一种铂金卸料通道卸料口变径装置的制作方法

本实用新型涉及一种铂金卸料通道卸料口变径装置。

背景技术：

在熔融玻璃基板（如tftglass、coverglass等）的生产过程中，铂金卸料通道起到的是均化玻璃液、排除气泡、调节黏度、控制流量、消除条纹、抑制析晶缺陷的作用。在生产运行过程中铂金卸料通道内玻璃液由于长期流动、冲刷、挥发等会沉积一些不良或脏玻璃液（如富含高锆质、富含气泡、富含铂金缺陷），通过日积月累的该玻璃液在工艺、原料波动的时候常常会被扰动参与成形流导致无法拉板或产品缺陷高发不下，严重影响产品品质及产量，所以需要定期或不定期的对该部分玻璃液进行卸料排除。一般情况卸料装置都设置在搅拌桶的下方，有的也设置在窑炉与铂金卸料通道连接处往后3~5m处，该卸料装置包括卸料口、卸料管、电加热等。卸料装置另一个作用是为流量失控、漏玻璃液或成型堵料处理而设置所以卸料口径普遍都设计比较大（一般直径为40~80mm）才能使应急处理速度够快，该段玻璃液温度高，如此大的口径卸料流量偏大，平时卸料使用时会对拉引量、产品品质、生产工艺和生产成形产生影响，导致产能不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了一种铂金卸料通道卸料口变径装置，结构简单、操作简便，通过对铂金卸料通道卸料出口增加变径通道并且增设冷却机构，达到减小卸料量、减小对玻璃液温度工艺波动的影响以实现稳定拉引量和产品品质的目的，并能够耐受玻璃液高温的冲刷和侵蚀。

本实用新型的技术方案是：一种铂金卸料通道卸料口变径装置，包括铂金卸料通道，其特征在于：在铂金卸料通道卸料口处设置有耐温堵头，在耐温堵头中心设置有变径通道，在耐温堵头下端设置有用以将耐温堵头压紧在铂金卸料通道出料口的压板，在压板上设置有用以将压板固定在铂金卸料通道下端的紧固机构，在压板内还设置有用以对压板降温的冷却机构。

进一步的，沿玻璃液流动方向所述变径通道依次包括倒圆台形通道和圆柱形通道。

进一步的，在耐温堵头与铂金卸料通道之间、压板与耐温堵头之间均设置有耐高温纤维棉。

进一步的，所述紧固机构包括螺栓和螺母，通过螺栓和螺母使压板压紧堵头固定在铂金卸料通道下端。

进一步的，所述冷却机构包括冷却水通道，在冷却水通道进水口处设置有进水管，在冷却水通道出水口处设置有出水管。

进一步的，所述耐温堵头可以采用azs砖材料或高锆砖材料或莫来石材料或高氧化铝砖材料。

进一步的，压板采用304不锈钢材料或310不锈钢材料或316不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、操作简便，通过对铂金卸料通道卸料出口增加变径通道并且增设冷却机构，达到减小卸料量、减小对玻璃液温度工艺波动的影响以实现稳定拉引量和产品品质的目的，并能够耐受玻璃液高温的冲刷和侵蚀。

为使得本实用新型的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例耐温堵头与压板的安装示意图；

图3为本本实用新型实施例图2的俯视图；

图中：100-铂金卸料通道；200-耐温堵头；210-变径通道；211-倒圆台形通道；212-圆柱形通道；300-压板；400-紧固机构；410-螺栓；420-螺母；500-冷却机构；510-冷却水通道；520-进水管；530-出水管；600-耐高温纤维棉。

具体实施方式

如图1~3所示，一种铂金卸料通道卸料口变径装置，包括铂金卸料通道，其特征在于：在铂金卸料通道卸料口处设置有耐温堵头，在耐温堵头中心设置有变径通道，在耐温堵头下端设置有用以将耐温堵头压紧在铂金卸料通道出料口的压板，在压板上设置有用以将压板固定在铂金卸料通道下端的紧固机构，在压板内还设置有用以对压板降温的冷却机构。耐温堵头堵在铂金卸料通道的卸料口，压板压着耐温堵头将耐温度头固定在铂金卸料通道卸料口，压板通过紧固机构固定在铂金卸料通道下方。通过对铂金卸料通道卸料出口增加变径通道并且增设冷却机构，达到减小卸料量、减小对玻璃液温度工艺波动的影响以实现稳定拉引量和产品品质的目的，并能够耐受玻璃液高温的冲刷和侵蚀，同时通过压板将耐温堵头固定在铂金卸料通道卸料口，便于耐温堵头的安装和拆卸。耐温堵头可以使用砌筑窑炉或铂金卸料通道时剩下的边角耐火材料加工而成，其材料可以是耐高温冲刷和侵蚀的azs砖、高锆砖、莫来石、高氧化铝砖的其中一种材料，边角料能有效的利用以节约变径装置制作成本。压板可以采用304、310、316等耐高温不锈钢或其他耐热合金钢加工而成。

