，保温60~120min (预热)；随后在1100~1300°C的电炉中保温60~120min (熔制);
(4)将熔化后的玻璃液倒入冷水中或浇铸成一定的形状；
(5)将片状或者颗粒状玻璃放入球磨机球磨；
(6)将球磨后的玻璃粉过200目的筛，并测试。
[0061]三、测试结果:
玻璃化转变温度为276.3-281.5 °C ;膨胀系数:102 X 10 7 °C，玻璃软化温度为
303.9 cC ο
[0062]实施例12
一、原料组成按质量百分比为=V2O5为42 %，P 205为8 %，PbO为40 %，Na 20为3%，
ZnO为3%，CuO为2%，B2O3为2%。V 205由偏钒酸铵引入；P 205由磷酸二氢铵引入；PbO由氧化铅引入；Na20由碳酸钠引入；ZnO由氧化锌引入；CuO由氧化铜引入；B203由硼酸引入。
[0063]二、制备方法:
(1)按照各组分的质量百分比称取各原料；
(2)将所称取的原料充分混合；
(3)将混合后的混合料放入坩祸中，然后放入炉温为200~400°C的电炉中，保温60~120min (预热)；随后在1100~1300°C的电炉中保温60~120min (熔制);
(4)将熔化后的玻璃液倒入冷水中或浇铸成一定的形状；
(5)将片状或者颗粒状玻璃放入球磨机球磨；
(6)将球磨后的玻璃粉过200目的筛，并测试。
[0064]三、测试结果:
玻璃化转变温度为279.8-283.5 °C ;膨胀系数:105 X 10 7 °C，玻璃软化温度为300.rc。
[0065]实施例13
一、原料组成按质量百分比为=V2O5为42%，P2O5为8%, PbO为47%，Na 20为3%。V2O5由偏钒酸铵引入；PA由磷酸二氢铵引入；PbO由氧化铅引入；Na 20由碳酸钠引入。
[0066]二、制备方法:
(I)按照各组分的质量百分比称取各原料； (2)将所称取的原料充分混合；
(3)将混合后的混合料放入坩祸中，然后放入炉温为200~400°C的电炉中，保温60~120min (预热)；随后在1100~1300°C的电炉中保温60~120min (熔制);
(4)将熔化后的玻璃液倒入冷水中或浇铸成一定的形状；
(5)将片状或者颗粒状玻璃放入球磨机球磨；
(6)将球磨后的玻璃粉过200目的筛，并测试。
[0067]三、测试结果:
玻璃化转变温度为279.6-282.3 °C ;膨胀系数:106 X 10 7 °C，玻璃软化温度为305.1cC0
[0068]实施例14
一、原料组成按质量百分比为=V2O5为42%，P2O5为8%, PbO为42%，Na 20为8%。V2O5由偏钒酸铵引入；PA由磷酸二氢铵引入；PbO由氧化铅引入；Na 20由碳酸钠引入。
[0069]二、制备方法:
(1)按照各组分的质量百分比称取各原料；
(2)将所称取的原料充分混合；
(3)将混合后的混合料放入坩祸中，然后放入炉温为200~400°C的电炉中，保温60~120min (预热)；随后在1100~1300°C的电炉中保温60~120min (熔制);
(4)将熔化后的玻璃液倒入冷水中或浇铸成一定的形状；
(5)将片状或者颗粒状玻璃放入球磨机球磨；
(6)将球磨后的玻璃粉过200目的筛，并测试。
[0070]三、测试结果:
玻璃化转变温度为275.3-278.4 °C ;膨胀系数:101 X 10 7 °C，玻璃软化温度为
302.2 cC ο
[0071]实施例15
一、原料组成按质量百分比为=V2O5为42%, P 205为8%, PbO为42%, Li 20为8%。V2O5由偏钒酸铵引入；p2o5由磷酸二氢铵引入；PbO由氧化铅引入；Li 20由碳酸锂引入。
[0072]二、制备方法:
(1)按照各组分的质量百分比称取各原料；
(2)将所称取的原料充分混合；
(3)将混合后的混合料放入坩祸中，然后放入炉温为200~400°C的电炉中，保温60~120min (预热)；随后在1100~1300°C的电炉中保温60~120min (熔制);
(4)将熔化后的玻璃液倒入冷水中或浇铸成一定的形状；
(5)将片状或者颗粒状玻璃放入球磨机球磨；
(6)将球磨后的玻璃粉过200目的筛，并测试。
[0073]三、测试结果:
玻璃化转变温度为276.4-279.1 V ;膨胀系数:100X10 V °C,玻璃软化温度为
