专利名称:一种乳化剂自动生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产装置，特别是一种乳化剂自动生产装置。
技术背景
司盘(Span)类乳化剂属于非离子型表面活化剂，广泛应用于医药、化妆品、纺 织、油漆、食品、乳化炸药、石油等行业，可用作乳化剂、分散剂、助溶剂、防锈剂。 在其化学合成中，需要将多种化学原料混合，并施加催化剂、负压、温度一系列反应条 件后，才能让反应物在特定的温度和负压下进行化学反应。反应过程中对反应的温度、 负压和时间要求比较苛刻。
原有的乳化炸药用乳化剂生产线为手动控制，整个生产过程从投料到反应控制 以及成品出料均为人工操控，劳动强度大、人为因素多、生产技术落后，产品质量难以 控制。为了能了解反应过程中反应物的反应进度，需要定时打开反应器皿取样检测，这 样就让反应器皿与外界连通并回复到大气压强。取样完毕需要重新对反应器皿进行抽真 空。如此多次反复，真空泵需要多次大负荷工作，增加了设备的能源消耗，并且需要延 长预定的反应时间。而且在底部的出料口附近的少量原料不能受到充分搅拌，在长时间 反应过程中会碳化，严重时会堵塞出料阀，直接影响产品的质量和成品出料。
综上所述目前，我们需要一种自动化程度高，操作安全方便，劳动强度低、 能源消耗低、产品质量容易控制的乳化剂自动生产装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的乳化剂反应装置劳动强度 高、能源消耗高、生产过程不易控制、产品质量不稳定等问题，设计一种自动化程度 高、操作安全方便，劳动强度低、能源消耗低、产品质量容易控制和生产效率高的乳化 剂自动生产装置。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的
针对上述现有存在的技术问题，设计一种乳化剂自动生产装置，主要由一套控 制系统和一个或多个反应系统组成。反应系统包括反应罐、真空泵和加热装置；真空泵 与反应罐联通，所述的加热装置由三个不同功率的加热器串联而成，三个不同级别功率 的加热器可以选择性地组合后给反应罐加热，加热装置通过管道内的导热油将热量传递 给反应罐内的原料。
反应罐上并联有两个或两个以上的真空泵，正常工作时只有一个真空泵启动， 其他的真空泵作为备用。在真空泵进口处设有单向阀，如果工作中的真空泵出现故障就 可以立即无扰动切换到备用的真空泵，或者反应条件需要急速减压时就可以同时启动两 个真空泵启来增加抽空效率。
反应罐底部设有出料阀和取样装置，出料阀上设有反吹装置，所述的反吹装置 是设置在出料阀上的一个小型阀门。由于反应过程中，反应罐内处于负压状态，当出料装置上的反吹装置打开时，在外界大气压的作用下将少量空气压进反应罐内。这样就能 让堆积在出料阀内的原料与反应罐内的原来充分混合，防止在出料阀处局部过热碳化。
取样装置包括一个与反应罐联通的取样阀，取样阀下方设有一个可拆卸的取样 瓶。
反应罐上设有紧急降温系统，所述的紧急降温系统是喷水降温系统。
本系统所使用的控制系统由控制器、显示器、感应器、报警器和控制开关组 成。感应器包括压力感应器和温度感应器以及负压感应器。
本实用新型在使用时先按添加原料的先后步骤和比例将原料送进反应罐内并且 进行预热。然后启动真空泵和两级或三级加热器，将反应罐内的气压和温度调整到反应 所需要化学反应参数。当达到反应所要求的参数时，系统自动只保留一级或两级的加热 器、真空泵来保持反应罐内的气压和温度。在反应一端时间后，工作人员可以通过取装 置进行取样化验，将取样瓶装到取样阀上再打开取样阀然样品流进取样瓶中，关闭取样 阀后取下取样瓶，以了解反应罐内化学反应进度。
