磷酸铁锂的除水工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磷酸铁锂的除水工艺，属于磷酸铁锂电池技术领域。
【背景技术】
[0002]磷酸铁锂正极材料成品的含水量至关重要，如果含水量太高，会对后期的电池加工带来困难，电池性能下降。含水量一般需要控制在500ppm以内，但由于磷酸铁锂粉体颗粒极细，比表面积大，造成吸水性很强，如果在空气中暴露时间稍长或环境湿度偏高，其含水量会超过lOOOppm。因此，大部分电池厂家要求材料厂家把产品含水量控制在lOOOppm以内，在电池加工前再将产品用干燥设备进行除水处理，此种方法工艺繁琐、损耗以及能耗均较大。也有一些厂家通过将所有加工步骤包括粉碎、混合、筛分、包装均置于干燥房内，使得物料含水量控制在500ppm甚至lOOpprn以内，但此种方法由于大量采用干燥房，能耗极大。除此之外，上述两种方法由于人工操作过多，带入水分，使产品含水量不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能耗较低的磷酸铁锂的除水工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种磷酸铁锂的除水工艺，包括如下步骤:
[0005]1)卸料:将从炉窑出来的磷酸铁锂物料直接送入全密封翻转卸钵机，在全密封翻转卸钵机内自动翻转卸钵，经旋转阀门均匀进入正压发送罐；
[0006]2)粉碎:利用露点至少为_20°C的冷干空气作为载体，将磷酸铁锂物料从正压发送罐发送至粉碎机粉碎，粉碎机为闭式结构，粉碎机上设置有回风系统，并利用露点至少为-20°C的冷干空气为回风系统补风；
[0007]3)混合:粉碎后的磷酸铁锂物料经旋风和捕集器进入混合机进行混合；
[0008]4)筛分:混合后的磷酸铁锂物料进入筛分机进行筛分；
[0009]5)包装:筛分后的磷酸铁锂物料进入包装系统包装，包装系统置于除湿干燥间内，除湿干燥间内空气露点至少为-20°C。
[0010]进一步为了暂时存放磷酸铁锂物料，所述的粉碎机上设置暂存仓，粉碎机通过暂存仓与正压发送罐连通。
[0011]进一步为了使暂存仓内保持微正压，暂存仓内通入露点为至少-20°c的冷干空气。
[0012]进一步提供一种粉碎机的具体结构，所述的粉碎机为闭式结构，粉碎机上设置有回风系统，并利用露点至少为-20°C的冷干空气为回风系统补风。
[0013]进一步，所述的粉碎机为气流磨或机械磨。
[0014]进一步，所述的混合机为锥式螺带混合机或卧式螺带混合机，所述的锥式螺带混合机或卧式螺带混合机内通入露点至少为-20°C的冷干空气以保持微正压。
[0015]进一步，所述的筛分机为气旋筛，其动力气体为露点至少_20°C的冷干空气。
[0016]进一步，所述的筛分机为振动筛，振动筛内通入至少-20度露点的冷干空气。
[0017]采用了上述技术方案后，本发明的整个流程，磷酸铁锂物料都不与空气直接接触，而是用冷干空气作为输送载体或保护气体，只有最后的包装步骤在除湿干燥间内完成，干燥空间小，大大降低了干燥过程的能耗，并能使磷酸铁锂物料的含水量控制在500ppm以内。
【附图说明】
[0018]图1为本发明磷酸铁锂的除水工艺的流程图；
[0019]图中，1、全密封翻转卸钵机，2、正压发送罐，3-1、粉碎机，3-2、暂存仓，4、混合机，
5、筛分机，6、包装机，7、真空热合一体机，8、除尘系统，9、除湿干燥间。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0021]实施例一:
[0022]一种磷酸铁锂的除水工艺，包括如下步骤:
[0023]1)卸料:将从炉窑出来的磷酸铁锂物料直接送入全密封翻转卸钵机1，在全密封翻转卸钵机1内自动翻转卸钵，经旋转阀门均匀进入正压发送罐2 ;
[0024]2)粉碎:利用露点至少为_20°C的冷干空气作为载体，将磷酸铁锂物料从正压发送罐2发送至暂存仓3-2，并向暂存仓3-2内通入露点至少为-20°C的冷干空气以使暂存仓3-2内保持微正压，确保磷酸铁锂物料不受大气水分污染，然后磷酸铁锂物料从暂存仓3-2进入粉碎机3-1粉碎，粉碎机3-1为闭式结构的气流磨，粉碎机3-1上设置有回风系统，并利用露点至少为_20°C的冷干空气为回风系统补风；
[0025]3)混合:粉碎后的磷酸铁锂物料经旋风和捕集器进入混合机4进行混合，所述的混合机4为锥式螺带混合机，所述的锥式螺带混合机内通入露点至少为-20°C的冷干空气以保持微正压；
[0026]4)筛分:混合后的磷酸铁锂物料进入筛分机5进行筛分，筛分机5为振动筛，振动筛5内通入露点至少为_20°C的冷干空气；
[0027]5)包装:筛分后的磷酸铁锂物料进入包装系统包装并装桶，包装系统置于除湿干燥间9内，除湿干燥间9内空气露点至少为-20°C，包装系统包括包装机6和真空热合一体机7。
