一种有利提高成球率的高氮复合肥的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及复合服生产领域。
【背景技术】
[0002] 目前，高氮复合服使用广泛，可用于大田作物、经济作物或瓜果类作物，主要用于 播种期和拔苗期，可提供给作物生长初期充足的养分，尤其是氮素，是目前在种植初期大量 使用的配方，但是由于配方中尿素用量高，在生产中经常出现生产系统成球率低，生产系统 不稳定等情况，加之其使用期一般在高温高湿季节，高温高湿季节生产高氮配方易引起生 产环境吸潮，从而影响工作环境和生产系统的稳定，故在高温季节生产高氮复合服成球率 低，生产系统不稳定一直是一个难题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是针对在高温季节生产高氮复合服成球率低，生产系统不稳定之 不足，而提供一种有利提高成球率的高氮复合服及加工工艺。
[0004] 本发明原料为尿素、氯化馈、硫酸馈、磯酸一馈、氯化钟、硫酸钟、填料和粘结剂，其 原料重量份配比为： 尿素 35-60 氯化馈 10-20 磯酸一馈10-20 氯化钟0-20 硫酸钟 0-20 填料 5-10 木墓变性淀粉0. 5-0. 8。
[0005] 其原料重量份最佳配比为： 尿素28. 3 氯化馈21. 7 磯酸一馈34. 5 氯化钟8.1 碳酸氨馈2. 4白±4. 2 木墓变性淀粉0. 8。
[0006] 生产工艺步骤如下： a、 将各种原料经磨碎、干燥等预处理过程处理为细度均匀的粉末状物料，然后将粉状 物料分别投入至造粒机机内进行造粒，同时向造粒机内加入蒸汽，物料在造粒机内团粒成 球，经造粒机出口后由皮带送入烘干机；其生产工艺控制为： 原料进料速率；10-25吨/小时 造粒工段蒸汽温度；100-1 l〇°C 造粒工段蒸汽压力；〇. 8-1. 2Mpa 烘干工段进口空气温度；l〇〇-15(TC 烘干工段出口空气温度；54-56 °C 烘干工段进口物料温度；60-7(TC 烘干工段出口物料温度；50-6(TC ; b、 物料经过烘干机进行干燥，烘干后的物料经过冷却机进行降温成型即可。
[0007] 填料为膨润±、白±或者凹凸棒粉末。
[0008] 本发明优点是：本发明改进了现有普遍使用的高氮配方及转鼓造粒生产工艺，使 得即使在高温高湿季节，也能正常生产高氮高氮复合服，成球率提高30-50%，成品颗粒强 度提高10-20%，生产系统稳定，产品质量好。
【具体实施方式】
[0009] 实施例一（配方一） 尿素33. 2,氯化馈12. 7,磯酸一馈34. 5,氯化钟8. 1，碳酸氨馈2. 4,白± 9. 1。
[0010] 实施例二（配方二） 尿素33. 2,氯化馈12. 7,磯酸一馈34. 5,氯化钟8. 1，碳酸氨馈2. 4,白± 8. 3,木墓变性 淀粉0.8。
[0011] 实施例H (配方H) 尿素28. 3,氯化馈21. 7,磯酸一馈34. 5,氯化钟8. 1，碳酸氨馈2. 4,白± 4. 2,木墓变性 淀粉0.8。
[001引实施例四（配方四） 尿素33. 2,氯化馈12. 7,磯酸一馈34. 5,氯化钟8. 1，碳酸氨馈2. 4,白± 8. 6,木墓变性 淀粉0.5。
[0013] 实施例五(配方五） 尿素33. 2,氯化馈12. 7,磯酸一馈34. 5,氯化钟8. 1，碳酸氨馈2. 4,白± 4. 5,木墓变性 淀粉0.5。
[0014] 按上述各原料重量份比，按如下步骤操作： 第一步：将各种原材料经磨碎、干燥等预处理过程处理为细度均匀的粉末状物料； 第二步：将各种原材料按照预定比例经过自动计量系统由皮带送入转鼓造粒机，同时 向造粒机内加入蒸汽，物料在造粒机内团粒成球，经造粒机出口后由皮带送入烘干机； 第H步：物料经过烘干机进行干燥和二次成球，烘干后的物料经过冷却机进行降温； 第四步：冷却后的物料依次经过粗振动筛、细振动筛进行筛分，筛分出来的粒径过大的 颗粒经破碎机破碎后由皮带送回造粒机进行二次造粒，粒径过小的颗粒和粉末直接由皮带 送回造粒机进行重新造粒； 第五步：经筛分后得到的半成品经包膜工段进行包膜，再由皮带送往包装岗位进行包 装。
[0015] 第六步：包装后的成品按配方和种类分堆库存。
[0016] 其生产工艺控制为： 原料进料速率；20吨/小时 造粒工段蒸汽温度；105 °C 造粒工段蒸汽压力；IMpa 烘干工段进口空气温度；12(TC 烘干工段出口空气温度；55 °C 烘干工段进口物料温度；65 °C 烘干工段出口物料温度；55°C。
[0017] 通过上述5个实施例在相同的工艺指标下运行，检测成球率和成品颗粒强度，结 果如下表：
【主权项】
1. 一种有利提高成球率的高氮复合肥，其特征在于原料为尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸 一铵、氯化钾、硫酸钾、填料和粘结剂，其原料重量份配比为： 尿素 35-60 氯化铵 10-20 磷酸一铵10-20 氯化钾0-20 硫酸钾 0-20 填料 5-10 木薯变性淀粉〇. 5-0. 8。
2. 根据权利要求1所述的一种有利提高成球率的高氮复合肥，其特征在于其原料重量 份配比为： 尿素28. 3 氯化铵21. 7 磷酸一铵34. 5 氯化钾8. 1 碳酸氢铵2. 4白土 4. 2 木薯变性淀粉〇. 8。
3. 根据权利要求1或2所述的一种有利提高成球率的高氮复合肥，其特征在于生产工 艺步骤如下： a、 将各种原料经磨碎、干燥等预处理过程处理为细度均匀的粉末状物料，然后将粉状 物料分别投入至造粒机机内进行造粒，同时向造粒机内加入蒸汽，物料在造粒机内团粒成 球，经造粒机出口后由皮带送入烘干机；其生产工艺控制为： 原料进料速率：10-25吨/小时 造粒工段蒸汽温度：100-1 l〇°C 造粒工段蒸汽压力：〇· 8-1. 2Mpa 烘干工段进口空气温度：100-150°C 烘干工段出口空气温度：54-56 °C 烘干工段进口物料温度：60-70°C 烘干工段出口物料温度：50-60°C ; b、 物料经过烘干机进行干燥，烘干后的物料经过冷却机进行降温成型即可。
4. 根据权利1要求所述的一种有利提高成球率的高氮复合肥，其特征在于填料为膨润 土、白土或者凹凸棒粉末。
【专利摘要】一种有利提高成球率的高氮复合肥，其特征在于原料为尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、填料和粘结剂，其原料重量份配比为：尿素35-60，氯化铵10-20，磷酸一铵10-20，氯化钾0-20，硫酸钾0-20，填料5-10，木薯变性淀粉0.5-0.8。本发明优点是：本发明改进了现有普遍使用的高氮配方及转鼓造粒生产工艺，使得即使在高温高湿季节，也能正常生产高氮高氮复合肥，成球率提高30-50％，成品颗粒强度提高10-20％，生产系统稳定，产品质量好。
【IPC分类】C05G5-00, C05G3-00
【公开号】CN104671947
【申请号】CN201310630622
【发明人】尹涛
【申请人】湖北新洋丰肥业股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月2日