本装置工作时，控制器实时地分析感应器传来的数据分，如果气压(负压)和温 度超过或低于反应参数的允许范围时，控制器自动调整加热器和真空泵的工作状态让反 应罐内的状态达到反应参数的要求范围内。如果由于电路故障使得反应罐内温度过高。 如果生产中实际状态已经超出安全设定时，为了安全生产，控制器立即打开紧急降温系 统并切断真空泵和加热装置的电源总开关。将反应罐内的温度快速冷却，以免反应罐因 温度过高引发设备事故。
本实用新型具有结构合理、操作简单、维修频率低的特点之外还具有可靠性 高、安全性高、自动化程度高的特点。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型取样装置结构示意图；
图3为本实用新型取样装置结构示意图；
图4为本实用新型控制系统示意图。
具体实施方式
实施例一如图1所示，本实施例主要由一套控制系统和一套反应系统组成。 所述的反应系统包括反应罐1、真空泵2和加热装置3;真空泵2与反应罐1联通，所述 的加热装置3由三个不同功率的加热器31串联而成，加热装置3通过管道7内的导热油 将热量传递给反应罐1内的原料。
反应罐1上并联有两个真空泵2，在正常工作时只启动其中一个真空泵2，其他 的真空泵2作为备用。
如图2所示，在反应罐1底部设有出料阀4和取样装置5，出料阀4上设有反吹 装置41，所述的反吹装置41是设置在出料阀4上的一个小型阀门。由于反应过程中，反 应罐1内处于负压状态，当出料阀4上的反吹装置41打开时，在外界大气压的作用下将 少量空气快速压进反应罐1内。这样就能让堆积在出料阀4附件的原料与反应罐内的原来充分混合，防止在出料阀4处长期堆积并碳化。
如图3所示，取样装置5包括一个与反应罐联通的取样阀51，取样阀51下方设 有一个可拆卸的取样瓶52。
如图1所示在反应罐1上设有紧急降温系统6，所述的紧急降温系统6是喷水降 温系统。在反应罐1温度过高并且加热装置3失控并持续为反应罐加热1的情况下可以 使用紧急降温系统6为其快速降温。
如图4所示，本系统所使用的控制系统由控制器、显示器、感应器、报警器和 控制开关组成。感应器包括压力感应器、温度感应器、负压感应器以及电量感应器。
权利要求
1.一种乳化剂自动生产装置，主要包括控制系统和反应系统，其特征在于所述的反 应系统包括反应罐(1)、真空泵⑵和加热装置⑶；加热装置由三个或三个以上的加热 器(31)串联而成。
2.根据权利要求
1所述的乳化剂自动生产装置，其特征在于反应罐(1)上并联有两个 或两个以上的真空泵(2)。
3.根据权利要求
2所述的乳化剂自动生产装置，其特征在于反应罐(1)底部设有出料 阀⑷和取样装置(5)。
4.根据权利要求
3所述的乳化剂自动生产装置，其特征在于所述的出料阀(4)上设有 反吹装置(41)。
5.根据权利要求
4所述的乳化剂自动生产装置，其特征在于所述的取样装置(5)包括 一个与反应罐(1)联通的取样阀(51)，取样阀(51)下方设有一个可拆卸的取样瓶(52)。
6.根据权利要求
5所述的乳化剂自动生产装置，其特征在于所述的反应罐(1)上设有 紧急降温系统(6)。
7.根据权利要求
1至6任一项所述的乳化剂自动生产装置，其特征在于所述的控制系 统由控制器、显示器、感应器、报警器和控制开关组成。
专利摘要
本实用新型涉及一种乳化剂自动生产装置，主要由一套控制系统和一个或多个反应系统组成。反应系统包括反应罐、真空泵和加热装置；真空泵与反应罐联通，所述的加热装置由三个不同功率的加热器串联而成，三个不同级别功率的加热器可以选择性地组合后给反应罐加热，加热装置通过管道内的导热油将热量传递给反应罐内的原料。具有劳动强度低、能源消耗低、产品品质高和生产效率高等优点。
文档编号C06B21/00GKCN201793501SQ201020246304
公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月2日
发明者宋强, 张宝山, 潘强盛, 罗坚, 郭列国, 陈靖宇 申请人:高要市南虹化工有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan