量分数(% )。
[0044](2)将含钨物料置于粉碎设备(优选球磨机)中，磨至小于75微米粒径大于95 %。
[0045]二、调浆工序
[0046]向调浆桶加入分解剂氢氧化钠或氢氧化钠溶液(优选氢氧化钠)，其加入量为理论值的2.5倍。开启搅拌，边加入分解剂边加入少量水，以防止黏度过大而使搅拌失效为基准，Im3被粉碎的含钨物料的最终调浆体积为0.9m 3。
[0047]三、分解工序
[0048](I)开启反应釜排空阀，将调浆好的溶液泵入反应釜中，完毕后关闭反应釜排空阀。
[0049](2)开启加热设备，加热至120°C。停止加热，保温2h。
[0050]四、卸料过滤工序
[0051](I)预先在稀释桶中，补加2m3水。开启稀释桶搅拌器后，缓慢开启放料阀，放料阀开至1/2处；待压力降至5Kgf/cm2时，全开放料阀。稀释桶的温度控制在60V?100°C时。过滤洗涤，用辛可宁溶液滴入洗涤压滤渣的溶液无白色沉淀出现，为洗涤终点，卸压滤板下渣。
[0052]实施例2
[0053]一、粉碎含钨物料固体工序
[0054](I)严格配矿制度:m(SiQ2)彡0.6 Xm _~0.5，其中，m(SiQ2)为配矿完成后，料中含二氧化硅质量分数) ;m(W3)为配矿完成后，料中含三氧化钨质量分数(％ )。
[0055](2)将含钨物料置于粉碎设备(优选球磨机)中，磨至小于50微米粒径大于95 %。
[0056]二、调浆工序
[0057]向调浆桶加入分解剂氢氧化钠或氢氧化钠溶液(优选氢氧化钠)，其加入量为理论值的2.1倍。开启搅拌，边加入分解剂边加入少量水，以防止黏度过大而使搅拌失效为基准，Im3被粉碎的含钨物料的最终调浆体积为0.95m 3。
[0058]三、分解工序
[0059](I)开启反应釜排空阀，将调浆好的溶液泵入反应釜中，完毕后关闭反应釜排空阀。
[0060](2)开启加热设备，加热至125°C。停止加热，保温3h。
[0061]四、卸料过滤工序
[0062](I)预先在稀释桶中，补加4m3水。开启稀释桶搅拌器后，缓慢开启放料阀，放料阀开至1/2处；待压力降至4Kgf/cm2时，全开放料阀。稀释桶的温度控制在70°C时。过滤洗涤，用辛可宁溶液滴入洗涤压滤渣的溶液无白色沉淀出现，为洗涤终点，卸压滤板下渣。
[0063]实施例3
[0064]一、粉碎含钨物料固体工序
[0065](I)严格配矿制度:m(Si()2)彡0.65Xm_~0.5，其中，m(Si()2)为配矿完成后，料中含二氧化硅质量分数) ;m(W3)为配矿完成后，料中含三氧化钨质量分数(％ )。
[0066](2)将含钨物料置于粉碎设备(优选:球磨机)中，磨至小于45微米粒径大于97%。
[0067]二、调浆工序
[0068]向调浆桶加入分解剂氢氧化钠或氢氧化钠溶液(优选氢氧化钠)，其加入量为理论值的2.3倍。开启搅拌，边加入分解剂边加入少量水，以防止黏度过大而使搅拌失效为基准，Im3被粉碎的含钨物料的最终调浆体积为1.1rn30
[0069]三、分解工序
[0070](I)开启反应釜排空阀，将调浆好的溶液泵入反应釜中，完毕后关闭反应釜排空阀。
[0071](2)开启加热设备，加热至130°C。停止加热，保温2.5h。
[0072]四、卸料过滤工序
[0073](I)预先在稀释桶中，补加5m3水。开启稀释桶搅拌器后，缓慢开启放料阀，放料阀开至1/2处；待压力降至5Kgf/cm2时，全开放料阀。稀释桶的温度控制在80°C时。过滤洗涤，用辛可宁溶液滴入洗涤压滤渣的溶液无白色沉淀出现，为洗涤终点，卸压滤板下渣。
[0074]实施例4
[0075]一、粉碎含钨物料固体工序
