065W/ (m.K)，体积吸水率8 %。
[0040]实施例2
[0041]—种以石膏矿渣水泥为主要胶凝材料的发泡保温板，其原料按重量份数，包括以下组分:水泥3200，粉煤灰800，水2080，硬脂酸妈60，聚羧酸减水剂(液体)10，过氧化氢208，聚丙烯纤维20 ;其中，过氧化氢采用质量浓度为40%的双氧水，其质量以H2O2计，聚丙烯纤维的长度为5-20mm，粉煤灰为II级粉煤灰，水为自来水。
[0042]其中，水泥的原料由以下质量百分比的组分组成:矿渣90%，脱硫石膏10%。其中，矿渣为S105级的矿粉。
[0043]其制备方法是:首先将脱硫石膏经700°C煅烧一小时后并用球磨机粉磨35min后备用(煅烧石膏以提高水泥早期强度)；按比例将脱硫石膏、矿渣一起粉磨lh，制备水泥。
[0044]按照比例，先将减水剂加入全部的水中搅拌均匀，再加入水泥、粉煤灰、纤维，搅拌30s ;再将硬脂酸钙加入其中，搅拌lmin ;加入双氧水，搅拌6?7s ;3?6s内入模，静置24h后拆丰吴。
[0045]这种发泡水泥的7d抗压强度为0.32MPa，28d抗压强度为0.46MPa，干密度180kg/m3，0.055W/ (m.K)，体积吸水率 9 %。
[0046]实施例3
[0047]—种以石膏矿渣水泥为主要胶凝材料的发泡保温板，其原料按重量份数，包括以下组分:水泥2400，粉煤灰140，水1600，硬脂酸钙40，过氧化氢300，玻璃纤维30 ;其中，过氧化氢采用质量浓度为35%的双氧水，其质量以H2O2计，玻璃纤维的长度为5-20mm，粉煤灰为II级粉煤灰，水为自来水。
[0048]其中，水泥的原料由以下质量百分比的组分组成:矿渣85%，脱硫石膏12%，建筑石膏I %，消石灰I %，石灰石I %。其中，矿渣为S95的矿粉。
[0049]其制备方法是:首先将脱硫石膏经700°C煅烧一小时后并用球磨机粉磨35min后备用(煅烧石膏以提高水泥早期强度)；按比例复合掺加建筑石膏、消石灰与石灰石粉作为熟料，经实验室球磨机粉磨50min后备用；按比例将脱硫石膏、熟料、矿渣一起粉磨lh，制备水泥。
[0050]按比例将水泥、粉煤灰、纤维搅拌均匀后，加入全部的水，搅拌30s ;将硬脂酸钙加入其中，搅拌Imin ;加入双氧水，搅拌6?7s ;3?6s内入模，静置24h后拆模。
[0051]实施例4
[0052]—种以石膏矿渣水泥为主要胶凝材料的发泡保温板，其原料按重量份数，包括以下组分:水泥4000，粉煤灰600，水2400，硬脂酸钙20，脂肪族减水剂(液体)5，过氧化氢100 ;其中，过氧化氢采用质量浓度为30%的双氧水，其质量以H2O2计；粉煤灰为I级粉煤灰，水为自来水。
[0053]其中，水泥的原料由以下质量百分比的组分组成:矿渣80%，脱硫石膏10%，石灰石10%。其中，矿渣为S95的矿粉。
[0054]其制备方法是:首先将脱硫石膏经700°C煅烧一小时后并用球磨机粉磨35min后备用(煅烧石膏以提高水泥早期强度)；将石灰石粉经实验室球磨机粉磨50min后备用；按比例将脱硫石膏、石灰石粉、矿渣一起粉磨lh，制备水泥。
[0055]按照比例，先将减水剂加入全部的水中搅拌均匀，再加入水泥、粉煤灰，搅拌30s ；再将硬脂酸钙加入其中，搅拌Imin ;加入双氧水，搅拌6?7s ;3?6s内入模，静置24h后拆模。
[0056]实施例5
[0057]—种以石膏矿渣水泥为主要胶凝材料的发泡保温板，其原料按重量份数，包括以下组分:水泥3000，粉煤灰800，水2000，硬脂酸钙40，脂肪族减水剂(液体)10，过氧化氢200，纤维15 ;其中，过氧化氢采用质量浓度为40%的双氧水，其质量以H2O2计；纤维为聚丙烯纤维和玻璃纤维的混合，其长度为5-20_ ;粉煤灰为I级粉煤灰，水为自来水。
[0058]其中，水泥的原料由以下质量百分比的组分组成:矿渣80%，脱硫石膏10%，消石灰10%。其中，矿渣为S95的矿粉。
[0059]其制备方法是:首先将脱硫石膏经700°C煅烧一小时后并用球磨机粉磨35min后备用(煅烧石膏以提高水泥早期强度)；将石灰经实验室球磨机粉磨50min后备用；按比例将脱硫石膏、石灰、矿渣一起粉磨lh，制备水泥。
[0060]按照比例，先将减水剂加入全部的水中搅拌均匀，再加入水泥、粉煤灰、纤维，搅拌30s ;再将硬脂酸钙加入其中，搅拌lmin ;加入双氧水，搅拌6?7s ;3?6s内入模，静置24h后拆模。
[0061]实施例6
