聚苯胺和石墨的混合分散液一 起加入揽拌机中充分揽拌，得各原料混合均匀的混合物；
[0041] S3:将S2中制备的混合物倒入模具中制样，充分振捣后在室溫下静置1天，拆模， 取出样块，放入混凝±养护箱中进行标准养护；
[0042] S4:将S3中的样块从养护箱中取出，置于室溫和干燥条件下养护7天，得渗石墨和 聚苯胺的导电混凝上。 柳43] 实施例4
[0044] 渗石墨和聚苯胺的导电混凝±的制备方法，包括如下步骤：
[0045] 各原料的重量份数均按同一重量单位计，
[0046] S1:将电导率为5-lOS/cm的导电聚苯胺40份、膨胀石墨40份、十二烷基苯横酸钢 0. 4份、水139份和Tego760W水性分散剂0. 4份混合后进行球磨分散处理，得到聚苯胺和 石墨的混合分散液；
[0047] S2:将复合水泥200份、砂200份和S1制备的全部聚苯胺和石墨的混合分散液一 起加入揽拌机中充分揽拌，得各原料混合均匀的混合物；
[0048] S3:将S2中制备的混合物倒入模具中制样，充分振捣后在室溫下静置1天，拆模， 取出样块，放入混凝±养护箱中进行标准养护； W例 S4:将S3中的样块从养护箱中取出，置于室溫和干燥条件下养护7天，得渗石墨和 聚苯胺的导电混凝上。
[0050] 实施例5
[0051] 渗石墨和聚苯胺的导电混凝±的制备方法，包括如下步骤：
[0052] 各原料的重量份数均按同一重量单位计，
[0053] S1:将电导率为5-lOS/cm的导电聚苯胺20份、膨胀石墨30份、十二烷基苯横酸钢 0. 3份、水110份和Tego760W水性分散剂0. 2份混合后进行球磨分散处理，得到聚苯胺和 石墨的混合分散液；
[0054] S2:将复合水泥200份、砂100份和S1制备的全部聚苯胺和石墨的混合分散液一 起加入揽拌机中充分揽拌，得各原料混合均匀的混合物； 阳化5] S3:将S2中制备的混合物倒入模具中制样，充分振捣后在室溫下静置1天，拆模， 取出样块，放入混凝±养护箱中进行标准养护；
[0056]S4:将S3中的样块从养护箱中取出，置于室溫和干燥条件下养护7天，得渗石墨和 聚苯胺的导电混凝上。
[0057] 对比例1
[005引相比于实施例1，对比例1仅导电聚苯胺和石墨的重量份数有改变，对比例1中不 含导电聚苯胺，膨胀石墨的重量份数为15份。
[0059]对比例2 W60] 相比于实施例1，对比例1仅导电聚苯胺和石墨的重量份数有改变，对比例1中不 含石墨，导电聚苯胺的重量份数为15份。 W61] 对比例3
[0062]相比于实施例2,对比例3仅导电聚苯胺和石墨的重量份数有改变，对比例1中不 含导电聚苯胺，膨胀石墨的重量份数为25份。 阳〇6引对比例4 W64] 相比于实施例2,对比例4仅导电聚苯胺和石墨的重量份数有改变，对比例1中不 含石墨，导电聚苯胺的重量份数为25份。 W65] 对实施例1至5和对比例1至4所制得的导电混凝±的基本性能进行测试，测试 结果如下表所示：
[0066]
W側从上表中可见，按照本发明提供的配比和方法制备的导电混凝±具有较好的导电 性能和较大的耐压强度，均可应用于实际生产。且从上表数据中可见，作为导电组份的石墨 和导电聚苯胺共同渗入导电混凝±时，比各自单一渗杂的导电性能要好，其可能原因为共 同渗入时石墨附着在导电聚苯胺的表面，形成导电能力更强的导电纤维，即协同增强作用， 其比单一的均匀分散的石墨或导电聚苯胺在导电混凝±中的导电性好；石墨单一渗入时， 导电混凝±的抗压强度相对较低，聚苯胺和石墨共同渗入时导电混凝±的抗压强度比石墨 单渗入时有所增强。
