本发明涉及一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法。
背景技术：
脱硝催化剂废料是从燃煤燃气中脱除氮氧化物的失去活性的物质。其中废脱硝催化剂模块是由废脱硝催化剂和附着在催化剂模块上的粉煤灰及包装催化剂单元体时作为加固的高温陶瓷纤维棉组成。脱硝催化剂废料目前处理主要是再生及回收，国内主要再生回收企业主要分布在江苏、重庆和四川等地，再生回收能力有限，预计2020年以后全国会产生20-30万方脱硝催化剂废料，因此产能明显不够，并且目前再生回收方法中不能将脱硝催化剂废料中的粉煤灰、高温陶瓷纤维棉有效利用，造成资源浪费。废脱硝催化剂主要成分是v-w(mo)-ti，粉煤灰和高温陶瓷纤维棉主要成分是硅铝酸盐。因此，对脱硝催化剂废料的高效利用，变废为宝，无论从经济还是环保的角度都具有重大意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法，实现了脱硝催化剂废料的资源最大化利用，减少环境污染，且节省了生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法，所述脱硝催化剂废料包括废脱硝催化剂、粉煤灰和陶瓷纤维棉，所述用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法包括如下步骤：
步骤1）对脱硝催化剂废料依次进行水洗、除杂和分拣，然后取脱硝催化剂废料中的废脱硝催化剂20-30质量份、粉煤灰42-58质量份，外加蒙脱石12-38质量份、油酸0.2-0.5质量份经球磨24-48h后过400-600目筛，得到混合料，在得到的混合料中加入羟甲基纤维素3-5质量份、铝溶胶2-3质量份、陶瓷纤维棉3-5质量份、去离子水混合均匀，然后过100-200目滤网除去杂质，再通过真空度为0.09-0.098mpa的真空练泥机练泥2-4次，陈腐48-72h，得到泥料；
步骤2）将得到的泥料置入真空挤出机中，挤出得到蜂窝陶瓷湿坯体，所述真空挤出机的真空度为0.09-0.098mpa，挤出压力为15-20mpa，挤出速度为300-600mm/min；
步骤3）将得到的蜂窝陶瓷湿坯体微波干燥5-8min，再在远红外干燥箱于60-80℃干燥24-32h，干燥至含水量≤1.5%，得到定型坯体；
步骤4）将得到的定型坯体以0.5-1.5℃/min的升温速度升至100-600℃，保温7-10h，再以3-5℃/min的升温速度升温至1300-1500℃，保温2-4h，得到用脱硝催化剂废料制备的蜂窝陶瓷。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法，实现了脱硝催化剂废料的资源最大化利用，减少环境污染，且节省了生产成本。并且，本发明通过利用粉煤灰，有利于提高蜂窝陶瓷的强度，通过利用陶瓷纤维棉，有利于提高蜂窝陶瓷的抗热震稳定性，从而延长使用寿命；另外，通过加入蒙脱石，有利于提高泥料的可塑性以及蜂窝陶瓷的强度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法，所述脱硝催化剂废料包括废脱硝催化剂、粉煤灰和陶瓷纤维棉，所述用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法包括如下步骤：
步骤1）对脱硝催化剂废料依次进行水洗、除杂和分拣，然后取脱硝催化剂废料中的废脱硝催化剂20质量份、粉煤灰42质量份，外加蒙脱石38质量份、油酸0.2质量份经球磨24h后过400目筛，得到混合料，在得到的混合料中加入羟甲基纤维素3质量份、铝溶胶2质量份、陶瓷纤维棉3质量份、去离子水混合均匀，然后过100目滤网除去杂质，再通过真空度为0.09mpa的真空练泥机练泥2次，陈腐48h，得到泥料；
步骤2）将得到的泥料置入真空挤出机中，挤出得到蜂窝陶瓷湿坯体，所述真空挤出机的真空度为0.09mpa，挤出压力为15mpa，挤出速度为300mm/min；
步骤3）将得到的蜂窝陶瓷湿坯体微波干燥5min，再在远红外干燥箱于80℃干燥24h，干燥至含水量为1.36%，得到定型坯体；
步骤4）将得到的定型坯体以0.5℃/min的升温速度升至600℃，保温7h，再以3-5℃/min的升温速度升温至1300℃，保温4h，得到用脱硝催化剂废料制备的蜂窝陶瓷。
实施例2
一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法，所述脱硝催化剂废料包括废脱硝催化剂、粉煤灰和陶瓷纤维棉，所述用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法包括如下步骤：
