一种制备微孔泡沫玻璃的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于无机材料技术领域，具体设及一种制备微孔泡沫玻璃的方法。
【背景技术】
[0002] 泡沫玻璃是W废弃玻璃、粉煤灰、云母、珍珠岩、浮石粉、火山灰等物质为主要原 料，添加发泡剂、改性剂、促进剂等，经细粉碎和均匀混合成配合料，放置在特定模具中经过 750~900°C溫度加热，使玻璃软化、发泡、退火形成的一种内部充满无数均匀气泡的多孔 玻璃材料。泡沫玻璃具有密度小、强度高、导热系数小等物理性质，其不仅具有玻璃材料本 身固有的永久性、安全性、可靠性、防化学腐蚀性和不受蚁鼠侵害等优点，而且与其它建筑 材料相比，还具有保溫隔热、防水防潮、防火、耐酸碱、密度小、机械强度高、吸声等一系列优 越性能。
[0003] 传统制备泡沫玻璃的方法有W下两种：1、将制备好的玻璃磨成粉之后，加入发泡 剂，再重新加热制备出泡沫玻璃；2、直接将矿物原料磨成粉之后，加入发泡剂，加热制备出 泡沫玻璃。上述两种方法都需要对原材料磨成粉，然后再引入发泡剂进行加热，该磨粉工艺 具有噪音大、污染大、成本高的缺点，提高了成本，并且不利于环保。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种制备微孔泡沫玻璃的方法，所得 微孔泡沫玻璃耐酸性好、热震稳定性好、机械强度高、抗冲刷性能好、导热系数低、气孔结构 均匀。 阳〇化]一种制备微孔泡沫玻璃的方法，包括W下步骤：
[0006] 步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；
[0007] 步骤2,W重量份计，将玻璃细粉20~30份、甲基丙締酸甲醋2~6份、乙締-醋 酸乙締共聚物1~5份、偶氮二异下腊2~4份混合，加热，保溫揽拌，得到改性细粉；
[0008] 步骤3,W重量份计，将改性细粉与水10~15份、聚丙締酸钢2~6份、憐酸锭1~ 4份、四棚酸钢3~5份、酪醒树脂2~4份、分散剂3~9份混合，球磨，得到泡沫浆料；
[0009] 步骤4,W重量份计，将泡沫浆料与聚四氣乙締2~5份、松油醇1~4份混合，经 延压、退火，即得。
[0010] 进一步地，步骤1所得玻璃细粉的粒度为200~300目。
[0011] 进一步地，步骤2中加热溫度为70~90°C。
[0012] 进一步地，步骤2中揽拌速度为200~30化pm，揽拌时间为10~15min。
[0013] 进一步地，步骤3中所述分散剂为=聚憐酸钢。
[0014] 进一步地，步骤4中退火溫度为600~800°C，时间为2~地。
[0015] 进一步地，步骤3中还需要加入聚乙締醇缩甲醒0.2~0.9份。
[0016] 本发明所得的微孔泡沫玻璃耐酸性好、热震稳定性好、机械强度高、抗冲刷性能 好、导热系数低、气孔结构均匀。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1
[0018] 一种制备微孔泡沫玻璃的方法，包括W下步骤：
[0019] 步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；
[0020] 步骤2,W重量份计，将玻璃细粉20份、甲基丙締酸甲醋2份、乙締-醋酸乙締共聚 物1份、偶氮二异下腊2份混合，加热，保溫揽拌，得到改性细粉；
[OOW步骤3,W重量份计，将改性细粉与水10份、聚丙締酸钢2份、憐酸锭1份、四棚酸 钢3份、酪醒树脂2份、分散剂3份混合，球磨，得到泡沫浆料；
[0022] 步骤4,W重量份计，将泡沫浆料与聚四氣乙締2份、松油醇1份混合，经延压、退 火，即得。
[0023] 其中，步骤1所得玻璃细粉的粒度为200 ;步骤2中加热溫度为70°C，揽拌速度 为20化pm，揽拌时间为15min;步骤3中所述分散剂为S聚憐酸钢；步骤4中退火溫度为 600°C，时间为地。
[0024] 实施例2
[0025] 一种制备微孔泡沫玻璃的方法，包括W下步骤：
[00%] 步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；
[0027] 步骤2,W重量份计，将玻璃细粉23份、甲基丙締酸甲醋5份、乙締-醋酸乙締共聚 物2份、偶氮二异下腊3份混合，加热，保溫揽拌，得到改性细粉；
[00測步骤3,W重量份计，将改性细粉与水14份、聚丙締酸钢5份、憐酸锭2份、四棚酸 钢4份、酪醒树脂3份、分散剂8份混合，球磨，得到泡沫浆料；
[0029] 步骤4,W重量份计，将泡沫浆料与聚四氣乙締4份、松油醇2份混合，经延压、退 火，即得。
[0030] 其中，步骤1所得玻璃细粉的粒度为250 ;步骤2中加热溫度为80°C，揽拌速度 为25化pm，揽拌时间为15min;步骤3中所述分散剂为S聚憐酸钢；步骤4中退火溫度为 700°C，时间为化。 阳0川实施例3
[0032] 一种制备微孔泡沫玻璃的方法，包括W下步骤：
[0033] 步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；
[0034] 步骤2,W重量份计，将玻璃细粉28份、甲基丙締酸甲醋5份、乙締-醋酸乙締共聚 物4份、偶氮二异下腊3份混合，加热，保溫揽拌，得到改性细粉；
[00对步骤3,W重量份计，将改性细粉与水13份、聚丙締酸钢3份、憐酸锭2份、四棚酸 钢4份、酪醒树脂3份、分散剂7份混合，球磨，得到泡沫浆料；
[0036] 步骤4,W重量份计，将泡沫浆料与聚四氣乙締4份、松油醇2份混合，经延压、退 火，即得。
[0037] 其中，步骤1所得玻璃细粉的粒度为200 ;步骤2中加热溫度为70°C，揽拌速度 为20化pm，揽拌时间为15min;步骤3中所述分散剂为S聚憐酸钢；步骤4中退火溫度为 600°C，时间为地。 阳0測实施例4
