、CN03158258. 3、CN201010275966. 8、 CN200510040800. 7、CN03158257. 5 等。
[0032] 实施例1
[0033] 20000Nm3/h 150 °C、5kPa、二氧化硫浓度1000mg/Nm3的含二氧化硫尾气，其中 19000^113/11直接进入0吧400*35000脱硫塔，使用15%氨水做脱硫剂，脱硫后洁净气中二氧 化硫浓度20mg/Nm3,吸收、氧化、浓缩、固液分离（采用离心机）后得到21kg/h湿料硫酸铵 (水含量5% )加入熔融尿素槽，同时将原料尿素（氮含量46. 4% )以22kg/h速度加入熔 融尿素槽，熔融尿素槽设置夹套，用0. 4MPa蒸汽加热，控制溶液温度115-118°C。熔融尿素 槽设有搅拌器。充分混合后，栗入流化床，另有l〇〇〇Nm3/h含二氧化硫尾气也通入流化床， 对混合溶液进行流化干燥造粒，流化床不设分室，孔板斜向开孔，孔径尺寸均为q> 2mm。流化 床顶部排出的气体经旋风除尘后送入脱硫塔，旋风分离得到的粉尘返回流化床做晶种，从 流化床侧面取出45kg/h半成品硫基尿素复合肥，经筛分，得到42kg/h粒径范围2. 5-4mm的 成品硫基尿素复合肥，经测试氣含量34. 3%、硫含量11. 4%。剩余的3kg/h半成品硫基尿 素复合肥返回到流化床做晶种。
[0034] 实施例2
[0035] 30000Nm3/h 151°C、6. 6kPa、二氧化硫浓度2000mg/Nm3的含二氧化硫尾气，其中 26000^113/11直接进入0吧000*36000脱硫塔，使用25%氨水做脱硫剂，脱硫后洁净气中二氧 化硫浓度23mg/Nm 3,吸收、氧化、浓缩、固液分离（采用板框过滤机）后得到63kg/h湿料硫 酸铵（水含量5% )加入熔融尿素槽，熔融尿素槽设置夹套，用0. 3MPa蒸汽加热，控制溶液 温度112-115°C。熔融尿素槽设有搅拌器。同时将原料尿素（氮含量46. 4%)以200kg/h 速度加入熔融尿素槽，充分混合后，栗入流化床，另有4000Nm3/h含二氧化硫尾气也通入流 化床，对混合溶液进行流化干燥造粒，流化床不设分室，孔板斜向开孔，孔径尺寸巾2-5_， 从进口到出口逐渐增大。流化床顶部排出的气体经布袋除尘后送入脱硫塔，旋风分离得到 的粉尘返回流化床做晶种，从流化床侧面取出270kg/h半成品硫基尿素复合肥，经筛分，加 入120kg/h硫酸钾、100kg/h磷酸二铵，得到480kg/h粒径范围2. 5-4mm的成品硫基尿素复 合肥，经测试氮含量27. 2%、K20含量13. 5%、P205含量11. 2%、硫含量7. 2%。返回10kg/ h半成品硫基尿素复合肥到流化床做晶种。
[0036] 实施例3
[0037] 30000Nm3/h 145°C、2. 6kPa、二氧化硫浓度3000mg/Nm3的含二氧化硫尾气，直接进 入DN3200*36000脱硫塔，使用液氨做脱硫剂，脱硫后洁净气中二氧化硫浓度29. 8mg/Nm3,吸 收、氧化、浓缩、固液分离（采用滚筒过滤）后得到94kg/h湿料硫酸铵（水含量4. 75% )加 入熔融尿素槽，同时将原料尿素（氮含量46. 4% )以180kg/h速度加入熔融尿素槽，熔融 尿素槽设置夹套，用〇. 3MPa蒸汽加热，控制溶液温度111-114°C。熔融尿素槽设有搅拌器。 充分混合后，栗入流化床，另有2000Nm3/h、152°C空气也通入流化床，对混合溶液进行流化 干燥造粒，流化床不设分室，孔板斜向开孔，孔径尺寸f l_Snm，?从进口到出口逐渐增大。流 化床顶部排出的气体经电除尘后作为氧化空气送入脱硫塔，电除尘得到的粉尘返回流化床 做晶种，从流化床侧面取出281kg/h半成品硫基尿素复合肥，经筛分，得到270kg/h粒径范 围2. 5-4_的成品硫基尿素复合肥，经测试氮含量37. 9%、硫含量8%。返回llkg/h半成 品硫基尿素复合肥到流化床做晶种。
[0038] 实施例4
[0039] 30000Nm3/h 151°C、6. 6kPa、二氧化硫浓度2000mg/Nm3的含二氧化硫尾气，其中 26000^113/11直接进入0吧000*36000脱硫塔，使用15%氨水做脱硫剂，脱硫后洁净气中二氧 化硫浓度21mg/Nm 3,吸收、氧化、浓缩、固液分离（采用板框过滤机）后得到63kg/h湿料硫酸 铵（水含量5 % )，干燥后得到59. 9kg/h硫酸铵，加入熔融尿素槽，熔融尿素槽设置夹套，用 0. 3MPa蒸汽加热，控制溶液温度112-115°C。熔融尿素槽设有搅拌器。同时将80%尿素溶 液以250kg/h速度加入熔融尿素槽，充分混合后，栗入流化床，另有4500Nm 3/h含二氧化硫 尾气也通入流化床，对混合溶液进行流化干燥造粒，流化床不设分室，孔板斜向开孔，孔径 尺寸2-Sirtm，从进口到出口逐渐增大。流化床顶部排出的气体经布袋除尘后送入脱硫塔， 旋风分离得到的粉尘返回流化床做晶种，从流化床侧面取出270kg/h半成品硫基尿素复合 肥，经筛分，加入60kg/h硫酸钾、lOOkg/h磷酸二铵，得到480kg/h粒径范围2. 5-4mm的成品 硫基尿素复合肥，经测试氮含量31 %、K20含量7. 7 %、P205含量12. 8 %、硫含量4. 9 %。返 回10kg/h半成品硫基尿素复合肥到流化床做晶种。