本实施例中，沿玻璃液流动方向所述变径通道依次包括倒圆台形通道和圆柱形通道。

本实施例中，在耐温堵头与铂金卸料通道之间、压板与耐温堵头之间均设置有耐高温纤维棉。耐高温纤维棉能进行隔热和密封。优选地，耐高温纤维棉采用耐1260℃、1400℃、1600℃陶瓷纤维或其他耐高温保温材料加工制成。

本实施例中，所述紧固机构包括螺栓和螺母，通过螺栓和螺母使压板压紧堵头固定在铂金卸料通道下端。

本实施例中，所述冷却机构包括冷却水通道，在冷却水通道进水口处设置有进水管，在冷却水通道出水口处设置有出水管。

本实施例中，所述耐温堵头可以采用azs砖材料或高锆砖材料或莫来石材料或高氧化铝砖材料。

本实施例中，压板采用304不锈钢材料或310不锈钢材料或316不锈钢材料。

具体实施方式：在工作时，玻璃液从铂金卸料通道向下流出，当经耐温堵头时，会从耐温堵头的变径通道流出，当玻璃液从耐温堵头的变径通道流出时，达到减小卸料量、减小对玻璃液温度工艺波动的影响以实现稳定拉引量和产品品质的目的，并能够耐受玻璃液高温的冲刷和侵蚀。

上述操作流程及软硬件配置，仅作为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种铂金卸料通道卸料口变径装置，包括铂金卸料通道，其特征在于：在铂金卸料通道卸料口处设置有耐温堵头，在耐温堵头中心设置有变径通道，在耐温堵头下端设置有用以将耐温堵头压紧在铂金卸料通道出料口的压板，在压板上设置有用以将压板固定在铂金卸料通道下端的紧固机构，在压板内还设置有用以对压板降温的冷却机构。

2.根据权利要求1所述的铂金卸料通道卸料口变径装置，其特征在于：沿玻璃液流动方向所述变径通道依次包括倒圆台形通道和圆柱形通道。

3.根据权利要求1所述的铂金卸料通道卸料口变径装置，其特征在于：在耐温堵头与铂金卸料通道之间、压板与耐温堵头之间均设置有耐高温纤维棉。

4.根据权利要求1所述的铂金卸料通道卸料口变径装置，其特征在于：所述紧固机构包括螺栓和螺母，通过螺栓和螺母使压板压紧堵头固定在铂金卸料通道下端。

5.根据权利要求1所述的铂金卸料通道卸料口变径装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却水通道，在冷却水通道进水口处设置有进水管，在冷却水通道出水口处设置有出水管。

6.根据权利要求5所述的铂金卸料通道卸料口变径装置，其特征在于：所述耐温堵头可以采用azs砖材料或高锆砖材料或莫来石材料或高氧化铝砖材料。

7.根据权利要求1所述的铂金卸料通道卸料口变径装置，其特征在于：压板采用304不锈钢材料或310不锈钢材料或316不锈钢材料。

技术总结
本实用新型涉及一种铂金卸料通道卸料口变径装置，包括铂金卸料通道，在铂金卸料通道卸料口处设置有耐温堵头，在耐温堵头中心设置有变径通道，在耐温堵头下端设置有用以将耐温堵头压紧在铂金卸料通道出料口的压板，在压板上设置有用以将压板固定在铂金卸料通道下端的紧固机构，在压板内还设置有用以对压板降温的冷却机构。本实用新型结构简单、操作简便，通过对铂金卸料通道卸料出口增加变径通道并且增设冷却机构，达到减小卸料量、减小对玻璃液温度工艺波动的影响以实现稳定拉引量和产品品质的目的，并能够耐受玻璃液高温的冲刷和侵蚀。

技术研发人员：范鑫龙;张伟;曹世兰;岳云高
受保护的技术使用者：科立视材料科技有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.05.26