含高硅铁尾矿的混凝土掺合料及其制备方法与流程

文档序号:24872319发布日期:2021-04-30 12:44阅读:来源:国知局

技术特征:

1.含高硅铁尾矿的混凝土掺合料,其特征在于包括以下重量份的原料:高硅铁尾矿30-80份、煤矸石10-20份、钢渣10-20份、水10-15份、化学活化剂2-3份、减水剂0.5-1.2份、助磨剂0.5-1.2份、抑制剂0.1-0.2份。

2.根据权利要求1所述的含高硅铁尾矿的混凝土掺合料,其特征在于所述的化学活化剂包括以下重量份的原料:固体偏硅酸钠1.5-2.5份、固体氢氧化钠0.5份。

3.根据权利要求1所述的含高硅铁尾矿的混凝土掺合料,其特征在于:所述的抑制剂为柠檬酸钠。

4.根据权利要求1所述的含高硅铁尾矿的混凝土掺合料,其特征在于所述的助磨剂为脱硫石膏。

5.根据权利要求1所述的含高硅铁尾矿的混凝土掺合料,其特征在于所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂。

6.制备权利要求1-5任一项所述的含高硅铁尾矿的混凝土掺合料的方法,其特征在于包括以下步骤:

(1)将所述高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣、抑制剂放入煅烧炉中,在600℃-800℃的温度下,煅烧2h,并急冷;

(2)将步骤(1)急冷的混合物破碎后进行筛分,筛取0.3-0.9mm粒径的混合物进行机械研磨;

(3)将步骤(2)筛分后的混合物与所述重量份的化学活化剂、助磨剂、减水剂、水混合后放入球磨粉机中,粉磨时间为1.5-2h,对混合物进行粉磨。

7.根据权利要求6所述的制备含高硅铁尾矿的混凝土掺合料的方法,其特征在于所述步骤(2)中:将筛取0.3-0.9mm粒径的混合物机械研磨至比表面积d90值为350-400m2/kg。


技术总结
本发明公布了含高硅铁尾矿的混凝土掺合料及其制备方法,采用高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣、化学活化剂、聚羧酸高效减水剂、抑制剂为原料。因此能够大量消耗工业废弃物。其中高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣具备高含量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙,具备潜在火山灰活性。本发明通过煅烧急冷,机械研磨,化学激发的手段将高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣由非活性晶体转变为具备火山灰活性的玻璃体。其中化学活化剂中的氢氧化钠与偏硅酸钠可以激发其火山灰活性,并且参与水泥的二次水化,生成C‑S‑H、C‑A‑H凝胶,提高强度,并且本发明制备的掺合料水化热较低,适合现场浇筑与泵送。

技术研发人员:张延年;刘柏男;顾晓薇;宋岩升
受保护的技术使用者:张延年
技术研发日:2021.01.22
技术公布日:2021.04.30
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