本发明涉及玻璃强化技术领域，特别是涉及一种玻璃成型强化工艺。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其它化学物质熔融在一起形成的。世界最早的玻璃制造者为古埃及人，且随着科学技术的发展，社会生产力的进步，在当今社会，由玻璃制成的玻璃制品在我们的生活中得到广泛的应用，但是传统的玻璃制品的耐挠曲性及耐冲击性较差，因此使得玻璃制品在使用的过程中易因外部物体的碰撞而发生破裂，进而导致玻璃制品的使用寿命较低，且不利于玻璃制品的使用安全。
智能手机发展的主要潮流，随着触摸屏技术的进步与生产工艺创新，oled屏因其性能优势，将在手机上得到更多应用。未来柔性曲面屏手机普及率将越来越高，从而拉动对玻璃曲面屏的需求。手机曲面屏需求规模将与手机市场保持同步快速增长，同时市场对曲面屏的要求会越来越高。
现有技术中，中国专利公开号为cn104261697a，公开了一种显示屏触控玻璃的第三次强化工艺，其发明目的是：显示屏触控玻璃的第三次强化工艺采用离子置换的原理，对基板玻璃在cnc加工后产生的微观裂纹中的表面分子进行置换，加大了微观裂纹中分子直径，提高了分子的应力能力，具有强化加工效果好的优点。但在实际使用中，其存在不足在于，不能保证对玻璃的使用强度，不能保证玻璃片表面压应力值，从而导致玻璃强度不足。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种对玻璃强化过程增加了三次强化，能够大大增加玻璃结构的使用强度，结构强度高，耐耗性强的玻璃成型强化工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种玻璃成型强化工艺，包括如下步骤：
步骤1，将大片玻璃开料形成玻璃片；
步骤2，将玻璃片开料的周边进行抛光；
步骤3，将玻璃片进行一次强化，一次强化采用配比30％～50％硝酸钠与60％～70％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为350℃～420℃，时间为80min～120min；
步骤4，完成一次强化后，对玻璃片进行二次强化，二次强化采用配比5％～15％硝酸钠与80％～100％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为350℃～420℃，时间为20min～50min；
步骤5，完成二次强化后对玻璃片进行三次强化，三次强化采用配比100％硝酸钾进行浸泡；温度为350℃～410℃，时间为1min～5min。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤2中，将玻璃片进行周边抛光后进行热弯成型，热弯成型后玻璃片两侧热压成型曲面。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤2中，完成热压成型曲面后进行二次周边抛光。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤3中，完成二次周边抛光后对曲面进行抛光。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤3中，一次强化采用配比38％硝酸钠与62％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为380℃，时间为100min。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤4中，二次强化采用配比9％硝酸钠与91％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为380℃，时间为40min。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤5中，三次强化采用配比100％硝酸钾进行浸泡；温度为370℃，时间为1min～5min。
对上述方案的进一步改进为，所述一次强化玻璃片后玻璃片表面压应力值为475～615mpa。
对上述方案的进一步改进为，所述二次强化玻璃片后玻璃片表面压应力值为675～880mpa。
对上述方案的进一步改进为，所述三次强化玻璃片后玻璃片表面压应力值为900～1100mpa。
本发明的有益效果是：
相比传统的玻璃强化工艺，本发明采用了三次强化将cs提升至900-1100mpa，可以使落球性能由0.17j稳定提升到0.2j以上，静压强度由400n稳定提升到500n以上。对玻璃强化过程增加了三次强化，能够大大增加玻璃结构的使用强度，结构强度高，耐耗性强。具体是，设置了如下步骤：步骤1，将大片玻璃开料形成玻璃片；步骤2，将玻璃片开料的周边进行抛光；步骤3，将玻璃片进行一次强化，一次强化采用配比30％～50％硝酸钠与60％～70％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为350℃～420℃，时间为80min～120min；步骤4，完成一次强化后，对玻璃片进行二次强化，二次强化采用配比5％～15％硝酸钠与80％～100％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为350℃～420℃，时间为20min～50min；步骤5，完成二次强化后对玻璃片进行三次强化，三次强化采用配比100％硝酸钾进行浸泡；温度为350℃～410℃，时间为1min～5min；三次强化后玻璃的表面压应力值为900-1100mpa。进而保证结构强度。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步的说明。
一种玻璃成型强化工艺，包括如下步骤：
步骤1，将大片玻璃开料形成玻璃片；
步骤2，将玻璃片开料的周边进行抛光；
步骤3，将玻璃片进行一次强化，一次强化采用配比30％～50％硝酸钠与60％～70％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为350℃～420℃，时间为80min～120min；
步骤4，完成一次强化后，对玻璃片进行二次强化，二次强化采用配比5％～15％硝酸钠与80％～100％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为350℃～420℃，时间为20min～50min；
步骤5，完成二次强化后对玻璃片进行三次强化，三次强化采用配比100％硝酸钾进行浸泡；温度为350℃～410℃，时间为1min～5min。
实施例1
本实施例中，步骤2中，将玻璃片进行周边抛光后进行热弯成型，热弯成型后玻璃片两侧热压成型曲面；所述步骤2中，完成热压成型曲面后进行二次周边抛光；所述步骤3中，完成二次周边抛光后对曲面进行抛光，将玻璃片热压形成曲面，适用于3d曲面玻璃成型，成型效果好，适用范围广，同样可应用三次强化结构。
实施例2
本实施例中，所述步骤3中，一次强化采用配比38％硝酸钠与62％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为380℃，时间为100min；所述步骤4中，二次强化采用配比9％硝酸钠与91％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为380℃，时间为40min；所述步骤5中，三次强化采用配比100％硝酸钾进行浸泡；温度为370℃，时间为1min～5min；由以上强化得到的玻璃片结构经过试验，具体试验如下表；
以上可知，经过三次强化后本工艺中的玻璃强度更高，稳定性更好。
经试验：一次强化玻璃片后玻璃片表面压应力值为475～615mpa；二次强化玻璃片后玻璃片表面压应力值为675～880mpa；三次强化玻璃片后玻璃片表面压应力值为900～1100mpa。
本发明采用了三次强化将cs提升至900-1100mpa，可以使落球性能由0.17j稳定提升到0.2j以上，静压强度由400n稳定提升到500n以上。对玻璃强化过程增加了三次强化，能够大大增加玻璃结构的使用强度，结构强度高，耐耗性强。具体是，设置了如下步骤：步骤1，将大片玻璃开料形成玻璃片；步骤2，将玻璃片开料的周边进行抛光；步骤3，将玻璃片进行一次强化，一次强化采用配比30％～50％硝酸钠与60％～70％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为350℃～420℃，时间为80min～120min；步骤4，完成一次强化后，对玻璃片进行二次强化，二次强化采用配比5％～15％硝酸钠与80％～100％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为350℃～420℃，时间为20min～50min；步骤5，完成二次强化后对玻璃片进行三次强化，三次强化采用配比100％硝酸钾进行浸泡；温度为350℃～410℃，时间为1min～5min；三次强化后玻璃的表面压应力值为900-1100mpa。进而保证结构强度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。