mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为 0. 8mm，在42°C的温度下干燥处理17h，接着再喷涂硝基清底漆，厚度为1. 6mm，使硝基清底 漆在基材表明自然流平后，撒点喷涂硝基清底漆，再用52°C温度烘干13h，然后喷涂硝基木 纹面漆，再将基材在92°C的温度下烘干固化7min，之后再采用35°C的温度烘干至水分含量 为6%即可。
[0化5] 所述生石灰中氧化巧含量为55% W上。
[0056] 实施例四 [0057]原料；
[0化引磯石膏45kg、粉煤灰Ukg、水泥9kg、纤维化g、黄磯炉渣18kg和生石灰3kg。 [0化9] 制备方法；
[0060] 将黄磯炉渣在66°C温度下球磨成100目的细粉，获得炉渣粉，将磯石膏、粉煤灰、 水泥、纤维、炉渣粉和生石灰在48°C的温度下揽拌反应化，将获得的混合物料自然陈化处 理22天，向陈化后的混合物料中加入混合物料重量14%的水揽拌均匀后，诱筑到模具中， 脱模后获得成型后的磯石膏基材，将磯石膏基材送入压强为〇.3MPa、蒸汽温度为131°C的 养护室中养护处理1她，将养护处理后的磯石膏基材在38°C的温度下缓慢烘干至水分含量 为5%，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为1. 5mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为 0. 8mm，在48°C的温度下干燥处理1她，接着再喷涂硝基清底漆，厚度为1. 8mm，使硝基清底 漆在基材表明自然流平后，撒点喷涂硝基清底漆，再用59°C温度烘干15h，然后喷涂硝基木 纹面漆，再将基材在98°C的温度下烘干固化7min，之后再采用45°C的温度烘干至水分含量 为5%即可。
[0061] 所述生石灰中氧化巧含量为55% W上。
[0062] 实施例五
[0063] 原料；
[0064] 磯石膏40kg、粉煤灰10kg、水泥8kg、纤维1.化g、黄磯炉渣16kg和生石灰2.化g。
[0065] 制备方法；
[0066] 将黄磯炉渣在65°C温度下球磨成80目的细粉，获得炉渣粉，将磯石膏、粉煤灰、水 泥、纤维、炉渣粉和生石灰在45°C的温度下揽拌反应3.化，将获得的混合物料自然陈化处 理19天，向陈化后的混合物料中加入混合物料重量12%的水揽拌均匀后，诱筑到模具中， 脱模后获得成型后的磯石膏基材，将磯石膏基材送入压强为〇.3MPa、蒸汽温度为130°C的 养护室中养护处理17h，将养护处理后的磯石膏基材在35°C的温度下缓慢烘干至水分含量 为4%，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为1mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为 0. 8mm，在45°C的温度下干燥处理17h，接着再喷涂硝基清底漆，厚度为1. 7mm，使硝基清底 漆在基材表明自然流平后，撒点喷涂硝基清底漆，再用55°C温度烘干1化，然后喷涂硝基木 纹面漆，再将基材在95°C的温度下烘干固化7min，之后再采用40°C的温度烘干至水分含量 为5%即可。
[0067] 所述生石灰中氧化巧含量为55% W上。
[0068] 实施例六 [00例原料；
[0070] 磯石膏40kg、粉煤灰10kg、聚甲基丙締酸甲醋0.化g、氣娃酸巧10kg、全氣烷氧基 树脂0.化g、竹炭化g、水泥8kg、纤维1.化g、黄磯炉渣16kg和生石灰2.化g。
[0071] 制备方法；
