[0026] 制品性能：绝干容重283kg/m3、抗压强度1. 25MPa、导热系数0· 0733W/ (m·k)。
[0027] 实施例4 1) 将半焦渣和油页岩渣进行粉磨，45um筛余细度分别为6-20%和5-20% ; 2) 按质量百分比，将20份半焦渣、52份油页岩渣、14. 74份矿粉、11. 3份石灰和1. 7份 脱硫石膏混合均匀，水料比0. 64,加入水制得浆料，并将料浆搅拌均匀，控制料浆扩散度为 22cm，料浆温度48°C; 3) 在料浆中加入0. 26份铝粉，搅拌30s后立即倒入模具中成型； 4) 成型的制品放入静停室进行蒸汽养护1. 5小时，温度75°C，湿度92% ; 5) 制品切割后进蒸压釜，蒸压釜压强为1.OMPa，温度为190°C。蒸压釜抽真空后，压强 为-0. 04Pa;再向往蒸压釜输送蒸汽，20min釜内压强升为OMPa;继续升压，在65min升为 0. 50MPa;继续升压，在20min升为0. 8MPa;进一步升压，在20min升为1. 0MPa;保持蒸压 釜内压强为1. 〇MPa，维持时间为5h;然后排气降压，40min降压到0. 6MPa;继续排气降压， 25min降压到0. 35MPa;继续排气降压，lOmin蒸压釜压强降至常压。
[0028] 制品性能：绝干容重304kg/m3、抗压强度1. 56MPa、导热系数0· 0805W/ (m·k)。
[0029] 实施例5 1) 将半焦渣和油页岩渣进行粉磨，45um筛余细度分别为6-20%和5-20% ; 2) 按质量百分比，将30份半焦渣、42份油页岩渣、14. 74份矿粉、11. 3份石灰和1. 7份 脱硫石膏混合均匀，水料比0. 62,加入水制得浆料，并将料浆搅拌均匀，控制料浆扩散度为 23cm，料浆温度48°C; 3) 在料浆中加入0. 23份铝粉，搅拌30s后立即倒入模具中成型； 4) 成型的制品放入静停室进行蒸汽养护1. 5小时，温度75°C，湿度92% ; 5) 制品切割后进蒸压釜，蒸压釜压强为1.OMPa，温度为190°C。蒸压釜抽真空后，压强 为-0. 04Pa;再向往蒸压釜输送蒸汽，20min釜内压强升为OMPa;继续升压，在65min升为 0. 50MPa;继续升压，在20min升为0. 8MPa;进一步升压，在20min升为1. 0MPa;保持蒸压 釜内压强为1. 〇MPa，维持时间为5h;然后排气降压，40min降压到0. 6MPa;继续排气降压， 25min降压到0. 35MPa;继续排气降压，lOmin蒸压釜压强降至常压。
[0030] 制品性能：绝干容重297kg/m3、抗压强度2. 15MPa、导热系数0· 0823W/ (m·k)。
[0031] 以上各实施例制得的加气混凝土砌块各项指标均等于或高于国家标准。
[0032] 对比例1 1)将半焦渣进行粉磨，45um筛余细度为6-20% ; 2) 按质量百分比，将72份半焦渣、14. 74份矿粉、11. 3份石灰和1. 7份脱硫石膏混合均 匀，水料比0. 62,加入水制得浆料，并将料浆搅拌均匀，控制料浆扩散度为23cm，料浆温度 48。。； 3) 在料浆中加入0. 23份铝粉，搅拌30s后立即倒入模具中成型； 4) 成型的制品放入静停室进行蒸汽养护1. 5小时，温度75°C，湿度92% ; 5) 制品切割后进蒸压釜，蒸压釜压强为1.OMPa，温度为190°C。蒸压釜抽真空后，压强 为-0. 04Pa;再向往蒸压釜输送蒸汽，20min釜内压强升为OMPa;继续升压，在65min升为 0. 50MPa;继续升压，在20min升为0. 8MPa;进一步升压，在20min升为1. 0MPa;保持蒸压 釜内压强为1.OMPa，维持时间为5h;然后排气降压，40min降压到0. 6MPa;继续排气降压， 25min降压到0. 35MPa;继续排气降压，lOmin蒸压釜压强降至常压。
