一种聚苯胺基复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于导电材料领域，特别设及一种聚苯胺基复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，导电聚合物越来越备受人们关注。常用的导电聚合物为聚化咯、聚苯胺、 聚嚷吩、聚苯硫酸等等。其中，聚苯胺因其环境稳定性良好、化学稳定性好、原料廉价易得、 合成工艺简单方便W及拥有导电性能等，被认为是最具有商业应用价值的结构性导电聚合 物，在防腐材料、吸波材料、生物传感器等等领域有巨大市场需求。
[0003] 然而聚苯胺自身的电导率不高，此外聚苯胺很难烙融且柔初性不好，因此在后续 的加工过程中难度大，如此使其在推广应用上受到较大影响。为了进一步改善聚苯胺的导 电性和加工难度，会对聚苯胺进行各种改性处理，如有机酸渗杂改性、无机酸渗杂改性、复 合共混改性等等，其中复合共混改性可W改善聚苯胺的机械性能和加工性能更加备受喜 爱，通过复合改性技术在一定程度上能改善其加工性能差，还可W获得附加性能的功能性 复合材料，也可进一步拓宽其应用领域。
【发明内容】
[0004] 要解决的技术问题是：现有的聚苯胺材料的电导率不高且柔初性不佳等问题，提 供一种聚苯胺基复合材料及其制备方法。
[00化]技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种聚苯胺基复合材料，由下列质量 份数的原料组成： 苯胺单体30~50份、聚氨醋树脂8~15份、盐酸100~200份、炭黑3~9份、氧化锋粉末1~6份、聚乙締化咯烧酬0. 5~4份、石油横酸钢10~30份、氣錬横酸5~15份、下二酸二辛脂横酸 4~16份、双氧水10~20份、铁粉1~6份、高岭± 4~17份和木质素1~8份。
[0006] 进一步的，一种聚苯胺基复合材料，由下列质量份数的原料组成： 苯胺单体30~46份、聚氨醋树脂8~13份、盐酸100~180份、炭黑3~9份、氧化锋粉末 3~6份、聚乙締化咯烧酬1~4份、石油横酸钢10-25份、氣錬横酸5~15份、下二酸二辛脂横 酸4~15份、双氧水10~18份、铁粉2~6份、高岭± 8~17份和木质素2~8份。
[0007] 更进一步的，一种聚苯胺基复合材料，由下列质量份数的原料组成： 苯胺单体42份、聚氨醋树脂11份、盐酸160份、炭黑4份、氧化锋粉末4份、聚乙締化 咯烧酬2份、石油横酸钢21份、氣錬横酸15份、下二酸二辛脂横酸9份、双氧水16份、铁粉 4份、高岭± 15份和木质素3份。
[0008] 进一步的，所述盐酸的浓度为0. 5mol/L~Imol/L。
[0009] 上述所述的一种聚苯胺基复合材料的制备方法，包括W下步骤： (1)按照重量份数称取原料：苯胺单体30-50份、聚氨醋树脂8~15份、盐酸100~200份、炭黑3~9份、氧化锋粉末1~6份、聚乙締化咯烧酬0. 5~4份、石油横酸钢10~30份、氣錬横酸 5~15份、下二酸二辛脂横酸4~16份、双氧水10-20份、铁粉1~6份、高岭± 4~17份和木质 素1~8份； (2) 将原料中的炭黑、氧化锋粉末、铁粉、高岭±、木质素和聚乙締化咯烧酬加入到盐酸 溶液中，超声分散时间为30~60min，得到分散液； (3) 将苯胺单体、聚氨醋树脂、石油横酸钢、氣錬横酸和下二酸二辛脂横酸加入到步骤 (2)中的分散液中，继续超声，超声分散时间为30~60min; (4) 将双氧水缓慢滴加至步骤（3)经超声分散的溶液中，揽拌混合2~化； (5) 用无水乙醇和去离子水交替洗涂、抽滤至溶液呈中性后，于60°C下干燥12h，即得 聚苯胺基复合材料。
[0010] 进一步的，所述步骤（2)中的超声分散时间为45min;所述步骤（3)中的超声分散 时间为60min。
[0011] 进一步的，所述步骤（4)中双氧水的滴加速度为1. 2ml/min。
[0012] 本发明具有W下有益效果：本发明所制备的聚苯胺基复合材料的电导率为 0. 28~5. 3显著高于普通的聚苯胺材料，同时所制备的聚苯胺基复合材料的弯曲强度也有所 提升，如此可扩宽该复合材料的应用范围；此外，本发明所采用的工艺简单，更适合工艺化 生产应用。
【具体实施方式】
[0013] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应 当理解，运些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限 制。
[0014] 实施例1 一种聚苯胺基复合材料的制备方法，包括W下步骤： (1) 按照重量份数称取原料：苯胺单体30份、聚氨醋树脂8份、0. 5mol/L盐酸100份、 炭黑3份、氧化锋粉末1份、聚乙締化咯烧酬0. 5份、石油横酸钢10份、氣錬横酸5份、下二 酸二辛脂横酸4份、双氧水10份、铁粉1份、高岭± 4份和木质素1份； (2) 将原料中的炭黑、氧化锋粉末、铁粉、高岭±、木质素和聚乙締化咯烧酬加入到盐酸 溶液中，超声分散时间为30min，得到分散液； (3) 将苯胺单体、聚氨醋树脂、石油横酸钢、氣錬横酸和下二酸二辛脂横酸加入到步骤 (2)中的分散液中，继续超声，超声分散时间为30min; (4) 将双氧水W1. 2ml/min的速度缓慢滴加至步骤（3)经超声分散的溶液中，揽拌混合 化； (5) 用无水乙醇和去离子水交替洗涂、抽滤至溶液呈中性后，于60°C下干燥12h，即得 聚苯胺基复合材料。 阳〇1引 实施例2 一种聚苯胺基复合材料的制备方法，包括W下步骤： (1) 按照重量份数称取原料：苯胺单体50份、聚氨醋树脂15份、Imol/L盐酸200份、炭 黑9份、氧化锋粉末6份、聚乙締化咯烧酬4份、石油横酸钢30份、氣錬横酸15份、下二酸 二辛脂横酸16份、双氧水20份、铁粉6份、高岭± 17份和木质素8份； (2) 将原料中的炭黑、氧化锋粉末、铁粉、高岭±、木质素和聚乙締化咯烧酬加入到盐酸 溶液中，超声分散时间为60min，得到分散液； (3) 将苯胺单体、聚氨醋树脂、石油横酸钢、氣錬横酸和下二酸二辛脂横酸加入到步骤 (2)中的分散液中，继续超声，超声分散时间为60min; (4) 将双氧水W1. 2ml/min的速度缓慢滴加至步骤（3)经超声分散的溶液中，揽拌混合 5h； (5) 用无水乙醇和去离子水交替洗涂、抽滤至溶液呈中性后，于60°C下干燥12h，即得 聚苯胺基复合材料。
[0016] 实施例3 一种聚苯胺基复合材料的制备方法，包括W下步骤： (1) 按照重量份数称取原料：苯胺单体40份、聚氨醋树脂12份、0. 8mol/L盐酸150份、 炭黑6份、氧化锋粉末3份、聚乙締化咯烧酬2份、石油横酸钢20份、氣錬横酸10份、下二 酸二辛