[0072] 将磯石膏在200°C的干燥机中烘干至水分含量为10%，然后送入立磨装置中完成 磯石膏颗粒分散、研磨至细度为30目，将磯石膏和水加入到揽拌机中，使液固比为25:100， 揽拌0.化后，静置化，除去漂浮在上面的有机杂质，接着加入氧化巧，氧化巧与磯石膏的重 量比为3 ; 100,在60°C的温度下揽拌反映化后，将其过40目筛，筛下物即为二水磯石膏含 量为85%的磯石膏。将黄磯炉渣在65°C温度下球磨成80目的细粉，获得炉渣粉，将聚甲基 丙締酸甲醋、全氣烷氧基树脂、氣娃酸巧W及竹炭粉碎至细度为80目细粉之后，将该细粉 与磯石膏、粉煤灰、水泥、纤维、炉渣粉和生石灰在45°C的温度下揽拌反应3.化，将获得的 混合物料自然陈化处理19天，向陈化后的混合物料中加入混合物料重量12%的水揽拌均 匀后，诱筑到模具中，脱模后获得成型后的磯石膏基材，将磯石膏基材送入压强为〇.3MPa、 蒸汽温度为130°C的养护室中养护处理17h，将养护处理后的磯石膏基材在35°C的温度下 缓慢烘干至水分含量为4%，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为1mm，然后喷涂硝 基木纹底漆，厚度为0. 8mm，在45°C的温度下干燥处理17h，接着再喷涂硝基清底漆，厚度 为1. 7mm，使硝基清底漆在基材表明自然流平后，撒点喷涂硝基清底漆，再用55°C温度烘干 1化，然后喷涂硝基木纹面漆，再将基材在95°C的温度下烘干固化7min，之后再采用40°C的 温度烘干至水分含量为5%即可。将少量聚甲基丙締酸甲醋添加到磯石膏中，有利于增加制 备的仿木板材的强度，将氣娃酸巧添加到磯石膏中，能够有效的增强磯石膏的固化作用，添 加全氣烷氧基树脂有利于增强墙体材料的强度和耐磨度，添加少量的竹炭，有利于仿木板 材的耐磨度。
[0073] 实施例^;：
[0074] 原料；
[0075] 磯石膏40kg、聚甲基丙締酸甲醋化g、氣娃酸巧12kg、全氣烷氧基树脂0.化g、竹炭 4kg、粉煤灰10kg、水泥8kg、纤维1.化g、黄磯炉渣16kg和生石灰2.化g。
[0076] 制备方法；
[0077] 将磯石膏在220°C的干燥机中烘干至水分含量为6%，然后送入立磨装置中完成 磯石膏颗粒分散、研磨至细度为40目，将磯石膏和水加入到揽拌机中，使液固比为28:100， 揽拌0.化后，静置化，除去漂浮在上面的有机杂质，接着加入氧化巧，氧化巧与磯石膏的重 量比为3。5 ; 100,在50°C的温度下揽拌反映2.化后，将其过60目筛，筛下物即为二水磯石 膏含量为87%的磯石膏。将黄磯炉渣在65°C温度下球磨成80目的细粉，将聚甲基丙締酸 甲醋、全氣烷氧基树脂、氣娃酸巧W及竹炭粉碎至细度为80目细粉之后，将该细粉与磯石 膏、粉煤灰、水泥、纤维、炉渣粉和生石灰在45°C的温度下揽拌反应3.化，将获得的混合物 料自然陈化处理19天，向陈化后的混合物料中加入混合物料重量12%的水揽拌均匀后，诱 筑到模具中，脱模后获得成型后的磯石膏基材，将磯石膏基材送入压强为0. 3MPa、蒸汽温度 为130°C的养护室中养护处理17h，将养护处理后的磯石膏基材在35°C的温度下缓慢烘干 至水分含量为4%，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为1mm，然后喷涂硝基木纹底 漆，厚度为0. 8mm，在45°C的温度下干燥处理17h，接着再喷涂硝基清底漆，厚度为1. 7mm，使 硝基清底漆在基材表明自然流平后，撒点喷涂硝基清底漆，再用55°C温度烘干1化，然后喷 涂硝基木纹面漆，再将基材在95°C的温度下烘干固化7min，之后再采用40°C的温度烘干至 水分含量为5%即可。将少量聚甲基丙締酸甲醋添加到磯石膏中，有利于增加制备的仿木板 材的强度，将氣娃酸巧添加到磯石膏中，能够有效的增强磯石膏的固化作用，添加全氣烧氧 基树脂有利于增强墙体材料的强度和耐磨度，添加少量的竹炭，有利于仿木板材的耐磨度。 [00 7引实施例八
[0079] 原料；
[0080] 磯石膏4化g、粉煤灰Ukg、聚甲基丙締酸甲醋3kg、氣娃酸巧13kg、竹炭化g、水泥 9kg、纤维化g、黄磯炉渣18kg和生石灰3kg。
[00