[0033] 制品性能：绝干容重283kg/m3、抗压强度1. 71MPa、导热系数0· 0819W/ (m·k)。
[0034] 对比例2 1) 将油页岩渣进行粉磨，45um筛余细度为5-20% ; 2) 按质量百分比，将72份油页岩渣、14. 74份矿粉、11. 3份石灰和1. 7份脱硫石膏混合 均匀，水料比〇. 62,加入水制得浆料，并将料浆搅拌均匀，控制料浆扩散度为23cm，料浆温 度 48°C; 3) 在料浆中加入0. 23份铝粉，搅拌30s后立即倒入模具中成型； 4) 成型的制品放入静停室进行蒸汽养护1. 5小时，温度75°C，湿度92% ; 5) 制品切割后进蒸压釜，蒸压釜压强为1.OMPa，温度为190°C。蒸压釜抽真空后，压强 为-0. 04Pa;再向往蒸压釜输送蒸汽，20min釜内压强升为OMPa;继续升压，在65min升为 0. 50MPa;继续升压，在20min升为0. 8MPa;进一步升压，在20min升为1. 0MPa;保持蒸压 釜内压强为1. 〇MPa，维持时间为5h;然后排气降压，40min降压到0. 6MPa;继续排气降压， 25min降压到0. 35MPa;继续排气降压，lOmin蒸压釜压强降至常压。
[0035] 制品性能：绝干容重334kg/m3、抗压强度2. 32MPa、导热系数0· 0956W/ (m·k)。
[0036] 对比例3 1) 将半焦渣进行粉磨，45um筛余细度为6-20% ; 2) 按质量百分比，将30份半焦渣、42份粉煤灰、14. 74份矿粉、11. 3份石灰和1. 7份 脱硫石膏混合均匀，水料比0. 62,加入水制得浆料，并将料浆搅拌均匀，控制料浆扩散度为 23cm，料浆温度48°C; 3) 在料浆中加入0. 23份铝粉，搅拌30s后立即倒入模具中成型； 4) 成型的制品放入静停室进行蒸汽养护1. 5小时，温度75°C，湿度92% ; 5) 制品切割后进蒸压釜，蒸压釜压强为1.OMPa，温度为190°C。蒸压釜抽真空后，压强 为-0. 04Pa;再向往蒸压釜输送蒸汽，20min釜内压强升为OMPa;继续升压，在65min升为 0. 50MPa;继续升压，在20min升为0. 8MPa;进一步升压，在20min升为1. 0MPa;保持蒸压 釜内压强为1. 〇MPa，维持时间为5h;然后排气降压，40min降压到0. 6MPa;继续排气降压， 25min降压到0. 35MPa;继续排气降压，lOmin蒸压釜压强降至常压。
[0037] 制品性能：绝干容重292kg/m3、抗压强度1. 93MPa、导热系数0· 0815W/ (m·k)。
[0038] 蒸压加气混凝土砌块性能的相关国家标准（GB11968-2006): 表1砌块的干密度（kg/m3)
【主权项】
1. 一种自保温砌块，其特征在于，所用干基原料为：半焦渣20-30份、油页岩渣42-52 份、矿粉1〇 _30份、石灰7-15份、脱硫石霄0. 5-3份、错粉0. 1-0. 4份；所述份为重量份； 所述半焦渣为：油页岩提取页岩油之后的废渣； 所述油页岩渣为：油页岩燃烧后的废渣。2. 根据权利要求1所述自保温砌块，其特征在于，所述半焦渣，其细度为45um筛余 6-20%〇3. 根据权利要求1所述自保温砌块，其特征在于，所述油页岩渣，其细度为45μm筛余 为 5-20%。4. 根据权利要求1所述自保温砌块，其特征在于，所述矿粉为S95级粉。5. 根据权利要求1、2、3或4所述自保温砌块，其特征在于，所用干基原料为：30份半焦 渣、42份油页岩渣、14. 74份矿粉、11. 3份石灰、1. 7份脱硫石膏和0. 23份铝粉。