[0069]W上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用W限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种掺石墨和聚苯胺的导电混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥 100-200份，砂100-200份，导电聚苯胺8-70份，石墨7-80份，水50-200份，十二烷基苯磺 酸钠0. 07-0. 8份，分散剂0. 08-0. 7份。2. 根据权利要求1所述的一种掺石墨和聚苯胺的导电混凝土，其特征在于，所述水泥 为复合水泥。3. 根据权利要求1所述的一种掺石墨和聚苯胺的导电混凝土，其特征在于，所述导电 聚苯胺的电导率为l-l〇S/cm。4. 根据权利要求1所述的一种掺石墨和聚苯胺的导电混凝土，其特征在于，所述石墨 为膨胀石墨。5. 根据权利要求1所述的一种掺石墨和聚苯胺的导电混凝土，其特征在于，所述分散 剂为Tego760W水性分散剂。6. 根据权利要求1至5任一项所述的一种掺石墨和聚苯胺的导电混凝土，其特征在于， 所述分散剂与所述导电聚苯胺的重量比例为1 :1〇〇。7. 根据权利要求6所述的一种掺石墨和聚苯胺的导电混凝土，其特征在于，所述十二 烷基磺酸钠与所述石墨的重量比例为1 :100。8. 权利要求1至7任一项所述的掺石墨和聚苯胺的导电混凝土的制备方法，其特征在 于，包括如下步骤： 各原料的重量份数均按同一重量单位计， S1:将导电聚苯胺8-70份、石墨7-80份、十二烷基苯磺酸钠0. 07-0. 8份、水50-200份 和分散剂〇. 08-0. 7份混合后进行球磨分散处理，得到聚苯胺和石墨的混合分散液； S2:将水泥100-200份、砂100-200份和S1制备的全部混合分散液一起加入搅拌机中 充分搅拌，得各原料混合均匀的混合物； S3:将S2中制备的混合物倒入模具中制样，充分振捣后在室温下静置1天，拆模，取出 样块，放入混凝土养护箱中进行标准养护； S4:将S3中的样块从养护箱中取出，置于室温和干燥条件下养护7天，得掺石墨和聚苯 胺的导电混凝土。9. 根据权利要求8所述的掺石墨和聚苯胺的导电混凝土的制备方法，其特征在于，S1 制得的混合分散液中所述聚苯胺的粒径在100μπι以下。10. 根据权利要求8所述的掺石墨和聚苯胺的导电混凝土的制备方法，其特征在于，S3 中所述的标准养护为在20±2°C和相对湿度95%以上的环境下养护28天。
【专利摘要】本发明属于复合材料领域，具体涉及一种掺石墨和聚苯胺的导电混凝土及其制备方法，所述的掺石墨和聚苯胺的导电混凝土，包括如下重量份的原料：水泥100-200份，砂100-200份，导电聚苯胺8-70份，石墨7-80份，水50-200份，十二烷基苯磺酸钠0.07-0.8份，分散剂0.08-0.7份。其制备方法包括按照上述重量份数将导电聚苯胺、石墨、水、十二烷基苯磺酸钠、分散剂进行球磨分散，然后将分散液与所述重量份数的水泥和砂充分搅拌混合，再倒入模板中，随后拆模、养护。本发明制备的导电混凝土以聚苯胺和石墨作为导电组分，其协同增强导电能力，所得导电混凝土具有优异的导电性能和较强的耐压强度，适于实用；本发明的制备工艺简便，原料易得，成本低廉，但是性能优异，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C04B111/94, C04B24/28, C04B28/00, C04B22/02
【公开号】CN105367007
【申请号】CN201510933097
【发明人】徐祖顺, 廖光福, 张力, 张淑来, 袁天梦, 栗静
【申请人】湖北大学
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月15日