制备多层玻璃结构的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及多层玻璃结构，且尤其涉及使用结晶的釉质装饰的多层玻璃结构的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 结晶的玻璃釉质组合物可以用于多种应用中，例如玻璃器皿、陶瓷器皿等的装饰 涂层。它们在形成围绕玻璃板的着色边缘是格外有用的，该玻璃板用于汽车的挡风玻璃、侧 灯和后灯。着色边缘提升了外观且防止紫外线降解下层的粘合剂。结晶的玻璃釉质是活性 组合物，因为其包含煅烧时反应并结晶的组分。
[0003] 通常，这些釉质组合物主要包括玻璃料浆、着色剂、和有机载体。它们应用于基底， 例如玻璃的板，且随后煅烧以烧除有机载体并熔融料浆从而将釉质涂层结合至基底。用于 汽车使用的玻璃板通常涂覆釉质组合物且随后在高温下经历成形工序。在这样处理期间， 釉质熔化并熔融至玻璃基底，玻璃形成期望的最终形状。这样的组合物也能在将层堆叠到 一起之前应用于多层层压制件（例如安全挡风玻璃）的一层中，因此颜料/颜色在获得的 多层层压制件的内部。
[0004] 在这种情况下，在通过丝网印刷应用釉质后，例如，在低温下或使用紫外光去除溶 剂，湿膜干燥或固化并产生干燥的生坯釉质，其中微粒被更高分子质量的有机粘合剂分子 保持在一起。产生生坯釉质组合物层后，可以使用导电的银层叠印，且需要在更高温度下的 至少三个额外的加热步骤。第一次加热烧除更高分子质量的有机粘合剂分子，并将釉质组 合物粘合至第一基底层上。第二次加热使得第二玻璃基底与第一层一起配对并弯曲。在第 一和第二玻璃板之间插入乙烯基薄片（例如聚乙烯丁醛）后，随后需要第三次较低温度加 热以熔融两个玻璃板和乙烯基薄片从而形成玻璃整体件，即夹层的挡风玻璃面板。当玻璃 基底使用依然是生坯的传统结晶釉质组合物堆叠时，通过烧结形成配套，在底部板上的釉 质可能不期望地粘至顶部板上，导致其中一个板损坏或两个都损坏。
【发明内容】
[0005] 为了提供本发明一些方面基本的理解，下文提供了本发明的简要概述。这些概述 不是本发明的广泛综述。其既不用于确定本发明的关键和重要原理，也不用于描述本发明 的范围。其目的仅是以简化形式提供本发明的一些概念作为后面出现的更详细描述的前 言。
[0006] 根据一个方面，提供了一种制备多层玻璃结构的方法。更具体地，根据这个方面， 该方法涉及提供第一和第二玻璃板，和第一釉质组合物层以及在所述第一和第二玻璃板之 间的至少一个分离层；并煅烧玻璃板以将第一釉质组合物烧结至第一玻璃板上。分离层选 自下述成分组成的群组：黑色颜料分离层，其包括足够量的黑色颜料以改善所述第一和第 二玻璃板的分尚；耐热材料分尚层，其包括足够量的耐热材料以改善所述第一和第二玻璃 板的分离；和氧化剂分离层，其包括足够量的氧化剂以改善所述第一和第二玻璃板的分离。
[0007] 根据另一个方面，提供了制备多层玻璃结构的另一种方法。该方法涉及在第一玻 璃板上形成第一釉质组合物层；在第一玻璃板的釉质组合物层上形成至少一个分离层，或 在第二玻璃板上形成至少一个分离层；使用第一玻璃板堆叠第二玻璃板，其中釉质组合物 层和所述至少一个分离层位于第一和第二玻璃板之间；加热堆叠的玻璃板以熔融第一釉质 组合物至第一玻璃板上。
[0008] 根据再另一个方面，提供了多层玻璃结构。多层玻璃结构包括第一玻璃板和第二 玻璃板；在第一玻璃板上的第一釉质组合物层；和在釉质组合物层和第二玻璃板之间的至 少一个分离层。
[0009]根据再另一个方面，本发明是一种制备多层玻璃结构的方法，包括：(a)提供第一 和第二玻璃板，（b)在第一和第二玻璃板之间提供第一釉质组合物层，（c)在第一和第二玻 璃板之间提供至少一个可分解的间隔物，（d)煅烧玻璃板以分解可分解的间隔物材料并将 第一釉质组合物烧结至第一玻璃板上，其中所述至少一个可分解的间隔物包含至少一种材 料选自颜料、耐火材料、和氧化剂组成群组。
[0010] 对于前述成就和相关结果，本发明包括下文随后充分描述并尤其在权利要求中指 出的特征。下文详细阐述的说明书内容和附图例示了本发明说明性的实施方案。但这些实 施方案仅是指示应用本发明原理的多种方式中的几个。当与附图结合考虑时，根据下述本 发明的详细说明，本发明的其它目标、优势和新的特点将变得明显。