6. -种权利要求1-5中任意一项所述自保温砌块的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤： 1) 制备料浆：水与半焦渣、油页岩渣、矿粉、石灰和脱硫石膏按照〇. 58-0. 75 :1的水料 比混合，搅拌，得料浆；控制料浆扩散度为20-26cm，料浆温度45-55°C; 2) 浇注成型：在料浆中加入铝粉，搅拌10-40s后倒入模具中成型； 3) 静停养护：成型的制品在温度50-80°C、湿度80-95%条件下蒸汽养护1-3小时； 4) 蒸压养护：静停养护后的制品，于0. 9-1.lMPa、180-200°C进行蒸压养护6-10小时， 升压2_3h，丨旦压4_6h，降压l_3h。7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所用水与干基原料的质量比为0. 62。8. 根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，蒸压养护步骤如下：将制品置于 蒸压爸，蒸压爸抽真空至-0. 03到-0. 06MPa;向往蒸压爸输送蒸汽，在15-25min内使爸内 压强升为OMPa;继续升压，在60-80min升为0. 50MPa;继续升压，在15-25min升为0. 8MPa; 进一步升压，在15-25min升为0· 9-1.IMPa; 保持蒸压釜内压强恒定、温度为180-200°C，维持时间为4-6h;然后排气降压，在 35-45min内降压到0. 6MPa;继续排气降压，在25-35min内降压到0. 35 ;继续排气降压，在 10-15min内蒸压釜压强降至常压。9. 根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，于温度75°C、湿度92%静停蒸汽 养护1. 5小时；于1. 0MPa、190°C进行蒸压养护； 所述蒸压养护：将制品置于蒸压釜，蒸压釜抽真空至-〇. 〇4MPa;再向往蒸压釜输送蒸 汽，20min釜内压强升为OMPa;继续升压，在65min升为0. 50MPa;继续升压，在20min升为 0. 8MPa;进一步升压，在20min升为1. 0MPa;保持蒸压釜内压强为1. 0MPa、190°C，维持时间 为5h;然后排气降压，40min降压到0. 6MPa;继续排气降压，25min降压到0. 35MPa;继续 排气降压，lOmin蒸压釜压强降至常压。
【专利摘要】本发明涉及一种自保温砌块及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明的自保温砌块，所用干基原料为：半焦渣20-30份、油页岩渣42-52份、矿粉10-30份、石灰7-15份、脱硫石膏0.5-3份、铝粉0.1-0.4份。用半焦渣代替油页岩渣和粉煤灰作为制作自保温砌块的主要原料；通过选择合适的辅料及用量，能使所制备的自保温砌块的性能与油页岩渣制备的自保温砌块的容重和强度相当、且导热系数降低；而且通过调整半焦渣和油页岩渣的配比，能制备出满足B03、B04要求的自保温砌块。也就是说，用半焦渣的代替42％油页岩渣，不仅解决了半焦渣的再利用难题、显著降低了自保温砌块的生产成本，而且产生了维持容重和强度不降低、导热系数降低的意外效果。
【IPC分类】C04B111/28, C04B18/10, C04B18/04, C04B28/10, C04B38/02
【公开号】CN105315003
【申请号】CN201510886991
【发明人】张宇, 张德成, 刘福田, 阮方, 祁习龙, 盖祥云, 赵世青
【申请人】海阳市安隆新型建材有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月7日