聚合物水泥防水浆料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及化工涂料技术领域，具体设及一种聚合物水泥防水浆料。
【背景技术】
[0002] 聚合物水泥防水浆料，是一种W高分子乳液与各种添加剂组成的有机液料，和级 配石英砂等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组 份、水性建筑防水涂料。
[0003] 聚合物水泥防水浆料为绿色环保材料，它不污染环境、性能稳定、耐老化性优良、 防水寿命长；使用安全、施工方便，操作简单，可在无明水的潮湿基面直接施工；粘结力强， 材料与水泥基面粘结强度可达0. 7MPaW上，对大多数材料具有较好的粘结性能；材料施工 性好，成膜效果好、固化快；施工简单，无施工经验的人员也可简单操作。
[0004] 然而随着防水浆料市场的混乱，种类繁杂的防水浆料充斥于建材市场。性能不达 标的防水浆料不仅不能防水，还将造成卫生间漏水，运对于后期治理造成了很大的麻烦。而 且随着房屋质量越来越差，墙面常会出现大量的细小裂纹，时间越长，裂纹越大，仅仅依靠 防水层防水已经无法满足需要。
【发明内容】
阳〇化]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够长期保持高强度、高 粘结强度，能够有效防止墙面产生裂纹的渗透结晶型聚合物水泥防水浆料。
[0006] 本发明提供的聚合物水泥防水浆料，包括液料组分及粉料组分，
[0007] W百分比计，所述液料组分包括：
[0008] 高分子乳液 40~巧輪;： 分散剂 0.1-0.4%; 防腐剂 0.2-0.4% ； 消泡剂 0.2~0.:4韵:;： 余量为水；
[0009] W百分比计，所述粉料组分包括：
[0010] 普通娃酸盐水泥 40-55%;. 超细炉渣 10-18%； 超细钢渣 10-25%; 脱硫石膏 5-10%; 级配石英粉 20-30%; 膨洞主 0.5-1.5〇/〇; 速溶娃酸钢 0.5-5%; 硬脂酸钢 0.5-1.5%; 减水荆 0.2-0.4%;
[0011] 所述液料组分和粉料组分按照重量计的混合比例为1 :2. 5~3. 0。
[0012] 其中，普通娃酸盐水泥为42. 5普通娃酸盐水泥或52. 5普通娃酸盐水泥。
[0013] 其中，高分子乳液为苯丙乳液和乙締-醋酸乙締共聚乳液，两者比例为7:1~7:5。
[0014] 其中，超细炉渣和超细钢渣，细度为300-400目，其经过氮吸附测定的比表面积约 为 900-1000m7kg，质量系数K为 2. 3-2. 6。
[0015] 其中，减水剂为聚簇酸减水剂或=聚氯胺高效减水剂。
[0016] 其中，脱硫石膏为FGD石膏，其二水硫酸巧化S〇4 ?2&0,含量>95%。
[0017] 其中，级配石英粉为80-120目和180目-200目石英砂按照1:3的比例复配。
[001引本发明通过在液料中添加高分子乳液（特别为比例是7:1~7:5的苯丙乳液和 乙締-醋酸乙締共聚乳液），使涂膜形成致密的交叉网络，而粉料中的速溶娃酸钢和硬脂酸 钢溶于水中，在毛细管力的作用下深入裂缝，与水泥中的碱性物质反应，生成不溶水的结晶 体，阻止水分的渗入。所W通过致密的涂膜W及渗透进入基体的结晶体可W有效的阻止水 分的进入，从而保证涂料具有持久的抗老化和耐酸碱。
[0019] 由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0020] 1、本发明制备得到的聚合物水泥防水浆料，其各项指标均满足国家标准JC/ T2090-2011，具有优异的性能优势。
[0021] 2、本发明制备得到的聚合物水泥防水浆料，可有效利用固体废弃物，同时具有自 修复功能，能够在混凝±内部形成结晶体，具有一定的二次抗渗功能。
[0022] 3、本发明制备得到的聚合物水泥防水浆料，粘结强度高、耐水耐碱耐候性好，可直 接在无明水的基面施工，广泛应用于厨房、卫生间、阳台、地下室等活动量较小的基层的防 水。
[0023] 4、本发明制备得到的聚合物水泥防水浆料，通过底部结晶体的形成，使得聚合物 水泥防水浆料不受墙面的破坏，能够长期保持高粘结强度和高强度。
[0024] 5、本发明的制备方法工艺简单，易于操作，成本低，易于推广。
【具体实施方式】
[0025]W下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
[00%] -种聚合物水泥防水浆料，包括液料组分及粉料组分，
[0027] W百分比计，所述液料组分包括：
[0028] 高分子乳液 40~55%; 分散剂 0.1~0.4%; 防腐剂 0.2~0.4%; 消泡剂 0.2~0.4%; 余量为水；
[0029] W百分比计，所述粉料组分包括：
[0030] 普通娃酸盐水泥 40-55%; 超细炉渣 10-18%; 超细钢渣 10-25%; 脱疏石膏 5-10%; 级配石英粉 20-30%; 膨涧± 0. 5-1.5%； 速溶珪酸钢 0.5-5%; 硬脂酸钢 0.5-1.5%; 减水荆 0.2-0.4%;