步骤1）对脱硝催化剂废料依次进行水洗、除杂和分拣，然后取脱硝催化剂废料中的废脱硝催化剂30质量份、粉煤灰58质量份，外加蒙脱石12质量份、油酸0.5质量份经球磨48h后过600目筛，得到混合料，在得到的混合料中加入羟甲基纤维素5质量份、铝溶胶3质量份、陶瓷纤维棉5质量份、去离子水混合均匀，然后过200目滤网除去杂质，再通过真空度为0.098mpa的真空练泥机练泥4次，陈腐72h，得到泥料；
步骤2）将得到的泥料置入真空挤出机中，挤出得到蜂窝陶瓷湿坯体，所述真空挤出机的真空度为0.098mpa，挤出压力为20mpa，挤出速度为600mm/min；
步骤3）将得到的蜂窝陶瓷湿坯体微波干燥8min，再在远红外干燥箱于60℃干燥32h，干燥至含水量≤1.48%，得到定型坯体；
步骤4）将得到的定型坯体以1.5℃/min的升温速度升至100-600℃，保温7～10h，再以3-5℃/min的升温速度升温至1500℃，保温2h，得到用脱硝催化剂废料制备的蜂窝陶瓷。
实施例3
一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法，所述脱硝催化剂废料包括废脱硝催化剂、粉煤灰和陶瓷纤维棉，所述用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法包括如下步骤：
步骤1）对脱硝催化剂废料依次进行水洗、除杂和分拣，然后取脱硝催化剂废料中的废脱硝催化剂25质量份、粉煤灰50质量份，外加蒙脱石25质量份、油酸0.4质量份经球磨36h后过500目筛，得到混合料，在得到的混合料中加入羟甲基纤维素4质量份、铝溶胶3质量份、陶瓷纤维棉4质量份、去离子水混合均匀，然后过150目滤网除去杂质，再通过真空度为0.095mpa的真空练泥机练泥3次，陈腐60h，得到泥料；
步骤2）将得到的泥料置入真空挤出机中，挤出得到蜂窝陶瓷湿坯体，所述真空挤出机的真空度为0.095mpa，挤出压力为18mpa，挤出速度为500mm/min；
步骤3）将得到的蜂窝陶瓷湿坯体微波干燥5-8min，再在远红外干燥箱于60-80℃干燥28h，干燥至含水量≤1.5%，得到定型坯体；
步骤4）将得到的定型坯体以0.5-1.5℃/min的升温速度升至400℃，保温7～10h，再以3-5℃/min的升温速度升温至1400℃，保温3h，得到用脱硝催化剂废料制备的蜂窝陶瓷。
实施例4
一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法，所述脱硝催化剂废料包括废脱硝催化剂、粉煤灰和陶瓷纤维棉，所述用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法包括如下步骤：
步骤1）对脱硝催化剂废料依次进行水洗、除杂和分拣，然后取脱硝催化剂废料中的废脱硝催化剂30质量份、粉煤灰55质量份，外加蒙脱石15质量份、油酸0.5质量份经球磨28h后过600目筛，得到混合料，在得到的混合料中加入羟甲基纤维素5质量份、铝溶胶3质量份、陶瓷纤维棉5质量份、去离子水混合均匀，然后过200目滤网除去杂质，再通过真空度为0.098mpa的真空练泥机练泥4次，陈腐72h，得到泥料；
步骤2）将得到的泥料置入真空挤出机中，挤出得到蜂窝陶瓷湿坯体，所述真空挤出机的真空度为0.095mpa，挤出压力为16mpa，挤出速度为400mm/min；
步骤3）将得到的蜂窝陶瓷湿坯体微波干燥8min，再在远红外干燥箱于80℃干燥30h，干燥至含水量为1.28%，得到定型坯体；
步骤4）将得到的定型坯体以1℃/min的升温速度升至500℃，保温8h，再以3℃/min的升温速度升温至1300℃，保温3h，得到用脱硝催化剂废料制备的蜂窝陶瓷。
实施例5
一种用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法，所述脱硝催化剂废料包括废脱硝催化剂、粉煤灰和陶瓷纤维棉，所述用脱硝催化剂废料制备蜂窝陶瓷的方法包括如下步骤：
步骤1）对脱硝催化剂废料依次进行水洗、除杂和分拣，然后取脱硝催化剂废料中的废脱硝催化剂25质量份、粉煤灰55质量份，外加蒙脱石20质量份、油酸0.5质量份经球磨48h后过400目筛，得到混合料，在得到的混合料中加入羟甲基纤维素5质量份、铝溶胶3质量份、陶瓷纤维棉5质量份、去离子水混合均匀，然后过200目滤网除去杂质，再通过真空度为0.095mpa的真空练泥机练泥4次，陈腐48h，得到泥料；
步骤2）将得到的泥料置入真空挤出机中，挤出得到蜂窝陶瓷湿坯体，所述真空挤出机的真空度为0.098mpa，挤出压力为15mpa，挤出速度为500mm/min；
步骤3）将得到的蜂窝陶瓷湿坯体微波干燥6min，再在远红外干燥箱于70℃干燥30h，干燥至含水量为1.34%，得到定型坯体；
步骤4）将得到的定型坯体以0.5℃/min的升温速度升至600℃，保温10h，再以4℃/min的升温速度升温至1400℃，保温4h，得到用脱硝催化剂废料制备的蜂窝陶瓷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。