一种玻璃窑炉投料装置的制作方法

本实用新型属于玻璃窑炉技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉投料装置。

背景技术：

玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液，玻璃制造有5000年历史，以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延续了很长时间，1867年德国西门子兄弟建造了连续式燃煤池窑，1945年后，玻璃熔窑迅速发展。

现有的玻璃窑炉，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的节约资源和如何更加的环保这些方面进行优化，往往忽略了在投料的过程中是否能够定量，现有的玻璃窑炉具有更好的节约资源和更加环保这些有益之处，但是有一定的限制，在正常加料的过程中，往往都是随便加入，很难实现定量的加入，给融化造成很大的困扰，如果一次加入过多很容易造成浪费，综上所述，现有技术存在的问题是：不能定量的加入玻璃原料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃窑炉投料装置，具备定量加入玻璃远离的优点，解决了现有不能定量的加入玻璃原料的问题。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃窑炉投料装置，包括加料支撑块，所述加料支撑块的右侧固定连接有输送通道，所述输送通道顶部的左侧固定安装有加料口，所述加料支撑块右侧的底部开设有方形凹槽，所述加料支撑块与输送通道相互连通，所述方形凹槽的内部固定安装有推进机构，所述输送通道的内顶壁开设有方形放置槽，所述方形放置槽的顶部与加料口的底部相互连通，所述方形放置槽的内部滑动连接有密封块。

作为本实用新型优选的，所述推进机构包括推进器，所述推进器的左侧与方形凹槽的内壁固定连接，所述推进器的右侧固定连接有推进杆，所述推进杆的右侧固定安装有推进块，所述推进块的顶部和底部均与输送通道的内壁贴合。

作为本实用新型优选的，所述推进块的底部开设有储物槽，所述储物槽的内部固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部固定安装有刮料块，所述刮料块的底部与输送通道的内地壁贴合，所述刮料块的左右两侧均与储物槽的内壁贴合。

作为本实用新型优选的，所述方形放置槽内顶壁的前侧和后侧均开设有滑槽，两个滑槽均位于加料口底部的前侧和后侧，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的底部均与密封块固定连接。

作为本实用新型优选的，所述密封块右侧的底部嵌设有第一磁铁，所述推进块的顶部固定安装有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁磁性连接。

作为本实用新型优选的，所述密封块的直径比加料口底部的直径大，两个滑槽为t形滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加料支撑块、输送通道、加料口、方形凹槽、推进机构、推进器、推进杆、推进块、储物槽、挤压弹簧、刮料块、方形放置槽、密封块、滑槽、滑块、第一磁铁和第二磁铁的配合使用，解决了现有不能定量的加入玻璃原料的问题，该玻璃窑炉投料装置，具备定量加入玻璃远离的优点。

2、本实用新型通过推进器通电来实现整个推进机构的动力源，推进器推动推进杆运动的同时给与推进块一个推进的力，使推进的效果更好，同时投料的效果也更好。

3、本实用新型通过在推进块的底部开设有储物槽来实现对于挤压弹簧的存放，同时在推进块受力给与挤压弹簧一个挤压的力，因力的作用是相互的，这样就能够实现刮料块与输送通道的内底壁始终贴合，使推进的效果更好。

4、本实用新型通过在方形放置槽的内顶壁开设有滑槽，同时滑槽的内部滑动连接有滑块，这样就能够实现密封块在移动密封的过程中更加快捷，使加料更加均匀。

5、本实用新型通过在密封块右侧的底部嵌设有第一磁铁，推进块的顶部固定安装有第二磁铁，同时第一磁铁与第二磁铁磁性连接，这样就能够实现在推进块推进的过程中带动密封块实现密封，使加料的量更加均匀。

6、本实用新型通过密封块的直径比加料口底部的直径大，这样就能够实现很好的密封，同时滑槽为t形滑槽，这样就能够实现给与密封块一个很好的限制的力，使密封的效果更好，同时加料更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的局部剖视图。