[0031] 所述液料组分和粉料组分按照重量计的混合比例为1 :2. 5~3. 0。 阳03引其中， 阳033] 普通娃酸盐水泥为42. 5普通娃酸盐水泥或52. 5普通娃酸盐水泥。
[0034] 高分子乳液为苯丙乳液和乙締-醋酸乙締共聚乳液，两者比例为7:1~7:5。
[0035] 超细炉渣和超细钢渣，细度为300-400目，其经过氮吸附测定的比表面积约为 900-1000m2/kg，质量系数K为 2. 3-2. 6。
[0036] 减水剂为聚簇酸减水剂或=聚氯胺高效减水剂。
[0037] 脱硫石膏为FGD石膏，其二水硫酸巧化S〇4 ? 2&0,含量> 95%。 阳03引级配石英粉为80-120目和180目-200目石英砂按照1:3的比例复配。
[0039] 实施例1
[0040] 本实施例中，液料组分和粉料组分按照重量计的混合比例为1 :3。根据国家标准 对该配方进行测试，一并列于下表。下表中，液料组分的总和是100kg，而粉料组分的总和是 SOOkgo
[0041]
阳O创实施例2
[0043] 本实施例中，液料组分和粉料组分按照重量计的混合比例为1 :3。根据国家标准 对该配方进行测试，一并列于下表。下表中，液料组分的总和是100kg，而粉料组分的总和是 SOOkgo
[0044]
W45] 实施例3
[0046] 本实施例中，液料组分和粉料组分按照重量计的混合比例为I:2.8。根据国家标 准对该配方进行测试，一并列于下表。下表中，液料组分的总和是100kg，而粉料组分的总和 是 280kg。
[0049] 从实施例I至实施例3可见，本发明所述的聚合物水泥防水浆料，其各项制备均能 满足国家标准JC/T2090-2010,抗渗性能按GB18445-2012进行测试，具有优异的二次抗渗 性能。
[0050] 同时，本发明还与传统防水涂料进行了对比测试，结果如下所示：
[0051]
[0052] 从上表可见，通过对比可W看出，本发明的聚合物水泥防水浆料与市面上常用的 产品对比，抗压强度、抗折强度、粘结强度、二次抗渗压力和墙角开裂性均具有明显优势。
[0053]W上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，运些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种聚合物水泥防水浆料，其特征在于：包括液料组分及粉料组分， W百分比计，所述液料组分包括： 高分子乳液 40~55%; 分散剂 Q.1~0.4給; 防腐剂 0.2~0.4%; 消泡剂 0.2~0.4%; 余量为水； W百分比计，所述粉料组分包括： 普通旌酸盐水泥 40-55%: 超细炉渣 10-18〇/〇; 超细钢渣 10-25%; 脱硫石膏 5-10%; 级配石英粉 20-30%; 膨涧止. 0. 5-1.5%; 速溶娃酸钢 0.5-5%; 硬脂酸削 0.5-1.5%; 减水剂 0.2-0.4% ； 所述液料组分和粉料组分按照重量计的混合比例为1:2. 5~3.0。2. 根据权利要求1所述的聚合物水泥防水浆料，其特征在于：所述普通娃酸盐水泥为 42. 5普通娃酸盐水泥或52. 5普通娃酸盐水泥。3. 根据权利要求1所述的聚合物水泥防水浆料，其特征在于：所述高分子乳液为苯丙 乳液和乙締-醋酸乙締共聚乳液，两者比例为7:1~7:5。4. 根据权利要求1所述的聚合物水泥防水浆料，其特征在于：所述超细炉渣和超细钢 渣，细度为300-400目，其经过氮吸附测定的比表面积约为900-1000m7kg，质量系数K为 2. 3-2.6〇5. 根据权利要求1所述的聚合物水泥防水浆料，其特征在于：所述减水剂为聚簇酸减 水剂或Ξ聚氯胺高效减水剂。6. 根据权利要求1所述的聚合物水泥防水浆料，其特征在于：所述脱硫石膏为FGD石 膏，其二水硫酸巧化S〇4· 2&0,含量> 95%。7. 根据权利要求1所述的聚合物水泥防水浆料，其特征在于：所述级配石英粉为 80-120目和180目-200目石英砂按照1:3的比例复配。
【专利摘要】本发明公开了一种聚合物水泥防水浆料，浆料包括液料组分和粉料组分，液料组分包括高分子乳液、分散剂、防腐剂、消泡剂、余量为水；粉料组分包括普通硅酸盐水泥、超细炉渣、超细钢渣、脱硫石膏、级配石英粉、膨润土、速溶硅酸钠、硬脂酸钠、减水剂。本发明具有优异的抗渗和粘结性能，且抗老化，耐酸碱，成本低廉，可有效利用固体废弃物，同时具有自修复功能，能够在混凝土内部形成结晶体，具有一定的二次抗渗功能。
【IPC分类】C04B22/14, C04B111/27, C04B14/06, C04B24/08, C04B24/24, C04B28/04, C04B18/14
【公开号】CN105236883
【申请号】CN201510562857
【发明人】张军, 杨洪涛, 乔启信
【申请人】安徽朗凯奇建材有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月7日