1.一种高孔隙率多孔炭的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、将含锌有机物在800～950℃下采用二氧化碳进行物理活化，得到多孔炭-氧化锌复合物；
S2、在惰性气体保护下，将所述多孔炭-氧化锌复合物进行碳热还原反应，随炉冷却，研磨，得到所述高孔隙率多孔炭。
2.根据权利要求1所述的高孔隙率多孔炭的制备方法，其特征在于，所述含锌有机物选自柠檬酸锌、葡萄糖酸锌和硬脂酸锌中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的高孔隙率多孔炭的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述物理活化的时间为2～4小时。
4.根据权利要求1或2所述的高孔隙率多孔炭的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述物理活化的具体过程为：将所述含锌有机物用坩埚盛装，置于具有气体切换功能的气氛烧结炉中，先在惰性气体保护下，以1～3℃/min的速率升温至800～950℃，之后立即将气体切换至二氧化碳气体，并将二氧化碳气体的流量保持在50～100mL/min下保温2～4小时，接着将气体切换回惰性气体。
5.根据权利要求1或2所述的高孔隙率多孔炭的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述碳热还原反应的条件包括温度为900～1100℃，时间为1～3小时。
6.根据权利要求1或2所述的高孔隙率多孔炭的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述碳热还原反应的具体过程为：在惰性气体保护下，以1～3℃/min的升/降温速率将温度转换至900～1100℃并保温1～3小时。
7.根据权利要求1或2所述的高孔隙率多孔炭的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、将所述含锌有机物用坩埚盛装，置于具有气体切换功能的气氛烧结炉中，先在惰性气体保护下，以1～3℃/min的速率升温至800～950℃，之后立即将气体切换至二氧化碳气体，并将二氧化碳气体的流量保持在50～100mL/min下保温2～4小时，接着将气体切换回惰性气体，得到多孔炭-氧化锌复合物；
S2、在惰性气体保护下，将所述多孔炭-氧化锌复合物的温度以1～3℃/min的升/降温速率转换至900～1100℃并保温1～3小时，随炉冷却，研磨，得到所述高孔隙率多孔炭。
8.由权利要求1～7中任意一项所述的方法制备得到的高孔隙率多孔炭。
9.根据权利要求8所述的高孔隙率多孔炭，其特征在于，所述高孔隙率多孔炭的比表面积为1200～2950m2/g，总孔体积为1.2～2.5m3/g；所述高孔隙率多孔炭为微米级颗粒，其尺寸为10～50μm。
10.权利要求8或9所述的高孔隙率多孔炭作为吸附净化材料或电化学储能材料的应用。