一种聚合物水泥防水添加剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥领域，尤其涉及用于防水的水泥添加剂。
【背景技术】
[0002]制备聚合物水泥防水混凝土的聚合物可分为三种类型，即聚合物乳液、水溶性聚合物、液体树脂。目前最常用、改性效果最好的是聚合物乳液。
[0003]1.聚合物乳液的主要组成有聚合物颗粒(尺寸0.1-1 ym)、乳化剂、稳定剂、分散剂等，其固相成分含量在40%-70%之间。聚合物颗粒通过乳化剂作用均匀的分散在水溶液中，形成乳液，并在分散剂和稳定剂的作用下使乳液能保持较长时间内不离析絮凝。此外，为避免乳液带入的气泡影响混凝土的质量，一般在聚合物乳液内加入一定的消泡剂。然而聚合物乳液成分复杂，成本较高，且在保存不利的情况下易于破乳，导致材料失效。
[0004]2.水溶性聚合物又称水溶性高分子或水溶性树脂，它们是一类亲水性高分子材料，在水中能溶解或溶胀而成溶液或凝胶状分散液，这类的溶液或分散液一般是粘性液体水溶性聚合物，其亲水性来自结构中的羧基、羟基、酰胺基、胺基等亲水性基团，这些基团不但使高分子具有亲水性，而且使它们具有很多重要的特性和功能。
[0005]3.液体树脂亦存在储存和运输不便等诸多问题。
[0006]综上所述，可水再分散的聚合物颗粒是一种理想的水泥防水涂料的添加剂。
[0007]长期以来，防水材料一直以沥青、油毡和有机材料为主，有些材料有毒、有味，施工操作困难，又不耐老化。为此，国内相继推出几种刚性防水涂料，但成本较高。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种防水效果好、成本低、便于运输、易保存的水泥添加剂。
[0009]本发明采用的技术方案是:一种聚合物水泥防水添加剂，各种组份配比的重量份数如下:聚乙烯醇5?7份、丙烯酸甲酯5?7份、乳聚丁苯橡胶3?4份、硅酸钠或偏硅酸钠3?4份、十二烷基磺酸纳2?3份、纳米二氧化硅2?3份、乙烯甲酯4?5份、引发剂3?4份。
[0010]一种聚合物水泥防水添加剂的制备方法，其步骤如下:1)将聚乙烯醇融入水中；
2)向溶液中加入丙烯酸乙酯，搅拌10?25分钟；3)向溶液中加入乙烯甲脂，搅拌5?10分钟；4)向溶液中继续加入乳聚丁苯橡胶，搅拌20?45分钟；5)向溶液中加入娃酸钠或偏硅酸啦、十二烷基磺酸纳和纳米二氧化硅，搅拌10?20分钟；6)向溶液中加入引发剂，搅拌5?8分钟；7)将所得溶液水浴，温度保持在60?90° C ;8)向溶液中通入氮气2?1h
作为本发明的进一步改进，所述引发剂为硫酸铈铵。
[0011]本发明采用的有益效果是:本发明采用自由基聚合的方法使聚乙烯醇和聚丙烯酸酯形成共聚物，充分利用聚乙烯醇和聚丙烯酸酯各自优点，配合乳聚丁苯橡胶、乙烯甲脂、硅酸钠或偏硅酸钠、十二烷基磺酸纳和纳米二氧化硅制出适宜防水水泥用的共聚物水泥防水添加剂。本发明使用的原材料生产成本要低于目前市售防水乳液，大批量生产，其成本会进一步降低，本发明的产品具有较强的价格优势。
【具体实施方式】
[0012]下面实施例，对本发明做进一步的说明。
[0013]实施例1，一种聚合物水泥防水添加剂，各种组份配比的重量份数如下:聚乙烯醇5份、丙烯酸甲酯5份、乳聚丁苯橡胶3份、硅酸钠或偏硅酸钠3份、十二烷基磺酸纳2份、纳米二氧化硅2份、乙烯甲酯4份、引发剂3份。