[0028]实施例二:
[0029]一种磷酸铁锂的除水工艺，包括如下步骤:
[0030]1)卸料:将从炉窑出来的磷酸铁锂物料直接送入全密封翻转卸钵机1，在全密封翻转卸钵机1内自动翻转卸钵，经旋转阀门均匀进入正压发送罐2 ;
[0031]2)粉碎:利用露点至少为_20°C的冷干空气作为载体，将磷酸铁锂物料从正压发送罐2发送至粉碎机3-1粉碎，粉碎机3-1为闭式结构的机械磨，粉碎机3-1上设置有回风系统，并利用露点至少为_20°C的冷干空气为回风系统补风；
[0032]3)混合:粉碎后的磷酸铁锂物料经旋风和捕集器进入混合机4进行混合，混合机4为卧式螺带混合机，向所述的卧式螺带混合机内通入露点至少为_20°C的冷干空气以保持微正压；
[0033]4)筛分:混合后的磷酸铁锂物料进入筛分机5进行筛分，筛分机5为气旋筛，其动力气体为露点至少-20°C的冷干空气；
[0034]5)包装:筛分后的磷酸铁锂物料进入包装系统包装，包装系统置于除湿干燥间9内，除湿干燥间9内空气露点至少为-20°C，除湿干燥间9上设置有除尘系统8。
[0035]本发明的整个流程，磷酸铁锂物料都不与空气直接接触，而是用冷干空气作为输送载体或保护气体，只有最后的包装步骤在除湿干燥间9内完成，干燥空间小，大大降低了干燥过程的能耗，并能使磷酸铁锂物料的含水量控制在500ppm以内。
[0036]以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)卸料:将从炉窑出来的磷酸铁锂物料直接送入全密封翻转卸钵机(I)，在全密封翻转卸钵机(I)内自动翻转卸钵，经旋转阀门均匀进入正压发送罐(2); 2)粉碎:利用露点至少为_20°C的冷干空气作为载体，将磷酸铁锂物料从正压发送罐(2)发送至粉碎机(3-1)粉碎，粉碎机(3-1)为闭式结构，粉碎机(3-1)上设置有回风系统，并利用露点至少为_20°C的冷干空气为回风系统补风； 3)混合:粉碎后的磷酸铁锂物料经旋风和捕集器进入混合机(4)进行混合； 4)筛分:混合后的磷酸铁锂物料进入筛分机(5)进行筛分； 5)包装:筛分后的磷酸铁锂物料进入包装系统包装，包装系统置于除湿干燥间(9)内，除湿干燥间(9)内空气露点至少为-20°C。2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于:所述的粉碎机(3-1)上设置暂存仓(3-2)，粉碎机(3-1)通过暂存仓(3-2)与正压发送罐(2)连通。3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于:向暂存仓(3-2)内通入露点至少为_20°C的冷干空气以使暂存仓(3-2)内保持微正压。4.根据权利要求2或3所述的磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于:所述的粉碎机(3-1)为气流磨或机械磨。5.根据权利要求1?3中任一项所述的磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于:所述的混合机(4)为锥式螺带混合机或卧式螺带混合机，所述的锥式螺带混合机或卧式螺带混合机内通入露点至少为_20°C的冷干空气以保持微正压。6.根据权利要求1?3中任一项所述的磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于:所述的筛分机(5)为气旋筛，其动力气体为露点至少_20°C的冷干空气。7.根据权利要求1?3中任一项所述的磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于:所述的筛分机(5)为振动筛，振动筛(5)内通入露点至少为_20°C的冷干空气。
【专利摘要】本发明公开了一种磷酸铁锂的除水工艺，包括如下步骤，卸料：将从炉窑出来的磷酸铁锂物料直接送入全密封翻转卸钵机，经旋转阀门均匀进入正压发送罐；粉碎：利用露点至少为-20℃的冷干空气作为载体，将磷酸铁锂物料从正压发送罐发送至粉碎机粉碎，粉碎机为闭式结构，粉碎机上设置有回风系统，并利用露点至少为-20℃的冷干空气为回风系统补风；混合；筛分；包装：筛分后的磷酸铁锂物料进入包装系统包装，包装系统置于除湿干燥间内，除湿干燥间内空气露点至少为-20℃。本发明的整个流程，只有最后的包装步骤在除湿干燥间内完成，干燥空间小，大大降低了干燥过程的能耗，并能使磷酸铁锂物料的含水量控制在500ppm以内。
【IPC分类】C01B25/45, H01M4/58
【公开号】CN105236377
【申请号】CN201510539798
【发明人】虞兰剑, 徐建波, 袁红东
【申请人】江苏南大紫金锂电智能装备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月28日