[0076](I)严格配矿制度:m(SiQ2)彡0.75 Xm(ff03) 0.5，其中，m(SiQ2)为配矿完成后，料中含二氧化硅质量分数) ;m(W3)为配矿完成后，料中含三氧化钨质量分数(％ )。
[0077](2)将含钨物料置于粉碎设备(优选球磨机)中，磨至小于40微米粒径大于90 %。
[0078]二、调浆工序
[0079]向调浆桶加入分解剂氢氧化钠或氢氧化钠溶液(优选氢氧化钠)，其加入量为理论值的2.2倍。开启搅拌，边加入分解剂边加入少量水，以防止黏度过大而使搅拌失效为基准，Im3被粉碎的含钨物料的最终调浆体积为1.15m 3O
[0080]三、分解工序
[0081](I)开启反应釜排空阀，将调浆好的溶液泵入反应釜中，完毕后关闭反应釜排空阀。
[0082](2)开启加热设备，加热至120°C。停止加热，保温4h。
[0083]四、卸料过滤工序
[0084](I)预先在稀释桶中，补加3m3水。开启稀释桶搅拌器后，缓慢开启放料阀，放料阀开至1/2处；待压力降至3Kgf/cm2时，全开放料阀。稀释桶的温度控制在85°C时。过滤洗涤，用辛可宁溶液滴入洗涤压滤渣的溶液无白色沉淀出现，为洗涤终点，卸压滤板下渣。
[0085]实施例5
[0086]一、粉碎含钨物料固体工序
[0087](I)严格配矿制度:m(SiQ2)彡0.53 Xm(ff03) 0.5，其中，m(SiQa为配矿完成后，料中含二氧化硅质量分数) ;m(W3)为配矿完成后，料中含三氧化钨质量分数(％ )。
[0088](2)将含钨物料置于粉碎设备(优选球磨机)中，磨至小于40微米粒径大于96 %。
[0089]二、调浆工序
[0090]向调浆桶加入分解剂氢氧化钠或氢氧化钠溶液(优选氢氧化钠)，其加入量为理论值的2.2倍。开启搅拌，边加入分解剂边加入少量水，以防止黏度过大而使搅拌失效为基准，Im3被粉碎的含钨物料的最终调浆体积为1.1Om30
[0091]三、分解工序
[0092](I)开启反应釜排空阀，将调浆好的溶液泵入反应釜中，完毕后关闭反应釜排空阀。
[0093](2)开启加热设备，加热至125°C。停止加热，保温5h。
[0094]四、卸料过滤工序
[0095](I)预先在稀释桶中，补加2m3水。开启稀释桶搅拌器后，缓慢开启放料阀，放料阀开至1/2处；待压力降至5Kgf/cm2时，全开放料阀。稀释桶的温度控制在90°C时。过滤洗涤，用辛可宁溶液滴入洗涤压滤渣的溶液无白色沉淀出现，为洗涤终点，卸压滤板下渣。
【主权项】
1.一种处理含钨物料的方法，以含钨物料为原料，其特征在于，通过配矿使原料中含三氧化钨质量百分数的0.5次幂与含二氧化硅质量百分数的比值小于等于0.5?0.8，以使矿中的杂质二氧化硅变废为宝，配矿时二氧化硅达到品位后将成为一种碱土金属(特别是白钨中的钙)的抑制剂；将含钨物料固体置于粉碎设备中粉碎至理想的粒径；再加入分解剂(氢氧化钠或氢氧化钠溶液，优选氢氧化钠)，其加入量为理论值的2?2.5倍(优选2?2.2倍)，开启搅拌，边加入分解剂边加入少量水，调浆体积为含钨物料的0.9?1.2倍(优选0.9?I);调浆好的溶液在反应釜中控制分解温度120?200°C (优选130?140°C )，达到分解温度后，保温时间2?5h (优选2?3h);控制卸料后溶液温度50?100°C (优选80?100°C )，用辛可宁溶液滴入，洗涤压滤渣的溶液无白色沉淀出现为洗涤终点，然后卸压滤板下渣。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使原料中含三氧化钨质量百分数的0.5次幂与含二氧化硅质量百分数的比值小于等于0.56?0.59。