一种高废气回收的节能式玻璃窑炉的制作方法

本发明涉及玻璃窑炉技术领域，具体为一种高废气回收的节能式玻璃窑炉。

背景技术：

玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，玻璃原料需要在窑炉内部经过高温熔化成玻璃液然后经过澄清、成型等步骤得到玻璃制品。玻璃窑炉在炼制玻璃时，玻璃窑炉的烟道排出的烟气废气量大，温度热量高，能耗费用大，如果直接排向大气，不仅污染大气环境，对造成一定的环保问题，因此在玻璃窑炉的废气需要经过换热和废气处理流程。

目前，玻璃的烧制多采用全氧燃烧的方式进行，现有技术中，窑炉内产生的气体一般直接由管道直接引入外界处理，使得窑炉内的气压通常不高，从而使氧气不能与燃料充分结合，进而造成燃料的浪费，此外，氧气在进入窑炉内时，不经过预加热处理，导致氧气在进入窑炉内时，吸收内部热量，降低窑炉的温度，造成燃料的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，具备提升窑炉内的气压，使燃料充分燃烧和直接对进入窑炉内的氧气进行预加热的优点，解决了窑炉内的气压通常不高，从而使氧气不能与燃料充分结合，进而造成燃料的浪费，此外，氧气在进入窑炉内时，不经过预加热处理，导致氧气在进入窑炉内时，吸收内部热量，降低窑炉的温度，造成燃料的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备提升窑炉内的气压，使燃料充分燃烧和直接对进入窑炉内的氧气进行预加热的目的，本发明提供如下技术方案：一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，包括下窑体，所述下窑体的顶部固定连接有上窑体，所述上窑体的顶部固定连接有压力座，所述压力座的内部开设有排气通道和出气通道，所述出气通道横置于所述压力座的内部，所述出气通道的两端固定连接有气压调节阀，所述气压调节阀的内部靠近所述出气通道的一侧滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有挤压弹簧，所述气压调节阀的一侧固定连接有弹力调节架，所述弹力调节架的一侧固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有调节板，所述调节板的一侧与所述挤压弹簧的一端固定连接，所述气压调节阀的出气端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有热交换管，所述热交换管的排气端固定连接有出气管，所述热交换管的内部固定连接有吸热管，所述吸热管的内侧壁固定连接有送氧管道，所述吸热管的内侧壁固定连接有放热板，所述放热板的一端贯穿所述送氧管道的外侧壁，并延伸至所述送氧管道的内部。

优选的，所述上窑体的两侧均固定连接有燃烧器，所述燃烧器的进气端固定连接有天然气管道。

优选的，所述气压调节阀为内部中空的长方体结构，所述气压调节阀的一端具有开口，所述出气通道通过开口与所述气压调节阀连通。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的另一端设有轴承，所述螺纹杆与所述轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆通过所述轴承与所述挡板转动连接。

优选的，所述吸热管的内部涂抹有吸热层，所述吸热层的材料为导热硅脂。

优选的，所述放热板的一侧开设有孔槽。

优选的，所述放热板的外侧壁固定连接有凸起部，所述凸起部共设有两排，两排所述凸起部沿着所述放热板的外侧壁均匀的排布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，具备以下有益效果：

1、该高废气回收的节能式玻璃窑炉，通过设置压力座，压力座内设有气压调节阀，在窑炉进行燃烧的过程中，只有当窑炉内的气压过高时，废气才能顶开气压调节阀内的挡板，完成废气的排出，在气压不足时，废气无法顶开挡板，使窑炉内的氧气在高压下与燃料结合，进而有效提升燃料的燃烧程度，避免燃料的浪费，同时，通过设置弹力调节架，可以根据窑炉内具体的气压情况，调节气压调节阀内挤压弹簧的压紧度，达到对窑炉内气压控制的目的。

2、该高废气回收的节能式玻璃窑炉，通过设置热交换管，使热交换管包覆送氧管道，再将窑炉内产生的废气通入热交换管内，使热交换管内的吸热管对热量进行吸热，吸热管再将热量传导至放热板和凸起部处，使送氧管道内的氧气直接与放热板和凸起部接触，使放热板和凸起部对氧气进行预加热，从而使氧气在进入窑炉内时，就具有一定的温度，进而避免了窑炉内的温度下降，进一步减少了燃料的浪费。