[0039] 一种制备微孔泡沫玻璃的方法，包括W下步骤：
[0040] 步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉；
[OOW步骤2,W重量份计，将玻璃细粉30份、甲基丙締酸甲醋6份、乙締-醋酸乙締共聚 物5份、偶氮二异下腊4份混合，加热，保溫揽拌，得到改性细粉；
[00创步骤3,W重量份计，将改性细粉与水15份、聚丙締酸钢6份、憐酸锭4份、四棚酸 钢5份、酪醒树脂4份、分散剂9份混合，球磨，得到泡沫浆料；
[00创步骤4,W重量份计，将泡沫浆料与聚四氣乙締5份、松油醇4份混合，经延压、退 火，即得。
[0044] 其中，步骤1所得玻璃细粉的粒度为300 ;步骤2中加热溫度为90°C，揽拌速度 为30化pm，揽拌时间为lOmin;步骤3中所述分散剂为S聚憐酸钢；步骤4中退火溫度为 800 °C，时间为化。 W45] 实施例5
[0046] 本实施例与实施例2的区别在于：步骤3中还需要加入聚乙締醇缩甲醒0. 2~0. 9 份。
[0047] 一种制备微孔泡沫玻璃的方法，包括W下步骤：
[0048] 步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉； W例步骤2,W重量份计，将玻璃细粉23份、甲基丙締酸甲醋5份、乙締-醋酸乙締共聚 物2份、偶氮二异下腊3份、聚乙締醇缩甲醒0. 7份混合，加热，保溫揽拌，得到改性细粉；
[0050] 步骤3,W重量份计，将改性细粉与水14份、聚丙締酸钢5份、憐酸锭2份、四棚酸 钢4份、酪醒树脂3份、分散剂8份混合，球磨，得到泡沫浆料；
[0051] 步骤4,W重量份计，将泡沫浆料与聚四氣乙締4份、松油醇2份混合，经延压、退 火，即得。 阳05引其中，步骤1所得玻璃细粉的粒度为250 ;步骤2中加热溫度为80。揽拌速度 为25化pm，揽拌时间为15min;步骤3中所述分散剂为立聚憐酸钢；步骤4中退火溫度为 700°C，时间为化。
[0053] WCN103395999作为对照，对实施例1至5所得样品进行性能测试，结果如下：
[0054]
阳化5] 由上表可知，本发明的泡沫玻璃热震稳定性达162. 4°C、气泡均匀性为100cm2 超过直径100 %气泡为3个，质量吸水率为0. 3 %，耐酸失重达0. 546g/100cm2、抗压强度 0. 83MPa、抗折强度0. 79Mpa、热导系数0. 678w/m'k。实施例5中由于加入了聚乙締醇缩甲 醒，使得各项性能均有所提高。
【主权项】
1. 一种制备微孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤1，将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉； 步骤2,以重量份计，将玻璃细粉20~30份、甲基丙烯酸甲酯2~6份、乙烯-醋酸乙 烯共聚物1~5份、偶氮二异丁腈2~4份混合，加热，保温搅拌，得到改性细粉； 步骤3,以重量份计，将改性细粉与水10~15份、聚丙烯酸钠2~6份、磷酸铵1~4 份、四硼酸钠3~5份、酚醛树脂2~4份、分散剂3~9份混合，球磨，得到泡沫浆料； 步骤4,以重量份计，将泡沫浆料与聚四氟乙烯2~5份、松油醇1~4份混合，经延压、 退火，即得。2. 根据权利要求1所述的制备微孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤1所得玻璃细 粉的粒度为200~300目。3. 根据权利要求1所述的制备微孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤2中加热温度 为 70 ~90°C。4. 根据权利要求1所述的制备微孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤2中搅拌速度 为200~300rpm，揽摔时间为10~15min。5. 根据权利要求1所述的制备微孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤3中所述分散 剂为三聚磷酸钠。6. 根据权利要求1所述的制备微孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤4中退火温度 为600~800°C，时间为2~4h。7. 根据权利要求1所述的制备微孔泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤3中还需要加 入聚乙烯醇缩甲醛0. 2~0. 9份。
【专利摘要】本发明公开了一种制备微孔泡沫玻璃的方法，先将玻璃粉碎、研磨，得到玻璃细粉中；再将玻璃细粉、甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、偶氮二异丁腈混合，加热，保温搅拌，得到改性细粉；然后将改性细粉与水、聚丙烯酸钠、磷酸铵、四硼酸钠、酚醛树脂、分散剂混合，球磨，得到泡沫浆料；最后将泡沫浆料与聚四氟乙烯、松油醇混合，经延压、退火，即得。本发明所得的微孔泡沫玻璃耐酸性好、热震稳定性好、机械强度高、抗冲刷性能好、导热系数低、气孔结构均匀。
【IPC分类】C03B19/08
【公开号】CN105198194
【申请号】CN201510641243
【发明人】孙俊, 邹伟, 赵庆, 佟鹏飞
【申请人】江苏耀兴安全玻璃有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月30日