[0062]—种以石膏矿渣水泥为主要胶凝材料的发泡保温板，其原料按重量份数，包括以下组分:水泥2400，粉煤灰600，水2400，硬脂酸钙60，萘系减水剂(粉剂)10，过氧化氢100，纤维30 ;其中，过氧化氢采用质量浓度为35%的双氧水，其质量以H2O2计；纤维为聚丙烯纤维和玻璃纤维的混合，其长度为5-20_ ;粉煤灰为I级粉煤灰，水为自来水。
[0063]其中，水泥的原料由以下质量百分比的组分组成:矿渣80%，脱硫石膏10%，建筑石膏10%。其中，矿渣为S95的矿粉。
[0064]其制备方法是:首先将脱硫石膏经700°C煅烧一小时后并用球磨机粉磨35min后备用(煅烧石膏以提高水泥早期强度)；将建筑石膏经实验室球磨机粉磨50min后备用；按比例将脱硫石膏、建筑石膏、矿渣一起粉磨lh，制备水泥。
[0065]按比例将水泥、粉煤灰、减水剂、纤维搅拌均匀后，加入全部的水，搅拌30s ;再将硬脂酸钙加入其中，搅拌Imin ;加入双氧水，搅拌6?7s ;
[0066]3?6s内入模，静置24h后拆模。
[0067]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种石膏矿渣发泡水泥，其特征在于:其原料由以下质量百分比的组分组成:矿渣80_90%，脱硫石霄10_15%，建筑石霄0_10%，消石灰0_10%，石灰石0_10%。2.如权利要求1所述的石膏矿渣发泡水泥，其特征在于:所述脱硫石膏为经700°C煅烧Ih的脱硫石膏，并经过磨细处理。3.如权利要求1所述的石膏矿渣发泡水泥，其特征在于:所述矿渣为S95或S105的矿粉。4.一种如权利要求1-3任一所述的石膏矿渣发泡水泥的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)脱硫石膏经700°C煅烧一小时后并用球磨机粉磨35min后备用； (2)按比例复合掺加建筑石膏、消石灰与石灰石粉作为熟料，经球磨机粉磨50min后备用； (3)按比例将脱硫石膏、熟料、矿渣一起粉磨lh，制备水泥。5.—种石膏矿渣发泡水泥保温板，其特征在于:其原料由以下重量份数的组分组成:水泥2400-4000、粉煤灰140-1200、水1600-2400、稳泡剂20-60、减水剂0_10、发泡剂100-300、纤维 0-30 ； 所述水泥为权利要求1-3任一所述的石膏矿渣发泡水泥。6.如权利要求5所述的石膏矿渣发泡水泥保温板，其特征在于:所述发泡剂是质量浓度为30%?40%的双氧水。7.如权利要求5所述的石膏矿渣发泡水泥保温板，其特征在于:所用稳泡剂为硬脂酸钙。8.如权利要求5所述的石膏矿渣发泡水泥保温板，其特征在于:所述减水剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂或脂肪族减水剂中的一种。9.如权利要求5所述的石膏矿渣发泡水泥保温板，其特征在于:所述纤维为长度为5-20mm的聚丙烯纤维或玻璃纤维或玄武岩纤维的一种或几种。10.一种如权利要求5-9任一所述的石膏矿渣发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)对于粉剂型减水剂，按比例将水泥、粉煤灰、减水剂、纤维搅拌均匀后，加入全部的水，搅拌30s ;对于液态型减水剂，先将减水剂加入全部的水中搅拌均匀，再加入水泥、粉煤灰、纤维，搅拌30s; (2)将稳泡剂加入步骤(I)的拌合物中搅拌Imin； (3)将发泡剂加入步骤(2)得到的拌合物中，搅拌5?7s; (4)将步骤(3)得到的拌合物于3?6s内浇注到模具中，静置24h后拆模。
【专利摘要】本发明公开了一种石膏矿渣发泡水泥及其保温板和制备方法，该水泥的原料由以下质量百分比的组分组成：矿渣80-90％，脱硫石膏10-15％，建筑石膏0-10％，消石灰0-10％，石灰石0-10％。该保温板的原料由以下重量份数的组分组成：水泥2400-4000、粉煤灰140-1200、水1600-2400、稳泡剂20-60、减水剂0-10、发泡剂100-300、纤维0-30。本发明的优点在于：对脱硫石膏进行资源化利用，大量利用矿渣、粉煤灰等工业废弃物，且生产过程节能环保，具有良好的经济和环境效益。另外，本发明发泡保温板具有质轻、保温隔热、阻燃、隔音吸声等特点，生产成本低，工艺简单。
【IPC分类】C04B7/147, C04B28/08, C04B38/02
【公开号】CN105016636
【申请号】CN201510393532
【发明人】潘钢华, 洪斌, 唐美玲, 潘文佳
【申请人】东南大学
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月7日