栓50的顶端横截面直径。

即将螺栓50在连接过程中，隐藏在螺母40中，减少与加热器10发生剐蹭而使得加热器10发生打火的情况，提高铸锭炉的安全使用效率。

本实用新型中对于螺母40的具体形状、材质以及尺寸不做限定，由于该螺母40用于连接石墨护板30，在高温条件下工作，为了减少其热胀冷缩带来的形变等问题，优选的，所述螺母40为碳碳螺母，所述螺母还可以采用其它的耐高温、热胀冷缩形变较少的材质制成。

除此之外，本实用新型实施例还提供了一种多晶铸锭炉，包括如上所述坩埚护板围挡。

本实用新型中的多晶铸锭炉包括如上所述的坩埚护板围挡，因此具有相同的有益效果，本实用新型在此不再赘述。

本实用新型对于多晶铸锭炉的型号不做具体限定。

综上所述，本实用新型实施例提供的坩埚护板围挡以及多晶铸锭炉，通过在采用螺栓螺母连接石墨护板时，将现有的圆柱形螺母替换为直径随着与所述螺母连接的所述石墨护板的距离的增加而减少的螺母，有效缩短了石墨护板组成的四边形围挡的对角线间距，增加螺母与位于石墨护板外的加热器之间的间距，从而减少或避免加热器打火造成的设备故障，提高了设备的使用可靠性。

以上对本实用新型所提供的坩埚护板围挡以及多晶铸锭炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。