附图说明

图1为本发明中窑体的结构示意图；

图2为本发明中压力座的剖视图；

图3为本发明中弹力调节架的结构示意图；

图4为本发明中热交换管的剖视图；

图5为本发明中吸热管与送氧管道的连接关系图。

图中：1、下窑体；2、上窑体；21、燃烧器；22、天然气管道；3、压力座；31、排气通道；32、出气通道；33、气压调节阀；34、挡板；35、挤压弹簧；4、弹力调节架；41、螺纹套筒；42、螺纹杆；421、旋钮；422、轴承；43、调节板；5、连接管；51、出气管；6、热交换管；61、吸热层；62、吸热管；63、放热板；64、凸起部；7、送氧管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，包括下窑体1，下窑体1的顶部固定连接有上窑体2，上窑体2的两侧均固定连接有燃烧器21，燃烧器21的进气端固定连接有天然气管道22；燃烧器21对炉内进行加热，上窑体2的顶部固定连接有压力座3，压力座3的内部开设有排气通道31和出气通道32，出气通道32横置于压力座3的内部，出气通道32的两端固定连接有气压调节阀33，气压调节阀33为内部中空的长方体结构，气压调节阀33的一端具有开口，出气通道32通过开口与气压调节阀33连通；炉内的热气通过出气通道32进入气压调节阀33内，气压调节阀33的内部靠近出气通道32的一侧滑动连接有挡板34，挡板34的一侧固定连接有挤压弹簧35，气压调节阀33的一侧固定连接有弹力调节架4，弹力调节架4的一侧固定连接有螺纹套筒41，螺纹套筒41的内侧壁螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42的一端固定连接有旋钮421，螺纹杆42的另一端设有轴承422，螺纹杆42与轴承422的内圈固定连接，螺纹杆42通过轴承422与挡板34转动连接，螺纹杆42的一端转动连接有调节板43，调节板43的一侧与挤压弹簧35的一端固定连接，气压调节阀33的出气端固定连接有连接管5，连接管5的一端固定连接有热交换管6，热交换管6的排气端固定连接有出气管51，热交换管6的内部固定连接有吸热管62，吸热管62的内部涂抹有吸热层61，吸热层61的材料为导热硅脂；吸热层61具有良好的吸热性能，方便对吸热管62外侧的热源空气中的热量进行传导，吸热管62的内侧壁固定连接有送氧管道7，吸热管62的内侧壁固定连接有放热板63，放热板63的一侧开设有孔槽；通过在放热板63上开设孔槽，一方面增大放热板63的表面积，方便氧气与其接触，另一方面可减少放热板63的面积，方便氧气在送氧管道7内输送，放热板63的外侧壁固定连接有凸起部64，凸起部64共设有两排，两排凸起部64沿着放热板63的外侧壁均匀的排布；通过设置凸起部64，可以增大送氧管道7内的氧气与放热板63的接触面积，从而提升氧气的加热效率，放热板63的一端贯穿送氧管道7的外侧壁，并延伸至送氧管道7的内部。

工作原理：使用时，首先，将原料放入下窑体1内，原料放置完毕后，关闭窑体，同时，启动燃烧器21，使燃烧器21对窑内的原料加热进行烧制，在烧制的过程中，由送氧管道7向窑内输送氧气，进行全氧燃烧，此时，窑内产生的废气经过上窑体2上的压力座3，使废气由压力座3内的排气通道31和出气通道32进入气压调节阀33内，若窑内气压不足，产生的废气无法顶开挡板34，使窑内产生高压，使氧气可以充分燃烧，当窑内气压较高时，废气顶开挡板34，使废气通过气压调节阀33进入连接管5，同时，废气由连接管5进入热交换管6内，使高温的废气将热量传导至吸热管62处，吸热管62上的放热板63和凸起部64再将吸收的热量传导至送氧管道7内，使送氧管道7内的氧气直接被加热，最后，废气由出气管51排出，进行下一步的热量回收和废气处理流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。