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉碎设备是球磨机；和/或，分解工序先开启反应釜排空阀，将调浆好的溶液泵入反应釜中，完毕后关闭反应釜排空阀。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述理想的粒径至少是以下指标其中之一:磨至小于45微米粒径的比例要大于96%;磨至小于75微米粒径大于95%;磨至小于50微米粒径大于95% ;磨至小于45微米粒径大于97% ;磨至小于40微米粒径大于90% ;以及磨至小于40微米粒径大于96%。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，调浆过程中，氢氧化钠溶液含氢氧化钠350?400g/l (如果达不到需要添加固体氢氧化钠，如果浓度大了，就要求稀释)。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，预先在稀释桶中，补加I?5m3水(优选2?3m3)，反应釜与稀释桶的桶顶相连，开启稀释桶搅拌器后，缓慢开启安装在反应釜物料出口处的放料阀，放料阀开至1/2处；稀释桶的温度控制在60-100°C，待压力降至3-5Kgf/cm2时，全开放料阀。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，开启泵，将稀释桶的料浆泵入到压滤机；待料浆全部泵入到压滤机，将压滤机进料模式更换到洗涤模式(即:通过切换开关)；洗涤至用辛可宁溶液滴入洗涤的溶液无白色沉淀出现为洗涤终点；泄压滤机的压力、卸渣。
8.—种处理含钨物料的系统，依次包括粉碎设备、调浆容器、反应釜、稀释容器、浆料泵以及压滤机；调浆容器设有搅拌泵、分解剂添加器、分解剂的剂量控制器和用于降低黏度的水添加器；反应釜设有排空阀，该反应釜与调浆容器连通，该反应釜与调浆容器之间设有将调浆好的溶液泵送至该反应釜的输送泵，该反应釜设有加热器、加热温度控制器、保温时间控制器；稀释容器具有补水器、补水量控制器、搅拌器、温度控制器；反应釜与稀释容器(稀释桶的桶顶)相连通；稀释容器和压滤机之间设有将稀释的料浆泵入压滤机的料浆泵；压滤机具有进料器和洗涤器，洗涤器具有辛可宁溶液滴入装置；压滤机具有卸渣装置。
9.一种制备低杂质含量的钨酸钠溶液的方法，采用如权利要求1-7所述的方法。
10.一种制取仲钨酸铵的方法，采用如权利要求1-7所述的方法制取低杂质含量的钨酸铵溶液，直接作为强碱性阴离子交换树脂交换原始溶液。
【专利摘要】一种处理含钨物料的方法，通过配矿使原料中含三氧化钨质量百分数的0.5次幂与含二氧化硅质量百分数的比值小于等于0.5～0.8；将含钨物料固体置于粉碎设备中粉碎至理想的粒径；再加入分解剂氢氧化钠或氢氧化钠溶液，搅拌，边加入分解剂边加入少量水，控制调浆体积为含钨物料的0.9～1.2倍；控制分解温度120～200℃，达到分解温度后，保温时间2～5h；控制卸料后溶液温度50～100℃，用辛可宁溶液滴入，洗涤压滤渣的溶液无白色沉淀出现为洗涤终点，卸压滤板下渣。根据本发明，可使矿中的杂质二氧化硅变废为宝，配矿时将二氧化硅达到品位后，成为一种碱土金属的抑制剂，使分解渣的含钨量小于1％。
【IPC分类】C01G41-00
【公开号】CN104843791
【申请号】CN201510227090
【发明人】林国荣, 李继红
【申请人】江西稀有金属钨业控股集团有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月6日