【主权项】
1. 一种氨法脱硫副产生产硫基尿素复合肥的方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 含二氧化硫尾气进入脱硫塔；用氨水或液氨喷淋吸收二氧化硫，空气氧化亚硫酸 铵，经浓缩得到硫酸铵浆料，浆料经固液分离得到硫酸铵湿料； 2) 将固液分离得到的硫酸铵湿料通过输送器加入到熔融尿素槽，固体尿素通过另一个 料斗加入，加热熔融；或直接加入液态尿素； 3) 流化造粒：干的晶种从流化床的一段进入，在流化床内向另一端流动；将混合好 的硫铵与尿素复合溶液栗入流化床，多段喷淋，流化床通入含二氧化硫尾气或/与热空气 流化干燥，晶种长大形成半成品硫基尿素复合肥；所得成品硫基尿素复合肥筛分后得到 2. 5-4mm粒径的成品；不合格的小颗粒硫基尿素复合肥直接返回流化床做晶种，大颗粒硫 基尿素复合肥破碎后也返回流化床做晶种； 4) 流化尾气处理：流化尾气除尘分离后送入氨法脱硫塔。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于硫酸铵与尿素的质量比在1:0. 5-5。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于熔融尿素槽设置夹套，用蒸汽加热，控制溶 液温度不低于110 °C。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于熔融尿素槽设有搅拌器。5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于流化床采用分室或不分室设计。孔板开孔， 孔径尺寸采用均一尺寸，或从进口到出口逐渐增大；孔径范围在1_20_。6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于将固液分离得到的硫酸铵湿料经过干燥后 得到干燥硫酸铵通过输送器加入到熔融尿素槽，固体尿素通过另一个料斗加入，加热熔融； 或直接加入液态尿素。7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于流化床顶排出气体经除尘后回脱硫塔脱 硫，回收复合肥细粉；回收得到的细粉返回流化床入口作为晶种；当采用高温含硫尾气时， 除尘后的尾气进入脱硫塔脱硫；当采用空气时，除尘后的尾气进入脱硫塔，充当氧化用空 气；8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于流化床出料半成品硫基尿素复合肥通过筛 分得到粒径范围2. 5-4mm的成品硫基尿素复合肥，小颗粒硫基尿素复合肥返回流化床入口 充当晶种，大颗粒硫基尿素复合肥通过破碎机粉碎后也返回流化床入口充当晶种。9. 根据权利要求1所述所述的方法，其特征在于固液分离设备包括离心机、板框过滤 机、滚筒过滤；除尘分离设备包括旋风分离、袋式过滤、电除尘。10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于复合肥能加入含磷、含钾的化合物，准备 多种养分复合肥。
【专利摘要】一种氨法脱硫副产生产大颗粒硫基尿素复合肥方法，含二氧化硫尾气进入脱硫塔；用氨水或液氨喷淋吸收二氧化硫，空气氧化亚硫酸铵，经浓缩得到硫酸铵浆料，浆料经固液分离得到硫酸铵湿料；将固液分离得到的硫酸铵湿料通过输送器加入到熔融尿素槽，固体尿素通过另一个料斗加入，加热熔融；或直接加入液态尿素；流化造粒：干的晶种从流化床的一段进入，在流化床内向另一端流动；将混合好的硫铵与尿素复合溶液泵入流化床，多段喷淋，流化床通入含二氧化硫尾气或/与热空气流化干燥，晶种长大形成半成品硫基尿素复合肥；流化尾气除尘分离后送入氨法脱硫塔。本发明用较低的投资和运行成本将低附加值的硫酸铵转化为高附加值的硫基尿素复合肥。
【IPC分类】C05C13/00
【公开号】CN105110819
【申请号】CN201510436098
【发明人】祁丽昉, 方翔, 张军, 罗勇迎, 徐建东
【申请人】江苏新世纪江南环保股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月22日