303.4°C0
[0074]实施例16
一、原料组成按质量百分比为=V2O5为42%，P2O5为8%，PbO为42%，MgO为8%。V2O5由偏钒酸铵引入；p2o5由磷酸二氢铵引入；PbO由氧化铅引入；MgO氧化镁引入。
[0075]二、制备方法:
(1)按照各组分的质量百分比称取各原料；
(2)将所称取的原料充分混合；
(3)将混合后的混合料放入坩祸中，然后放入炉温为200~400°C的电炉中，保温60~120min (预热)；随后在1100~1300°C的电炉中保温60~120min (熔制);
(4)将熔化后的玻璃液倒入冷水中或浇铸成一定的形状；
(5)将片状或者颗粒状玻璃放入球磨机球磨；
(6)将球磨后的玻璃粉过200目的筛，并测试。
[0076]三、测试结果:
玻璃化转变温度为282.6-285.7 °C ;膨胀系数:109 X 10 7 °C，玻璃软化温度为
304.10C0
[0077]本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
【主权项】
1.一种低熔点玻璃粉，其特征在于，其玻璃组分包括V 205、P2O5和PbO，其中，按质量百分比组成 -V2O5 22?62%、P2O5 8~18%、Pb0 20-70%ο2.根据权利要求1所述的一种低熔点玻璃粉，其特征在于，其玻璃组分还含有质量百分比不超过10%的R20、R0、B203、S12其中的一种或多种按任意配比的混合物；所述R2O为Li2O, Na2O, K2O中的一种或多种按任意配比的混合物；R0为ZnO、CuO、MgO, BaO中的一种或多种按任意配比的混合物。3.根据权利要求1所述的一种低熔点玻璃粉，其特征在于，V2O5由偏钒酸铵引入；P205由磷酸二氢铵引入；PbO由氧化铅引入。4.根据权利要求2所述的一种低熔点玻璃粉，其特征在于，R2O由碳酸盐引入；R0由氧化物引入；B2O3由硼酸引入；S12S氧化硅引入。5.根据权利要求2所述的一种低熔点玻璃粉，其特征在于，1?20、1?0、8203、5102各组分的质量百分比组成为:0~8% R2O^0-8% RO^0-5% B2O3^0-3% Si02。6.根据权利要求1或2所述的一种低熔点玻璃粉，其特征在于，所述玻璃粉的转变温度1；为 260~300°C，软化点温度 T f为 300~330°C，膨胀系数 α 为 75~120 X 10 7°C。7.如权利要求1所述的一种低熔点玻璃粉及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤: O按照各组分的质量百分比..V2O5 22-62%, P2O5 8-18%, PbO 20~70%，称取各原料； 2)将所得原料充分混合，制成混合料； 3 )将混合料放入坩祸中，加入电炉中预热、熔制； 4)将熔制好的玻璃液浇注成形或水淬； 5)将浇注得到的玻璃块切割片状，将片状或者颗粒状玻璃放入球磨机球磨成粉末；得到低熔点玻璃粉。8.根据权利要求6所述的一种低熔点玻璃粉及其制备方法，其特征在于，所述的预热温度在200~400°C，预热时间60~120分钟；熔制温度在1000~1300°C，熔制时间为60~120分钟。
【专利摘要】本发明属于特种玻璃生产制造技术领域，具体涉及一种低熔点玻璃粉及其制备方法，可以应用于封接、LED封装及其白光调节等领域。一种低熔点玻璃粉，其特征在于，其玻璃组分包括V2O5、P2O5和PbO，其中，按质量百分比组成：V2O5？22~62%、P2O5？8~18%、PbO？20~70%。其玻璃组分还含有质量百分比不超过10%的R2O、RO、B2O3、SiO2其中的一种或多种按任意配比的混合物；所述R2O为Li2O、Na2O、K2O中的一种或多种按任意配比的混合物；RO为ZnO、CuO、MgO、BaO中的一种或多种按任意配比的混合物。该低熔点玻璃粉具有玻璃转化温度低，软化温度低，热膨胀系数可调、制备工艺简单的优点。
【IPC分类】C03C3/21, C03C4/00
【公开号】CN105198211
【申请号】CN201510685856
【发明人】李宏, 许旭佳, 卓永
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月21日