[0014]其制备方法如下:
1)将聚乙烯醇融入水中；
2)向溶液中加入丙烯酸乙酯，搅拌10分钟；
3)向溶液中继续加入乳聚丁苯橡胶，搅拌20分钟；
4)向溶液中加入乙烯甲脂，搅拌5分钟；
5)向溶液中加入硅酸钠或偏硅酸啦、十二烷基磺酸纳和纳米二氧化硅，搅拌10分钟；
6)向溶液中加入引发剂，搅拌5分钟；
7 )将所得溶液水浴，温度保持在60 ° C ;
8)向溶液中通入氮气2h。
[0015]实施例2，一种聚合物水泥防水添加剂，各种组份配比的重量份数如下:聚乙烯醇7份、丙烯酸甲酯7份、乳聚丁苯橡胶4份、硅酸钠或偏硅酸钠4份、十二烷基磺酸纳3份、纳米二氧化硅3份、乙烯甲酯5份、引发剂4份。
[0016]其制备方法如下:
1)将聚乙烯醇融入水中；
2)向溶液中加入丙烯酸乙酯，搅拌25分钟；
3)向溶液中加入乙烯甲脂，搅拌10分钟；
4)向溶液中继续加入乳聚丁苯橡胶，搅拌45分钟；
5)向溶液中加入硅酸钠或偏硅酸啦、十二烷基磺酸纳和纳米二氧化硅，搅拌20分钟；
6)向溶液中加入引发剂，搅拌8分钟；
7 )将所得溶液水浴，温度保持在90 ° C ;
8)向溶液中通入氮气I Oh。
[0017]实施例3，一种聚合物水泥防水添加剂，各种组份配比的重量份数如下:聚乙烯醇6份、丙烯酸甲酯6份、乳聚丁苯橡胶3份、硅酸钠或偏硅酸钠4份、十二烷基磺酸纳3份、纳米二氧化硅2份、乙烯甲酯5份、引发剂3份。
[0018]其制备方法如下:
1)将聚乙烯醇融入水中；
2)向溶液中加入丙烯酸乙酯，搅拌15分钟；
3)向溶液中加入乙烯甲脂，搅拌8分钟；
4)向溶液中继续加入乳聚丁苯橡胶，搅拌30分钟；
5)向溶液中加入硅酸钠或偏硅酸啦、十二烷基磺酸纳和纳米二氧化硅，搅拌15分钟； 6)向溶液中加入引发剂，搅拌7分钟；
7 )将所得溶液水浴，温度保持在75 ° C ;
8)向溶液中通入氮气8h。
[0019]按照实施例所述制得产品并进行测试:
(一)固体含量的测定
将聚合物水泥涂料的试样按照指定的比例混合均匀后，按照GB/T16777-1997第四章A法的规定进行测定。具体测定方法如下。
[0020]1、将直径75-80_、边高8-10_的培养皿放在干燥箱内于(105±2) °C下干燥30min，取出放入内放有变色硅胶或无水氯化钙的干燥器中，冷却至室温后称量。
[0021]2、将聚合物水泥防水涂料样品搅拌均匀后称取约2g的试样(足以保证最后度样的干固量)置于已称量的培养皿中，并使试样均匀地流布于培养皿的底部。然后放入干燥箱内在(105±2) °C的温度下干燥Ih后取出，放入干燥器中冷却至室温后称量。然后再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后，再放入干燥器中冷却至室温后称量。重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.0lg为止(全部称量精确至0.0lg)。
[0022]3、试验结果计算
(I)固体含量按式(5-1)计算:
X= (m2_m) / (ml-m) X 100 (5-1)
式中X——固体含量，% ；
m--培养皿质量，g ；
ml--干燥前试样和培养皿质量，g ;
m2--干燥后试样和培养皿质量，go
[0023](2)挥发物和不挥发物按式(5-2)和式(5-3)计算:
V=(m3-m4)/m3 X100(5—2)
VN=m4/m3X100