图中：1、加料支撑块；2、输送通道；3、加料口；4、方形凹槽；5、推进机构；501、推进器；502、推进杆；503、推进块；5031、储物槽；5032、挤压弹簧；5033、刮料块；6、方形放置槽；7、密封块；8、滑槽；9、滑块；10、第一磁铁；11、第二磁铁。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种玻璃窑炉投料装置，包括加料支撑块1，料支撑块1的右侧固定连接有输送通道2，输送通道2顶部的左侧固定安装有加料口3，加料支撑块1右侧的底部开设有方形凹槽4，加料支撑块1与输送通道2相互连通，方形凹槽4的内部固定安装有推进机构5，输送通道2的内顶壁开设有方形放置槽6，方形放置槽6的顶部与加料口3的底部相互连通，方形放置槽6的内部滑动连接有密封块7。

参考图2，推进机构5包括推进器501，推进器501的左侧与方形凹槽4的内壁固定连接，推进器501的右侧固定连接有推进杆502，推进杆502的右侧固定安装有推进块503，推进块503的顶部和底部均与输送通道2的内壁贴合。

采用上述方案：通过推进器501通电来实现整个推进机构5的动力源，推进器501推动推进杆802运动的同时给与推进块503一个推进的力，使推进的效果更好，同时投料的效果也更好。

参考图3，推进块503的底部开设有储物槽5031，储物槽5031的内部固定安装有挤压弹簧5032，挤压弹簧5032的底部固定安装有刮料块5033，刮料块5033的底部与输送通道2的内地壁贴合，刮料块5033的左右两侧均与储物槽5031的内壁贴合。

采用上述方案：通过在推进块503的底部开设有储物槽5031来实现对于挤压弹簧5032的存放，同时在推进块5033受力给与挤压弹簧5032一个挤压的力，因力的作用是相互的，这样就能够实现刮料块5033与输送通道2的内底壁始终贴合，使推进的效果更好。

参考图2，方形放置槽6内顶壁的前侧和后侧均开设有滑槽8，两个滑槽8均位于加料口3底部的前侧和后侧，两个滑槽8的内部均滑动连接有滑块9，两个滑块9的底部均与密封块7固定连接。

采用上述方案：通过在方形放置槽6的内顶壁开设有滑槽8，同时滑槽8的内部滑动连接有滑块9，这样就能够实现密封块7在移动密封的过程中更加快捷，使加料更加均匀。

参考图2，密封块7右侧的底部嵌设有第一磁铁10，推进块503的顶部固定安装有第二磁铁11，第二磁铁11与第一磁铁10磁性连接。

采用上述方案：通过在密封块7右侧的底部嵌设有第一磁铁10，推进块503的顶部固定安装有第二磁铁11，同时第一磁铁10与第二磁铁11磁性连接，这样就能够实现在推进块503推进的过程中带动密封块7实现密封，使加料的量更加均匀，该第一磁铁10和第二磁铁11均为强力磁铁。

参考图2，密封块7的直径比加料口3底部的直径大，两个滑槽8为t形滑槽。

采用上述方案：通过密封块7的直径比加料口3底部的直径大，这样就能够实现很好的密封，同时滑槽8为t形滑槽，这样就能够实现给与密封块7一个很好的限制的力，使密封的效果更好，同时加料更加均匀。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先通过加料口3将玻璃原料加入输送通道2的内部，其次通过推进器501通电来实现整个推进机构5的动力源，推进器501推动推进杆802运动的同时给与推进块503一个推进的力，使推进的效果更好，同时投料的效果也更好，最后通过在推进块503的底部开设有储物槽5031来实现对于挤压弹簧5032的存放，同时在推进块5033受力给与挤压弹簧5032一个挤压的力，因力的作用是相互的，这样就能够实现刮料块5033与输送通道2的内底壁始终贴合，使推进的效果更好，同时通过在密封块7右侧的底部嵌设有第一磁铁10，推进块503的顶部固定安装有第二磁铁11，同时第一磁铁10与第二磁铁11磁性连接，这样就能够实现在推进块503推进的过程中带动密封块7实现密封，使加料的量更加均匀。

综上所述：该一种玻璃窑炉投料装置，通过设置加料支撑块1、输送通道2、加料口3、方形凹槽4、推进机构5、推进器501、推进杆502、推进块503、储物槽5031、挤压弹簧5032、刮料块5033、方形放置槽6、密封块7、滑槽8、滑块9、第一磁铁10和第二磁铁11的配合使用，解决了现有不能定量的加入玻璃原料的问题，该玻璃窑炉投料装置，具备定量加入玻璃远离的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。