【附图说明】
[0011] 图1-3是工艺流程图，其示意性地说明了根据本发明的一些方面制备多层玻璃结 构的流程。
[0012] 图4-6是工艺流程图，其示意性地说明了根据本发明的一个方面制备多层玻璃结 构的流程。
[0013] 图7-10是工艺流程图，其示意性地说明了根据本发明的另一个方面制备多层玻 璃结构的流程。
[0014] 图11-13是工艺流程图，其示意性地说明了根据本发明的再另一个方面制备多层 玻璃结构的流程。
[0015] 图14-16是工艺流程图，其示意性地说明了根据本发明的再更另一个方面制备多 层玻璃结构的流程。
[0016] 图17-18描述了用于形成根据本发明的一方面的多层玻璃结构的间隔物材料。
【具体实施方式】
[0017] 本发明制备多层玻璃结构的目标方法涉及提供第一玻璃板和第二玻璃板，和第一 釉质组合物层以及在所述第一和第二玻璃板之间的至少一个分离层。分离层选自黑色颜料 分离层，耐热材料分离层，和氧化剂分离层组成的群组。由于分离层在第一和第二玻璃板 之间提供，本方法可以提供一个或多于一个的下述优势：1)在煅烧多层玻璃结构后改善第 一和第二玻璃板的分离：2)防止和/或缓解釉质在第一和第二玻璃板之间粘结；3)防止和 /或缓解釉质在第一和第二玻璃板之间转移（例如从第一玻璃板或底部玻璃板至第二玻璃 板或顶部玻璃板）；和4)改善在釉质组合物层中粘合剂树脂的烧除。
[0018] 现在参考图1-3,说明了制备多层玻璃结构100(即100A、100B、100C)的许多可能 的示意性实施方案中的三种。图1A-1C示意性的说明了提供第一玻璃板102和第二玻璃板 104,和釉质组合物层106以及在第一和第二玻璃板之间的至少一个分离层108、118。具体 地，图1A-1C说明了第一玻璃板102和第二玻璃板104,和釉质组合物层106以及在第一和 第二玻璃板之间的至少一个分离层1〇8、118的剖视图。随后至少一个分离层选自由黑色颜 料分离层，耐热材料分离层，和氧化剂分离层组成的群组。分离层可以应用于玻璃板的整个 表面，或仅其中一部分，例如玻璃板的边缘或外周。
[0019] 第一玻璃板102具有第一表面110和第二表面112。第二玻璃板104具有第三表 面114和第四表面116。在一个实施方案中，如在图1A中说明的，釉质组合物层106和分离 层108在第一和第二玻璃板102、104之间沿着第一和第二玻璃板的边缘提供。釉质组合物 层106在第一玻璃板102的第二表面112上提供。分离层108在第二玻璃板104的第三表 面114或釉质组合物层106上提供。分离层可以是黑色颜料分离层或耐热材料分离层。
[0020] 在另一个实施方案中，如图1B说明的，釉质组合物层106和分离层108在第一和 第二玻璃板102、104之间提供，釉质组合物层106沿第一板的边缘提供，且分离层108在第 二玻璃板104的整个表面上提供。釉质组合物层106在第一玻璃板102的第二表面112的 边缘提供。分离层108在第二玻璃板104的第三表面114的整个表面上提供。分离层可以 是氧化剂分离层。
[0021] 在再另一个实施方案中，如图1C说明的，一个釉质组合物层106和两个分离层 108、118在第一和第二玻璃板102、104之间提供，釉质组合物层106和第一分离层108沿着 第一玻璃板102的边缘提供，第二分离层118在第二玻璃板104的整个表面上提供。釉质 组合物层106在第一玻璃板102的第二表面112的边缘提供。第一分离层108在釉质组合 物层106上提供。第二分离层118在第二玻璃板104的第三表面114的整个表面上提供。 第一分离层108可以是是黑色颜料分离层或耐热材料分离层。第二分离层118可以是氧化 剂分离层。
[0022] 当釉质组合物层和分离层沿玻璃板的边缘提供时，釉质组合物层和分离层可以各 自具有合适的宽度，该宽度取决于被制造的多层玻璃结构1〇〇的期望的应用。在一个实施 方案中，釉质组合物层和分离层各自具有宽度约1_至约1〇〇_。在另一个实施方案中，釉 质组合物层和分